回转窑用窑头窑尾密封装置

427 编辑：中冶有色技术网来源：山东新宇环保技术工程有限公司

2024-02-22 11:54:31

权利要求书： 1.一种回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，包括环状的护罩（1），所述护罩（1）的端部设有若干个鱼鳞钢片（31）；所述护罩（1）的内部设有第一密封机构（2），所述第一密封机构（2）包括耐磨套筒（21），所述耐磨套筒（21）的外壁同轴设有挡板A（22），所述挡板A（22）两端分别间隔设有同轴固定在所述护罩（1）内壁上的挡板B（24）和挡板C（25）；所述耐磨套筒（21）密封套在回转窑筒体的端部；若干个所述鱼鳞钢片（31）的上端密封栓接在所述护罩（1）上，下端通过钢丝绳贴合在所述耐磨套筒（21）上进行密封。

2.根据权利要求1所述的回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，所述挡板A（22）的外径小于所述护罩（1）的内径；所述挡板B（24）和挡板C（25）的内径均大于所述耐磨套筒（21）的外径。

3.根据权利要求2所述的回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，所述护罩（1）的端部还设有第二密封机构（3），所述第二密封机构（3）包括固定座和耐火纤维毡（32），所述固定座栓接在所述护罩（1）的端部；所述挡板C（25）栓接在所述固定座上；所述鱼鳞钢片（31）和所述耐火纤维毡（32）依次栓接在所述固定座上；所述耐火纤维毡（32）的下端通过所述鱼鳞钢片（31）贴合在所述耐磨套筒（21）上进行密封。

4.根据权利要求3所述的回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，所述固定座包括固定板（34），所述固定板（34）上设有向下倾斜的锥形板（33）；所述鱼鳞钢片（31）和所述耐火纤维毡（32）依次栓接在所述锥形板（33）上；所述固定板（34）栓接在所述护罩（1）的端部；所述挡板C（25）栓接在所述固定板（34）上。

5.根据权利要求4所述的回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，所述护罩（1）的内壁上设有连接板（23），所述挡板B（24）栓接在所述连接板（23）上。

6.根据权利要求1所述的回转窑用窑头窑尾密封装置，其特征在于，所述鱼鳞钢片（31）的下端折弯有穿绳孔。

说明书：一种回转窑用窑头窑尾密封装置技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑密封技术领域，特别涉及一种回转窑用窑头窑尾密封装置。

背景技术[0002] 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系

列的物理化学变化，最后形成成品熟料，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁

化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂

焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活

性石灰和轻烧白云石。

[0003] 现有的回转窑常使用单一的鱼鳞片式密封，其原理是利用多块鱼鳞式合金钢片，通过钢丝绳及张紧装置贴合在回转窑筒体上进行密封。但是由于鱼鳞片及筒体为接触式密

封，长期工作后会出现一定的磨损而发生漏风的情况，这将会导致烟气和物料的泄漏，导致

热量和经济的损失。

[0004] 因此，需要一种能够提高密封性能的窑头窑尾密封装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种回转窑用窑头窑尾密封装置，能够提高回转窑的。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑用窑头窑尾密封装置，包括环状的护罩，所述护罩的端部设有若干个鱼鳞钢片；所述护罩的内部设有第一密封机构，所述

第一密封机构包括耐磨套筒，所述耐磨套筒的外壁同轴设有挡板A，所述挡板A两端分别间

隔设有同轴固定在所述护罩内壁上的挡板B和挡板C；所述耐磨套筒密封套在回转窑筒体的

端部；若干个所述鱼鳞钢片的上端密封栓接在所述护罩上，下端通过钢丝绳贴合在所述耐

磨套筒上进行密封。

[0007] 进一步地，所述挡板A的外径小于所述护罩的内径；所述挡板B和挡板C的内径均大于所述耐磨套筒的外径。

[0008] 进一步地，所述护罩的端部还设有第二密封机构，所述第二密封机构包括固定座和耐火纤维毡，所述固定座栓接在所述护罩的端部；所述挡板C栓接在所述固定座上；所述

鱼鳞钢片和所述耐火纤维毡依次栓接在所述固定座上；所述耐火纤维毡的下端通过所述鱼

鳞钢片贴合在所述耐磨套筒上进行密封。

[0009] 进一步地，所述固定座包括固定板，所述固定板上设有向下倾斜的锥形板；所述鱼鳞钢片和所述耐火纤维毡依次栓接在所述锥形板上；所述固定板栓接在所述护罩的端部；

所述挡板C栓接在所述固定板上。

[0010] 进一步地，所述护罩的内壁上设有连接板，所述挡板B栓接在所述连接板上。[0011] 进一步地，所述鱼鳞钢片的下端折弯有穿绳孔。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用第一密封机构可以降低回转窑内烟气对鱼鳞钢片的压力，提高整体的密封性；其次，采用耐火纤维毡能够进一步防止漏

风，提高密封性能；使用耐磨套筒能够避免回转窑筒体被鱼鳞钢片磨损而漏风。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。[0014] 其中：1、护罩；2、第一密封机构；3、第二密封机构；11、侧板；12、环形筒；21、耐磨套筒；22、挡板A；23、连接板；24、挡板B；25、挡板C；31、鱼鳞钢片；32、耐火纤维毡；33、锥形板；34、固定板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。

[0017] 实施例1[0018] 请参阅图1，本实用新型提供了一种回转窑用窑头窑尾密封装置，包括环状的护罩1，护罩1的端部设有若干个鱼鳞钢片31；护罩1的内部设有第一密封机构2，第一密封机构2

包括耐磨套筒21，耐磨套筒21的外壁同轴设有挡板A22，挡板A22两端分别间隔设有同轴固

定在护罩1内壁上的挡板B24和挡板C25；耐磨套筒21密封套在回转窑筒体的端部；若干个鱼

鳞钢片31的上端密封栓接在护罩1上，下端通过钢丝绳贴合在耐磨套筒21上进行密封。

[0019] 优选地，护罩1包括侧板11，在侧板11上密封设有截面为矩形的环形筒12。[0020] 优选地，鱼鳞钢片31的下端折弯有穿绳孔。[0021] 作为本实用新型的一个实施例，挡板A22的外径小于护罩1的内径；挡板B24和挡板C25的内径均大于耐磨套筒21的外径。挡板A22、挡板B24和挡板C25构成迷宫式结构，烟气经

过时压力降低，依次对鱼鳞钢片31的压力减小，提高了密封的可靠性，防止烟气泄漏。同时

还可以适应回转窑筒体上下窜动、筒体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求。

[0022] 作为本实用新型的一个实施例，护罩1的端部还设有第二密封机构3，第二密封机构3包括固定座和耐火纤维毡32，固定座栓接在护罩1的端部；挡板C25栓接在固定座上；鱼

鳞钢片31和耐火纤维毡32依次栓接在固定座上；耐火纤维毡32的下端通过鱼鳞钢片31贴合

在耐磨套筒21上进行密封。

[0023] 优选地，固定座包括固定板34，固定板34上设有向下倾斜的锥形板33；鱼鳞钢片31和耐火纤维毡32依次栓接在锥形板33上；固定板34栓接在护罩1的端部；挡板C25栓接在固

定板34上。

[0024] 优选地，护罩1的内壁上设有连接板23，挡板B24栓接在连接板23上。[0025] 本实用新型通过安装在回转窑筒体两端进行密封使用，相应的采用第一密封机构2和第二密封机构3使得整体具有良好的密封性能，并且结构简单、便于维修。

[0026] 本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明

而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本

实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都

应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。