摘要：基于冶金控制自动化应用现状，分析冶金控制自动化领域中需要解决的课题，并就冶金控制自动化的实施作出构想。对冶金控制自动化进行研究，对于钢铁企业的跨越式发展有着积极地现实意义。
关键词：冶金控制自动化,结构,研究要点,建议,分析
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791 （2010)10(c)-0000-00
冶金自动化技术是冶金行业中自动化的应用技术，其发展的轨迹既应遵循自动化学科的发展规律，又要同钢铁工业的发展，包括制造装备更迭、工艺路线演化、企业运行模式改革、生产流程与组织方式进步等有着密切的联系。因此，对冶金控制自动化进行研究，明确自动化的实施构建十分必要。
1、冶金控制自动化应用现状
在基础控制层面上，基于计算机技术的计算机控制已将常规模拟控制取代，并已经在冶金企业得到全面的普及,在控制算法层面上，普遍采用PID算法实施回路控制。先进控制、职能控制技术在连铸结晶器液位位移、电炉电极升降控制、轧机轧制力控制、加热炉燃烧控制等方面均有了初步的应用，效果反应尚佳,在检测层面，同能源计量、安全生产、回路控制相关的重量、温度、压力、流量等信号的检测仪表的配备较为齐全。高炉的炉缸渣铁液位、软熔点形状与位移，炼钢过程熔池的钢水温度和含碳量，机械性能和钢铁质量预报等软测量技术亦得到了初步的应用。在电气传动层面，交流变频技术被普遍应用于生产节能。此外，在轧线上，国产大功率交、直流传动装置得到了成功的应用。
2、冶金控制自动化领域中需要解决的课题
2、1、建立烧结机控制模型
建立烧结机控制模型的目的在于对烧结机进行点火控制和温度cFX4iuuec0cDCflP3qF5oQ==调整。依据入炉的水分、料位等检测信息来对烧结机点火时间进行确定，从而实现对烧结温度的控制。这一控制模型的建立保证了烧结的稳定成团，进一步提高了出铁率。
2、2、建立高炉专家控制系统
通过计算机系统对高炉运行情况进行分析，从而建立其高炉专家咨询知识库，提供供气、上料、喷煤等的自动调控。这一系统的建立，保证了出铁率，减少成本，降低能耗，实现了高炉的安全生产。
2、3、建立转炉炼钢数学模型
当前的炼钢生产，是由化验数据来决定钢的品种和型号的。这一模型建立的目的是为了增加炼钢生产的命中率和目的性，即依据钢品种化学成分和型号组成的数学
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编辑：中冶有色网
来源：杨洁
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2025年05月16日 ~ 18日 
