不同级配的混凝土骨料筛分机

590 编辑：中冶有色技术网来源：中信建设有限责任公司云南分公司

2024-02-21 11:34:36

权利要求书： 1.一种不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：该不同级配的混凝土骨料筛分机包括筛分箱和支腿：所述筛分箱为矩形箱体结构，其顶部一侧设有与筛分箱内部连通的进料斗，其外部固定安装有振动机，其内设有若干层筛板，若干层筛板将筛分箱内部分隔成若干筛分层；所述若干层筛板在筛分箱内部由高向低倾斜设置，且相互平行，筛板与筛分箱内壁固定连接，每层筛板的高点端均位于进料斗下方，每层筛板的低点端均固定连接有穿过筛分箱侧壁的出料槽；所述筛板上形成筛孔，且由高向低设置的每层筛板的筛孔的孔径逐渐缩小，位于最低处的筛板无筛孔；所述筛板上还设有交错布置的三角挡板；所述支腿呈工字形框架结构，其通过弹簧与筛分箱底部四角处固定连接。

2.根据权利要求1所述的不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：所述进料斗内还设有混凝土骨料进料控制机构，混凝土骨料进料控制机构包括控制电机、转动辊和拨料板；

所述控制电机固定安装于进料斗的外部，其电机输出轴穿过进料斗插入进料斗内部；所述转动辊固定套装在控制电机的电机输出轴上，转动辊上等间距环绕设置若干拨料板。

3.根据权利要求1所述的不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：每层筛板之间还设有接料板；所述接料板倾斜设置，接料板的高点端与筛分箱内壁固定连接，且位于上层筛板的低点端的底部，接料板的低点端向下层筛板的高点端延伸；若干层筛板之间的多个接料板相互平行。

4.根据权利要求1所述的不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：所述振动机固定安装于筛分箱的底部中心处。

5.根据权利要求1所述的不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：所述筛分箱外部侧壁上还固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端口与筛分箱内部连通。

6.根据权利要求1所述的不同级配的混凝土骨料筛分机，其特征在于：该不同级配的混凝土骨料筛分机还包括混凝土骨料喷淋机构；混凝土骨料喷淋机构安装于筛分箱外的顶部，其包括水泵、喷淋水管和喷头；所述水泵固定安装于筛分箱外的顶部；所述喷淋水管的一端与水泵连接，其另一端为封闭端，且延伸至筛分箱内的顶部；所述喷头的数量为若干个，若干喷头错位安装在喷淋水管位于筛分箱的管体上。

