摘 要:本文归纳了冶金设备液压设备的常见故障和特点,论述了当前冶金液压系统故障诊断的技术途径,以及解决故障的手段。
关键词:冶金 液压 故障分析
中图分类号:THl37.5 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0107-01
在冶金企业,作为其装备系统的重要组成部分,液压设备被广泛的使用,冶金液压装置功率高、精度高、使用环境恶劣,生产线中液压系统可靠性要求严格,故障的诊断和监控是一个重要课题。下面结合一些实例阐述冶金中液压设备故障的分析及排除方法。
1 板坯加热炉液压站液压系统的泄漏
液压系统中泄漏是最常出现的故障。虽然现在的材料性能和加工技术的不断更新,泄漏故障的发生率已大为减少,但在冶金行业中,由于板坯加热炉液压站恶劣的工作环境,所以泄漏故障在此液压站中仍占有很高的比例。液压系统中的泄漏主要分为两种:外泄和内泄。
系统外部的泄漏就叫做外泄,此时,液压系统中的总油量会减少。主要发生在红坯附近的液压执行器(如液压缸)及其连接管路,由于铸坯具有强红外辐射,这些部件又完全暴露在外部环境中,所以会造成管路中橡胶软管老化破裂以及油管、液压缸接头处密封失效:而且在设备现场维护作业区和连铸操作作业区的交叉作业,这里交织着各种机、电、液设备,同时也是尾坯铸坯处理的场所,各工种交叉作业,若协调不好容易发生碰撞事故,这些对液压系统而言就是元件的损坏和外泄漏。
发生在泵体内、缸体内和阀体内的泄露叫做内泄。缸体内泄主要是因为铸坯或钢包比较靠近执行器的液压缸,强热辐射会造成活塞上密封件的高温老化,造成高低两腔内窜油,使高压腔的压力不足,使液压缸无法完成规定动作,而且会出现液压缸举升和收缩缓慢、无力,在液压缸的外部可明显听到内部窜油的噪声。由于专用的液压泵内装有泵和阀,所以这种内泄一般是由于内部运动部件磨损造成的,这是一个缓变过程,要经历稳定期、磨合期、快速磨合期和快速磨损期这几个阶段。前两个阶段属于量变的积累阶段,后两个阶段属于质变阶段,此时液压泵内的泵、阀运行噪音会迅速增大,在内部元件磨损严重时液压泵出口的压力的不足,会直接导致整个系统的供压不足。使用中如果泵内泄增大,直接导致经泵壳体泻出的油量增大,这时如果节流器无法及时泄流,将导致壳体处油压增高,严重时会造成液压泵损坏。阀内泄会产生机构的误动作。内泄是以一种较隐蔽
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编辑：中冶有色网
来源：李麟
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2025年05月16日 ~ 18日 
