回转窑窑尾护板

867 编辑：中冶有色技术网来源：徐州市危险废物集中处置中心有限公司

2024-02-22 13:17:04

权利要求书： 1.一种回转窑窑尾护板，其特征在于，包括护板本体(1)，其中：所述护板本体(1)包括主板(11)和外框(12)，所述外框(12)连接在所述主板(11)的外侧并且所述外框(12)被所述主板(11)分隔形成第一浇注空间(13)和第二浇注空间(14)，所述护板本体(1)通过所述主板(11)可拆卸连接在窑尾结构上并且所述第一浇注空间(13)的一侧靠近所述窑尾结构设置。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述主板(11)上开设有若干个螺栓孔(111)，所述主板(11)通过若干个所述螺栓孔(111)与所述窑尾结构形成螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述第一浇注空间(13)的体积小于所述第二浇注空间(14)的体积。

4.根据权利要求1所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述外框(12)包括依次连接的内板(121)、第一侧板(122)、外板(123)和第二侧板(124)。

5.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述内板(121)位于所述第二浇注空间(14)内的一端朝向所述外板(123)弯折且延伸以形成第一延长板(125)，所述外板(123)位于所述第二浇注空间(14)内的一端朝向所述内板(121)弯折且延伸以形成第二延长板(126)。

6.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述内板(121)的形状为圆弧状。

7.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述外板(123)的形状为圆弧状。

8.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：在所述内板(121)处的所述第一侧板(122)和所述第二侧板(124)之间的距离小于在所述外板(123)处的所述第一侧板(122)和所述第二侧板(124)之间的距离。

9.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述第一侧板(122)靠近所述内板(121)的一端与所述主板(11)之间的距离大于所述第一侧板(122)靠近所述外板(123)的一端与所述主板(11)之间的距离。

10.根据权利要求4所述的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述第一侧板(122)和所述第二侧板(124)对称设置。

说明书：一种回转窑窑尾护板技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑尾护板。背景技术[0002] 回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。回转窑窑尾护板在窑内工作状况为

高温、高腐蚀、高磨损，通常采用浇注料进行保护。

[0003] 本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有部分回转窑的窑尾护板结构采用具有缺口的三角形结构，结构过于简单，浇注料缺乏有效的容纳空间，不易固定，非

常容易剥落和损坏。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾护板，以解决现有技术中存在的浇注料缺乏有效的容纳空间，容易剥落和损坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中

的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 一种回转窑窑尾护板，包括护板本体，所述护板本体包括主板和外框，所述外框连接在所述主板的外侧并且所述外框被所述主板分隔形成第一浇注空间和第二浇注空间，所

述护板本体通过所述主板可拆卸连接在窑尾结构上并且所述第一浇注空间的一侧靠近所

述窑尾结构设置。

[0007] 优选地，所述主板上开设有若干个螺栓孔，所述主板通过若干个所述螺栓孔与所述窑尾结构形成螺栓连接。

[0008] 优选地，所述第一浇注空间的体积小于所述第二浇注空间的体积。[0009] 优选地，所述外框包括依次连接的内板、第一侧板、外板和第二侧板。[0010] 优选地，所述内板位于所述第二浇注空间内的一端朝向所述外板弯折且延伸以形成第一延长板，所述外板位于所述第二浇注空间内的一端朝向所述内板弯折且延伸以形成

第二延长板。

[0011] 优选地，所述内板的形状为圆弧状。[0012] 优选地，所述外板的形状为圆弧状。[0013] 优选地，在所述内板处的所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离小于在所述外板处的所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离。

[0014] 优选地，所述第一侧板靠近所述内板的一端与所述主板之间的距离大于所述第一侧板靠近所述外板的一端与所述主板之间的距离。

[0015] 优选地，所述第一侧板和所述第二侧板对称设置。[0016] 本实用新型的有益效果为：回转窑窑尾护板包括护板本体，所述护板本体包括主板和外框，外框连接在主板的外侧，外框和主板相互配合，有效提升整体结构强度，外框被

主板分隔形成第一浇注空间和第二浇注空间，护板本体通过主板可拆卸连接在窑尾结构上

并且第一浇注空间的一侧靠近窑尾结构设置，第一浇注空间和第二浇注空间均能够为浇注

料提供结构合理的浇注空间，二者内部均浇注有浇注料，通过浇注料进行保护，有效延长了

窑尾护板的使用寿命，降低了设备投入成本，减少了维修工作量。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本实用新型的结构图；[0019] 图2是本实用新型的结构图；[0020] 图3是本实用新型的正视图；[0021] 图4是本实用新型带有浇注料的结构图；[0022] 图中1、护板本体；11、主板；111、螺栓孔；12、外框；121、内板；122、第一侧板；123、外板；124、第二侧板；125、第一延长板；126、第二延长板；13、第一浇注空间；14、第二浇注空

