节能球磨机用的滚动轴承

408 编辑：中冶有色技术网来源：湖南大华重科智能装备有限公司

2024-02-21 13:36:35

权利要求书： 1.节能球磨机用的滚动轴承，包括轴承内圈(1)，其特征在于：所述轴承内圈(1)的外壁套接有支撑环(2)，且支撑环(2)的外壁开设有多个等距离分布的圆口(4)，所述圆口(4)的内壁设置有滚动体(5)，所述圆口(4)内壁的两侧开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有复位机构(7)，所述复位机构(7)包括复位管(17)，且复位管(17)的内壁滑动连接有滑动管(10)，所述滑动管(10)顶部外壁固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)顶部外壁开设有两个弧形槽，且两个弧形槽的内壁放置有钢珠(12)，所述钢珠(12)和滚动体(5)相接触。

2.根据权利要求1所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：所述复位管(17)的内壁固定连接有两个滑杆(8)，且两个滑杆(8)的外壁套接有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：两个所述滑动管(10)滑动连接在两个滑杆(8)的外壁上，所述滑动管(10)的内壁滑动连接有滑动架(13)。

4.根据权利要求3所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：所述滑动架(13)底部外壁和复位管(17)底部内壁通过转动连接有同一个螺杆(14)。

5.根据权利要求4所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：所述螺杆(14)的外壁螺接有驱动板(15)，且驱动板(15)滑动连接在两个滑杆(8)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：所述复位管(17)底部外壁开设有圆槽，且圆槽的一侧内壁转动连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)传动轴的一端连接在螺杆(14)上。

7.根据权利要求1所述的节能球磨机用的滚动轴承，其特征在于：所述支撑环(2)的外壁套接有轴承外圈(3)，且滚动体(5)和轴承内圈(1)与轴承外圈(3)相接触，所述轴承内圈(1)和轴承外圈(3)之间连接有两个密封片(6)。

说明书：节能球磨机用的滚动轴承技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为节能球磨机用的滚动轴承。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。[0003] 现有球磨机绝大多数采用滑动轴承，摩擦系数大，启动阻力和运转阻力都大,在实际使用的过程中滚动体容易出现偏移，从而导致滚动体支撑架和滚动体之间的摩擦系数增大，长此以往会导致滚动体损坏严重。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能球磨机用的滚动轴承，克服了现有技术的不足，旨在解决轴承滚动体容易出现偏移的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能球磨机用的滚动轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外壁套接有支撑环，且支撑环的外壁开设有多个等距离分布的圆口，所述圆口的内壁设置有滚动体，所述圆口内壁的两侧开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有复位机构，所述复位机构包括复位管，且复位管的内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管顶部外壁固定连接有安装座，所述安装座顶部外壁开设有两个弧形槽，且两个弧形槽的内壁放置有钢珠，所述钢珠和滚动体相接触。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位管的内壁固定连接有两个滑杆，且两个滑杆的外壁套接有弹簧。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动管滑动连接在两个滑杆的外壁上，所述滑动管的内壁滑动连接有滑动架。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架底部外壁和复位管底部内壁通过转动连接有同一个螺杆。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外壁螺接有驱动板，且驱动板滑动连接在两个滑杆的外壁上。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位管底部外壁开设有圆槽，且圆槽的一侧内壁转动连接有转动盘，所述转动盘传动轴的一端连接在螺杆上。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环的外壁套接有轴承外圈，且滚动体和轴承内圈与轴承外圈相接触，所述轴承内圈和轴承外圈之间连接有两个密封片。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] (1)本实用新型通过在支撑环中设置多个和滚动体相匹配的复位机构，通过两个复位机构对滚动体进行支撑，从而可以避免滚动体出现偏移的情况，同时在复位机构中设置弹簧，方便对滚动体进行缓冲支撑，减少滚动体和支撑环之间的摩擦；[0014] (2)本实用新型通过在复位管中设置螺杆和驱动板之间的配合，通过转动螺杆方便直接驱动驱动板移动，驱动板移动方便调节弹簧的弹力，从而调节对滚动体的支撑力；[0015] (3)本实用新型通过在安装座上设置两个钢珠，通过钢珠和滚动体进行接触，从而减少滚动体的磨损，提高了滚动体的使用寿命。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体展开结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的支撑环局部剖视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的复位机构剖视结构示意图。[0019] 图中：1、轴承内圈；2、支撑环；3、轴承外圈；4、圆口；5、滚动体；6、密封片；7、复位机构；8、滑杆；9、弹簧；10、滑动管；11、安装座；12、钢珠；13、滑动架；14、螺杆；15、驱动板；16、转动盘；17.复位管。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?3，球磨机上使用了大量的滚动轴承，但是现有的这些轴承摩擦系数较大容易损坏轴承中的滚动体，节能球磨机用的滚动轴承，包括轴承内圈1，轴承内圈1的外壁套接有支撑环2，且支撑环2的外壁开设有多个等距离分布的圆口4，圆口4的内壁设置有滚动体5，圆口4内壁的两侧开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有复位机构7，通过复位机构7的设置方便对滚动体5进行复位，复位机构7包括复位管17，且复位管17的内壁滑动连接有滑动管10，滑动管10顶部外壁固定连接有安装座11，安装座11顶部外壁开设有两个弧形槽，且两个弧形槽的内壁放置有钢珠12，钢珠12和滚动体5相接触，通过钢珠12的设置直接和滚动体5接触，从而方便对滚动体5进行支撑复位。[0022] 具体的，请参阅图3，复位管17的内壁固定连接有两个滑杆8，且两个滑杆8的外壁套接有弹簧9。两个滑动管10滑动连接在两个滑杆8的外壁上，滑动管10的内壁滑，动连接有滑动架13，滑动架13底部外壁和复位管17底部内壁通过转动连接有同一个螺杆14，通过滑杆8上设置的弹簧9方便对滑动管10进行缓冲支撑。[0023] 具体的，请参阅图3，螺杆14的外壁螺接有驱动板15，且驱动板15滑动连接在两个滑杆8的外壁上，复位管17底部外壁开设有圆槽，且圆槽的一侧内壁转动连接有转动盘16，转动盘16传动轴的一端连接在螺杆14上，通过转动盘16驱动螺杆14转动从而方便直接驱动驱动板15上升，当驱动板15上升时压缩弹簧9从而可以调节滑动管10的伸出量。[0024] 具体的，请参阅图2?3，支撑环2的外壁套接有轴承外圈3，且滚动体5和轴承内圈1与轴承外圈3相接触，轴承内圈1和轴承外圈3之间连接有两个密封片6，密封片6的设置方便对支撑环2上的滚动体5进行保护。[0025] 工作原理：使用时，当轴承外圈3转动时，直接带动滚动体5在支撑环2上转动，当滚动体5在滚动时会朝滚动的方向移动，当滚动体5移动时，会和同一方向上的复位机构7接触，接触时钢珠12和滚动体5直接接触，同时通过滑动管10挤压滑杆8上的弹簧9，此时弹簧9在滚动体5的驱动下被压缩，当轴承停止转动时，弹簧9直接驱动滚动体5复位，同时当复位机构7中弹簧9弹力下降时，通过转动盘16驱动螺杆14转动进而直接带动驱动板15移动，从而实现对弹簧9的弹力进行调节。[0026] 最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0027] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。