摘要：本文主要介绍了Finex工艺在冶金中的发展历程及其存在的价值。 关键词：Finex 熔融还原 发展 流化床 0 引言 目前我国的炼铁设备主要还是高炉，因为高炉炼铁技术已经过了长期的发展且技术也非常成熟。但其对冶金焦的强烈依赖性是高炉炼铁的致命缺陷。因为炼焦煤在全球已成为一种非常紧缺的资源，尤其随钢铁工业的迅猛发展，其供应也越发紧张，从而导致炼铁成本呈直线增加。为使炼铁摆脱对冶金焦的依赖，使炼铁生产得到长期可持续发展，业内的工作中始终探索和研究高炉喷煤以及非高炉炼铁，其中非高炉炼铁包括直接还原和熔融还原。实践证明高炉炼煤在减少冶金焦用量方面效果是有限的，而直接还原的产品与高炉铁水的差别很大因此不适于转炉冶炼。能够真正实现无焦炼铁工艺的只有熔融还原中的Finex工艺。 1 Finex工艺流程概述 Finex工艺由还原部分和熔炼造气部分两大部分构成，具体分为三步。第一步为还原，即对流化床组中的铁矿粉依次还原，最后还原为金属化率约为40%的粉状海绵铁，还原气体为CO和H2，这些还原性气体是由熔炼造气炉中的煤经燃烧和高温分解而产生的。第二步为海绵铁热压块，即将从流化床里出来的粉状海绵铁进行热压块，变成热的块状海绵铁。第三步是熔炼造气，即在熔炼造气炉中利用燃料燃烧放出的热量将热压块海绵铁熔化成铁水和炉渣，同时燃料燃烧和分解产生的煤气经过调节温度可以作为还原段的还原气使用[1]。 2 Finex工艺的发展 Finex工艺是一种新型的熔融还原法。它的发展源于熔融还原炼铁可避免对冶金焦的依赖。其中熔融还原法是指一切不用高炉法生产液态铁水的方法，以非焦煤作为主要能源，使用块矿、球团矿或者直接使用铁粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。由于熔融还原的产品相当于高炉铁水，故它在转炉炼钢工艺中处于类似于高炉的环节。与高炉的最大区别在于高炉使用冶金焦，而熔融还原使用非焦煤。故熔融还原使炼铁摆脱了对炼焦煤的依赖,并且熔融还原还提供了直接使用粉矿的可能性，使炼铁生产进一步摆脱了烧结矿和球团矿的生产环节。这些特性使得熔融还原具有降低基建投资、能耗和生产成本的能力或潜能，是一个非常有希望取代高炉炼铁的工艺流程。 3 Finex工艺的优点 3.1 生产成本低。Finex工艺能够极大地降低炼铁厂的修建成本并且减少了向空气中污染物v1o829heH5P2XRlSb8Qsbw=
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编辑：中冶有色网
来源：杨改彦谷峪冯磊安志伟
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2025年05月16日 ~ 18日 