间；2、浇注料。

具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前

提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0025] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0026] 实施例一[0027] 参照图1到图4，本实施例提到了一种回转窑窑尾护板，包括护板本体1，所述护板本体1包括主板11和外框12，外框12连接在主板11的外侧，外框12和主板11相互配合，有效

提升整体结构强度，外框12被主板11分隔形成第一浇注空间13和第二浇注空间14，护板本

体1通过主板11可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间13的一侧靠近窑尾结构设置，

第一浇注空间13和第二浇注空间14均能够为浇注料2提供结构合理的浇注空间，二者内部

均浇注有浇注料2，通过浇注料2进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投

入成本，减少了维修工作量。

[0028] 实施例二[0029] 参照图1到图4，本实施例提到了一种回转窑窑尾护板，包括护板本体1，所述护板本体1包括主板11和外框12，外框12连接在主板11的外侧，外框12和主板11相互配合，有效

提升整体结构强度，外框12被主板11分隔形成第一浇注空间13和第二浇注空间14，护板本

体1通过主板11可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间13的一侧靠近窑尾结构设置，

第一浇注空间13和第二浇注空间14均能够为浇注料2提供结构合理的浇注空间，二者内部

均浇注有浇注料2，通过浇注料2进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投

入成本，减少了维修工作量。

[0030] 作为可选地实施方式，主板11上开设有若干个螺栓孔111，主板11通过若干个螺栓孔111与窑尾结构形成螺栓连接，螺栓连接的连接方式，在保证连接强度的情况下，拆装更

加方便，能够实现护板本体1与窑尾结构的快速拆装，在护板本体1需要更换时，也非常方

便，本实施中，螺栓孔111的数量优选为四个。

[0031] 作为可选地实施方式，第一浇注空间13的体积小于第二浇注空间14的体积，第一浇注空间13靠近窑尾结构设置，第二浇注空间14相比第一浇注空间13相对远离窑尾结构，

使位于外侧的第二浇注空间14拥有更大的可浇注体积，有利于浇注料2的合理分配，延长窑

尾护板的使用寿命。

[0032] 实施例三[0033] 参照图1到图4，本实施例提到了一种回转窑窑尾护板，包括护板本体1，所述护板本体1包括主板11和外框12，外框12连接在主板11的外侧，外框12和主板11相互配合，有效

提升整体结构强度，外框12被主板11分隔形成第一浇注空间13和第二浇注空间14，护板本

体1通过主板11可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间13的一侧靠近窑尾结构设置，

第一浇注空间13和第二浇注空间14均能够为浇注料2提供结构合理的浇注空间，二者内部

均浇注有浇注料2，通过浇注料2进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投

入成本，减少了维修工作量。

[0034] 作为可选地实施方式，主板11上开设有若干个螺栓孔111，主板11通过若干个螺栓孔111与窑尾结构形成螺栓连接，螺栓连接的连接方式，在保证连接强度的情况下，拆装更

加方便，能够实现护板本体1与窑尾结构的快速拆装，在护板本体1需要更换时，也非常方

便，本实施中，螺栓孔111的数量优选为四个。

[0035] 作为可选地实施方式，外框12包括依次连接的内板121、第一侧板122、外板123和第二侧板124，内板121位于第二浇注空间14内的一端朝向外板123弯折且延伸以形成第一

延长板125，外板123位于第二浇注空间14内的一端朝向内板121弯折且延伸以形成第二延

长板126，第一延长板125和第二延长板126可进一步的对第二浇注空间14进行细化，使第二

浇注空间14的结构布局更加合理。

[0036] 作为可选地实施方式，内板121的形状为圆弧状，外板123的形状为圆弧状，当若干个护板本体1顺次排列围合形成一圈时，圆弧状的内板121和外板123能够使得所有的护板

本体1形成一个完整的圆圈，共同连接在回转窑的窑尾处，与窑尾形状更加匹配，同时第一

侧板122和第二侧板124对称设置，在内板121处的第一侧板122和第二侧板124之间的距离

小于在外板123处的第一侧板122和第二侧板124之间的距离，以配合圆弧状的内板121和外

板123，使结构设计更加合理。

[0037] 作为可选地实施方式，第一侧板122靠近内板121的一端与主板11之间的距离大于第一侧板122靠近外板123的一端与主板11之间的距离，内板121更加靠近高温的窑尾结构

的中心，因此内板121采用更大尺寸，能够耐受高温，使结构设计更加合理。

[0038] 作为可选地实施方式，护板本体1中的各零部件优选采用一体式的连接形式，并优选采用ZGCr25Ni20不锈钢耐热材料铸成，使结构强度更强。

[0039] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替

换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的

保护范围为准。