【摘 要】 铝冶金能耗成本占原铝总成本的1/3以上。目前，我国在生产吨铝所需能耗大约为吨钢能耗的4.5倍，节能要求日趋严重。本文首先从铝厂对水的应用进行阐述，针对阴极内衬的节能、铝冶金对熟料窑的节能和氧化铝生产的节能进行详细的运用分析，实现铝冶金工业可持续发展。
关键词铝冶金,节能分析
引言：
随着社会经济建设的不断发展，节能减排工作使得中国氧化铝生产节能技术的进步显得更加重要。铝材是生产过程环境负荷最大的金属材料之一。生产吨铝所需能耗大约为吨钢能耗的4.5倍，除废水排风量较少外，其他污染物的排放量均大大超过钢材，生产吨铝所产生的CO2是吨钢的7—9倍。因此，对于非可再生资源，节约能耗将变得十分重要。
一、铝厂对水的应用分析
由于生产铝存在新水消耗与排污量大的问题，有必要对采取一定的节水减排措施。
1、为了减少高压供水造成的水量浪费，可以加压泵变频改造。
2、串级用水改造，提高二次利用水量。热电厂设备冷却回水，按照“分类回收，串联改造，多级利用，节能减排的原则对设备冷却水进行改造。将除温度略有升高其它水质指标无明显变化的设备冷却回水，直接回收作为化学水处理的补水，然后进行二次利用，不仅可以减少了新水消耗，还可以提高化学制水的水温。之后，再将水质较差的回水进行串联使用，如汽机油冷却器的回水中因含有少量油，不能进入制水系统，就改为锅炉辅机转动设备的冷却水第二次使用，最后进入循环水作为补水第三次利用。改造后，热电厂日节水减排超过一万吨，效果显著[1]。
4、改造废水处理的工艺，提高废水回收利用量。工业废水水处理站担负着全厂废水处理与回用任务，其流程能力及处理效果是企业实现节能减排的关键。
二、阴极内衬的节能与应用分析
电解槽在使用一段时间后，需要对电解槽进行停槽大修。电解槽停槽后于钢槽壳中取出的被用过的阴极及衬里材料被称为废旧阴极内衬，加上刨炉产生的废旧耐火材料，统称为电解槽大修渣。此过程是电解过程中产生的数量最大的固体废料，这些固体废料中，很多都是含氟量极高的危险废弃物。在电解槽废旧内衬中，阴极侧部靠阴极棒和槽壳附近常常富集少量氰化物，当废旧内衬材料中的氰化物慢慢地被氧化分解后，它和溶解的氟盐被雨水所浸渍，构成危害，所以要妥善处理废旧内衬，进行综合利用，达到节能的目的[1]。
1、利用它的副产品可用于生产水泥，如氟化钠或氟化钙，苛性溶液和固体残渣。
声明：
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编辑：中冶有色网
来源：马健双
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2025年05月16日 ~ 18日 
