冶金轧钢生产新技术解析

338 编辑：中冶有色技术网来源：杨程皓

2024-03-08 15:39:43

摘要：与传统产量要求相比，现代社会更加注重钢铁生产质量，强调要通过对各种技术的合理运用，做好节能控制以及质量把控等操作，以求获得预期钢铁加工产品。鉴于此，各种新型技术开始出现，并在冶金轧钢生产中得到了应用。本文将重点对冶金轧钢生产新技术展开分析，并就技术发展趋势展开探讨，旨在保证各种新型技术应用质量，促进我国冶金轧钢生产发展。

关键词：板带轧制技术钢铁冶钢轧钢生产生产新技术

中图分类号：TP741 文献标识码：A 文章編号：1674-098X（2020）02（a）-0088-02

我国钢铁产业发展势头较为迅猛，其中粗钢产量已经位于世界领先地位，但精钢生产工艺水平以及产量却稍显落后，部分企业仍然存在着对产品生产质量有所忽视的发展弊端，为保证冶金轧钢行业振兴质量，生产精细化发展属于必然之举。低附加值、高成本以及高能耗等问题，均是我国钢铁行业发展需要解决的困境。为妥善解决各项问题，突破行业发展瓶颈，对生产新技术展开研究，借助技术优势提升产品质量与能耗控制水平，显得极为重要。

1 冶金轧钢生产新技术

1.1 高精度技术

1.1.1 板带轧制技术

该项技术应用时间相对较长，但因为受到机械水平以及控制技术的影响，该项技术优势并没有得到完全性发挥。经过多年发展，国内机械生产以及轧钢控制技术得到显著发展，为板带轧钢技术应用创造出了诸多有利条件。以热轧板坯在线调宽技术为例，在实施技术应用时，会将重型力关、定宽压力机融入到轧钢生产之中，会借助计算机自动化控制技术，对轧钢宽度展开精准控制，使产品达到相应标准要求[1]。同时该项技术还可实现对钢板厚度的有效控制，会在中央计算机处理系统的支持下，运用厚度控制程序展开厚度控制，而卷型控制仪与新型板型的运用，也可达到有效控制钢板卷型与板型的目标。

1.1.2 无缝钢轧制技术

该项技术整体发展速度相对较快，且应用时间相对较早，在与信息技术充分结合后，技术得到了飞跃性发展，在钢材生产中得到了广泛运用。此项技术的运用，可实现标准化连铸管坯生产模式，其质量公差以及尺寸都要远远优于轧制管坯，会在提升金属效率的同时，保证管坯成本控制质量，深受行业所认可。

1.1.3 型钢轧制技术

此项技术针对性较强，是为满足钢材自由尺寸等要求所研发得到的技术。技术应用加工精度水平较高，可满足普通客户所提出的各项特殊要求，针对性较为突出，应用范围相对较窄，适用性相对有限。

1.2 节能降耗技术

1.2.1 蓄热节能炉

该项技术应用可实现对燃烧热量的有效回收与利用，能够在能量传导过程中做好损耗控制，防止出现能耗损耗过大的状况。由于铁质导体、钢制导体均会造成较大的热能损耗，因此可将陶瓷作为主要蓄热载体，以便在提升蓄热工作效率的同时，保证体积优化效果。同时新型蓄热技术还可实现对烟雾排出热度的严格控制，可将其热度控制在100℃左右，能够实现对热能的有效回收[2]。

1.2.2 炉内绝热相关涂料技术

此项技术主要应用于钢铁加热炉内部，会通过涂刷新型材料的方式，降低生产损耗。技术所采用材料是经由特殊铝合金、莫来石耐热加热得到的，可实现对炉内温度传导的有效控制，节能效率可以达到26%。与传统节能内炉涂料技术应用相比，此项技术应用效率更加理想。

1.2.3 连铸坯热送热装技术

技术应用可实现对炉内能源损耗的高质量管控，技术应用过程中，会在超过500℃环境中实施装炉操作，会对轧钢生产周期与连铸技术运用形成有效配合。通过对该项技术的合理运用，钢材生产周期会得到切实压缩，成材效率会得到显著提升。