说明书：一种不同级配的混凝土骨料筛分机技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土工程技术领域，特别涉及一种不同级配的混凝土骨料筛分机。背景技术[0002] 工程中浇筑不同的混凝土时对混凝土骨料的粒径大小有严格要求，混凝土中有粗骨料和细骨料，粗骨料指碎石，细骨料指砂，而不同级配的混凝土粗骨料的粒径范围各不相同，如粒径为5—20mm,20—40mm,40—80mm等。如果不同粒径的骨料不按照施工要求的比例被混合在一起，则会对混凝土的安全质量产生影响。因此采用筛分机对不同粒径的混凝土骨料进行筛分，对于筛分机而言，工人使用筛分机可以大幅缩减劳动力和时间成本，但普通筛分机只能进行一种粒径的混凝土骨料筛分，筛分效率较低。[0003] 因此，研发一种可以同时进行多次筛分和高效率筛分骨料的筛分机是很有必要的,具有较大的应用前景。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种不同级配的混凝土骨料筛分机，该不同级配的混凝土骨料筛分机可以精确、高效地得到浇筑混凝土所需的不同级配的骨料。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：[0006] 一种不同级配的混凝土骨料筛分机，该不同级配的混凝土骨料筛分机包括筛分箱和支腿：所述筛分箱为矩形箱体结构，其顶部一侧设有与筛分箱内部连通的进料斗，其外部固定安装有振动机，其内设有若干层筛板，若干层筛板将筛分箱内部分隔成若干筛分层；所述若干层筛板在筛分箱内部由高向低倾斜设置，且相互平行，筛板与筛分箱内壁固定连接，每层筛板的高点端均位于进料斗下方，每层筛板的低点端均固定连接有穿过筛分箱侧壁的出料槽；所述筛板上形成筛孔，且由高向低设置的每层筛板的筛孔的孔径逐渐缩小，位于最低处的筛板无筛孔；所述筛板上还设有交错布置的三角挡板；所述支腿呈工字形框架结构，其通过弹簧与筛分箱底部四角处固定连接。[0007] 进一步，所述进料斗内还设有混凝土骨料进料控制机构，混凝土骨料进料控制机构包括控制电机、转动辊和拨料板；所述控制电机固定安装于进料斗的外部，其电机输出轴穿过进料斗插入进料斗内部；所述转动辊固定套装在控制电机的电机输出轴上，转动辊上等间距环绕设置若干拨料板。[0008] 进一步，每层筛板之间还设有接料板；所述接料板倾斜设置，接料板的高点端与筛分箱内壁固定连接，且位于上层筛板的低点端的底部，接料板的低点端向下层筛板的高点端延伸；若干层筛板之间的多个接料板相互平行。[0009] 进一步，所述振动机固定安装于筛分箱的底部中心处。[0010] 进一步，所述筛分箱外部侧壁上还固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端口与筛分箱内部连通。[0011] 进一步，该不同级配的混凝土骨料筛分机还包括混凝土骨料喷淋机构；混凝土骨料喷淋机构安装于筛分箱外的顶部，其包括水泵、喷淋水管和喷头；所述水泵固定安装于筛分箱外的顶部；所述喷淋水管的一端与水泵连接，其另一端为封闭端，且延伸至筛分箱内的顶部；所述喷头的数量为若干个，若干喷头错位安装在喷淋水管位于筛分箱的管体上。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1.该不同级配的混凝土骨料筛分机通过振动机配合弹簧使得筛分箱产生弹性振动，振动的同时通过由高向低设置的若干层筛板筛分混凝土骨料，由于由高向低设置的每层筛板的筛孔的孔径逐渐缩小，位于最低处的筛板无筛孔，进而能够完成不同粒径的混凝土骨料的同时筛分。此外，筛板上的三角挡板增大筛分时间和筛分面积，提高了筛分效率和筛分精度。[0014] 2.该不同级配的混凝土骨料筛分机的进料斗内还设有混凝土骨料进料控制机构，能够对凝土骨料的筛分进料量进行精准控制；每层筛板之间还设有接料板，保证通过上层筛板的混凝土骨料在下层筛板上充分筛分，进一步提高筛分精度。[0015] 3.该不同级配的混凝土骨料筛分机的筛分箱外部侧壁上还安装有吸尘器，筛分箱外的顶部还设有混凝土骨料喷淋机构，进而能够保证筛分过程中无尘，且混凝土骨料筛分过程与混凝土骨料清洗过程同时完成。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的内部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型筛板的安装位置示意图；[0020] 图4为本实用新型混凝土骨料进料控制机构的安装位置示意图；[0021] 图5为本实用新型接料板的安装位置示意图；[0022] 图6为本实用新型吸尘器和混凝土骨料喷淋机构的安装位置示意图；[0023] 图1—6中，1—筛分箱，2—支腿，3—进料斗，4—振动机，5—筛板，6—出料槽，7—筛孔，8—三角挡板，9—弹簧，10—控制电机，11—转动辊，12—拨料板，13—接料板，14—吸尘器，15—水泵，16—喷淋水管，17—喷头。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。[0025] 实施例1[0026] 本实施例提供一种不同级配的混凝土骨料筛分机，如图1所示，该不同级配的混凝土骨料筛分机包括筛分箱1和支腿2。[0027] 具体的，所述筛分箱1为矩形箱体结构，筛分箱1的顶部一侧设有与筛分箱1内部连通的进料斗3，筛分箱1的外部固定安装有振动机4，筛分箱1内设有四层筛板5。所述支腿2呈工字形框架结构，支腿2通过弹簧9与筛分箱1底部四角处固定连接。[0028] 所述四层筛板5的具体设置如图2—3所示，四层筛板5将筛分箱1内部分隔成四个筛分层；四层筛板5在筛分箱1内部由高向低倾斜设置，且相互平行，筛板5与筛分箱1内壁固定连接，每层筛板5的高点端均位于进料斗3下方，每层筛板5的低点端均固定连接有穿过筛分箱1侧壁的出料槽6。如图3所示，所述筛板5上形成筛孔7，且由高向低设置的每层筛板5的筛孔7的孔径逐渐缩小，位于最低处的筛板5无筛孔7；所述筛板5上还设有交错布置的三角挡板8。[0029] 该不同级配的混凝土骨料筛分机的工作原理如下：[0030] 首先启动振动机4，振动机4配合支腿2与筛分箱1之间的弹簧9使得筛分箱1产生弹性振动；此时，即可通过进料斗3向筛分箱1内倒入混凝土骨料，筛分箱1振动的同时，筛分箱1内部由高向低设置的四层筛板5筛分混凝土骨料。具体的，混凝土骨料的粒径若大于首层筛板5的筛孔7的孔径，则停留在首层筛板5上，且混凝土骨料受筛分箱1振动由筛板5的高点端向筛板5的低点端移动，最后通过出料槽6排出筛分箱1；混凝土骨料的粒径若小于首层筛板5的筛孔7的孔径，则通过首层筛板5的筛孔7进入下一筛分层，由下层筛板5进行筛分。由于由高向低设置的四层筛板5的筛孔7的孔径逐渐缩小，位于最低处的筛板5无筛孔7，进而能够完成不同粒径的混凝土骨料的同时筛分，提高筛分效率。此外，由于筛板5上交错布置有三角挡板8，三角挡板8延长了混凝土骨料在筛板5上的停留时间，进而能够提高每层筛板

