摘 要:本文从多个方面进行全面系统阐述当前我国冶金渣综合利用现状。分析了当前冶金渣综合利用的背景,提出了冶金渣综合利用面临的问题,并详细介绍了冶金渣的分类。从钢铁行业和有色金属行业全面说明了冶金渣处理发展现状,指出了它们得问题,最后阐述了冶金渣综合利用未来发展趋势。 关键词:冶金渣;发展现状;综合利用 1.背景 冶金行业作为国家发展的基础性行业,具有不可动摇的地位。近年来,我国冶金行业高速发展,在年产量不断增高的同时,冶金过程中产生的固废冶金渣也逐步攀升。据统计, 2018年我国产生的高炉渣约2.62亿吨,钢渣1.21亿吨,含铁尘泥6000多萬吨,铁合金渣1000万吨,总计4.8亿吨。冶金渣产生量已连续8个年头超过4亿吨[1]。而通常一些冶金厂对于这些尾渣不做处理,或者简单用这些尾渣进行提取金属,但绝大多数剩余固废冶金渣用于制作水泥或者建材。冶金行业作为高能耗、高排放行业,近年来,国家加强对冶金行业的节能减排和资源的综合利用,通过政策引导、技术改造,结构调整,·冶金行业单位能耗已经大幅降低。尽管经过我国对冶金渣全力的进行综合的利用,可是结果并不能让人很满意,在通常情况下都是能被使用的数量少于所排放出去的数量。另外,目前我国的钢铁企业在处理冶金渣方面的水平还不是很高,所进行冶金渣的利用的装置都比较老旧,使得冶金渣的利用率不是很高,很难适应目前的发展要求。因而,当前冶金渣主要存在的问题是: (1)产量大,利用方式单一,缺乏更深层次的利用。 (2)是否能对冶金渣利用装置进行更新决定着利用方式的多样性 (3)是否能将单一的冶金渣变为更多样性、更能体现冶金渣内有价金属的价值,提升其利用率,最终影响着冶金行业和区域的经济效益。 2.冶金废渣概述 在用矿石冶炼金属的过程中不可避免的会产生一些固体废弃物,其为固废冶金渣,具体包括以下内容[2]:(1)炼铁炉运行产生的高炉渣;(2)钢渣;(3)有色金属冶炼产生的锌漆和铅漆等,为有色金属渣;(4)赤泥 ;(5)氧化铁渣。据统计,每生产1吨生铁则会产生0.3-0.9吨的钢渣 ;每生产1吨钢则会会产生0.1-0.3吨钢渣 ;每1吨氧化铝则会产生0.6-2吨赤泥。由此可见,在冶金行业中,伴随着金属的生产会产生相当大的一部分的冶金渣。而我国冶金渣利用起步较晚,目前高炉渣利用率处于70-85% 范围内 ;钢渣利用率在25% 左右。而对于废渣的处理
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