1.3 自动化连续技术

1.3.1 计算机一体化管理技术

炼钢、连铸、热轧是钢铁生产关键工序，其工序关联极为密切，在具体实施施工管控时，需要保证时间、物流、资源以及能量等要素的平衡，要按照相应流程逐步展开连铸施工以及施工管理。将三道工序作为一体，需要实施一体化管理，应展开统一调度与计划。在计算机管理技术的支持下，一体化管理举措会得到高质量落实，可实现对生产全过程的科学控制与管理。

1.3.2 无头轧钢生产技术

此项生产技术主要适用于棒线材以及热轧带钢生产，而半无头轧钢技术在薄板坯连铸连扎生产中应用较为广泛。在技术应用过程中，会将粗轧制后带坯与前一根带坯尾部焊接起来，通过反复通过精轧机的方式，实现对带钢厚度的控制。一般运用此种技术，可完成0.8mm超薄带钢生产。运用该项技术所生产轧制钢带具有板型波动少、厚度精度高等优势，不会受到传统轧制加工速度所束缚，生产率会得到有效提升，钢带行走较为稳定且产品强度较为理想。

1.4 机械生产技术

1.4.1 热机械控制技术

就机械生产工艺而言，机械控制技术会通过对金属各项组织的有机控制，保证其相变过程质量。例如，金属马氏体组织在生产时，需要先对冷奥氏体展开冷却处理，再运用TMCP技术实施冷却速度控制与调整，以防其出现结构异常状况，确保所需组织获得质量[3]。同时可运用热机控制技术，对索氏体晶粒展开详细划分，确保组织产生相变可以得到精准控制，保证金属强度可以得到切实提高。将此种技术运用到低合金钢之中，可实现对微含量元素的科学管控，保证最终金属产品质量水平。

1.4.2 柔性轧制技术

在对柔性轧制技术运用时，会通过对优化技术的科学运用，实现对某些成分钢材坯料的高质量加工。技术应用实现了对炼钢步骤的切实简化，可实现大规模轧制生产模式，保证材料组织性能、外形尺寸轧制质量。因为客户对于金属强度要求并不相同，所以为满足市场需求，应对金属合成比例与成分展开合理调整。金属比例与成分的调整，会直接增加生产成本，生產过程也会变得更加复杂，此时可通过对柔性轧制技术的运用，使相同成分原材料在轧制过程中出现性bca650841cd93ed096b22ed68593ce3f能差异，实现对组织管理问题的妥善处理，进而为大规模生产实现提供更多可能性。

2 技术发展趋势

（1）各项工艺研究仍将继续，前沿性轧钢工艺研发水平会得到不断提升，各种新型产品开发也会得到有效带动。自主创新研发的持续性发展，会使产学研结合技术体系建设变得更加完善，新技术、新工艺研发会得到有效助力，节能环保、低成本与高性能新型材料运用会得到有效普及，国外先进技术也会得到有效借鉴。

（2）目前各种智能化技术已经在轧钢生产中得到了广泛运用，今后智能化技术应用仍然会是技术发展主要方向，技术应用会更加完善、深入，会对钢铁产品生产产生积极影响，产品品质会得到切实提升。

（3）除上述两点外，今后轧钢技术还会朝向绿色化、环保化方向发展，技术应用节能环保性质会得到高度重视。按照社会发展需求，环境友好型发展模式将会成为今后钢铁行业发展重要形式，节能产品研发重要性会更加凸显，推动生产节能减排，保证行业发展持续性将继续成为行业研究重要课题。

3 结语

通过本文对节能降耗、高精度等新技术的介绍，使我们对冶金轧钢生产新工艺、新技术有了更加清晰的认知。鉴于行业生产需要与发展要求，生产企业应做好新型生产技术研究，应明确每项技术应用具体操作以及注意事项等内容，确保技术应用可以得到预期目标，进而将技术优势完全发挥出来，实现理想化钢铁产品生产模式，进而保证产品在市场中的受认可程度，确保生产企业可以获取到更大的利益。

参考文献

[1] 魏武强，谭小武.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用[J].科技创新与应用，2016（29）：132-132.

[2] 苏东玉.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用[J].城市建设理论研究：电子版，2015（17）：8020-8021.

[3] 李华强.浅谈轧钢生产中节能环保降耗新技术的应用[J].黑龙江冶金，2014（2）：36-37，40.

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