5的筛分精度。

[0031] 作为本实施的优选方式，所述振动机4固定安装于筛分箱1的底部中心处；通过将振动机4安装于筛分箱1的底部中心处，通过振动机4的自重可以使筛分箱1产生弹性振动的同时具有一定的稳定性，还可增加一定的振动幅度。[0032] 实施例2[0033] 在实施例1的基础上，如图4所示，所述进料斗3内还设有混凝土骨料进料控制机构，混凝土骨料进料控制机构包括控制电机10、转动辊11和拨料板12。具体的，所述控制电机10固定安装于进料斗3的外部，控制电机10的电机输出轴穿过进料斗3插入进料斗3内部。所述转动辊11固定套装在控制电机10的电机输出轴上，转动辊11上等间距环绕设置六个拨料板12。

[0034] 通过增设混凝土骨料进料控制机构，进料斗3内向筛分箱1内进入混凝土骨料量则能够有效控制；启动控制电机10后，控制电机10的电机输出轴定量转动一定圈数，套装在控制电机10的电机输出轴上的转动辊11则可带动六个拨料板12相对于进料斗3转动，进而将进料斗3内底部的部分混凝土骨料送入筛分箱1；这种控制方式能够防止进料斗3内向筛分箱1内进入混凝土骨料量过大，避免首层筛板5上产生混凝土骨料堆叠现象，提高筛分精度。[0035] 实施例3[0036] 在实施例1的基础上，如图5所示，每层筛板5之间还设有接料板13；所述接料板13倾斜设置，接料板13的高点端与筛分箱1内壁固定连接，且接料板13的高点端位于上层筛板5的低点端的底部，接料板13的低点端向下层筛板5的高点端延伸。所述接料板13仅设置在首层筛板5与二层筛板5之间、及二层筛板5与三层筛板5之间，且两个接料板13相互平行。

[0037] 通过增设接料板13，在混凝土骨料筛分过程中能够避免首层筛板5的中间处和低点端处的混凝土骨料直接掉落在二层筛板5的中间处和低点端处，二层筛板5的中间处和低点端处的混凝土骨料直接掉落在三层筛板5的中间处和低点端处；通过接料板13延长了混凝土骨料筛分行程，可进一步提高筛分精度。[0038] 实施例4[0039] 在实施例1的基础上，如图6所示，所述筛分箱1外部侧壁上还固定安装有吸尘器14，所述吸尘器14的吸尘端口与筛分箱1内部连通；筛分过程中可启动吸尘器14，对混凝土骨料中所含的灰尘杂质进行清理，保证筛分过程中无尘。

[0040] 同时，该不同级配的混凝土骨料筛分机还包括混凝土骨料喷淋机构；混凝土骨料喷淋机构安装于筛分箱1外的顶部，混凝土骨料喷淋机构包括水泵15、喷淋水管16和喷头17；具体的，所述水泵15固定安装于筛分箱1外的顶部，其能够接入进水管路；所述喷淋水管

16的一端与水泵15连接，其另一端为封闭端，且延伸至筛分箱1内的顶部；所述喷头17的数量为若干个，若干喷头17错位安装在喷淋水管16位于筛分箱1的管体上。通过混凝土骨料喷淋机构能够进一步保证筛分过程中无尘，且混凝土骨料筛分过程与混凝土骨料清洗过程同时完成。

[0041] 需要说明的是，本实用新型中所提及的振动机、控制电机、吸尘器、水泵、喷头均属于现有技术，可通过市购获得；振动机、控制电机、吸尘器、水泵等装置的内部结构、工作原理以及接线控制也属于常规技术，因此在此不再详细赘述。[0042] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。