摘要：随着企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化在冶金企业成为共识，企业信息化方兴未艾，受到企业领导高度重视，企业纷纷开始信息化规划和建设，很多企业已经构造了企业信息网，为企业信息化奠定了良好的基础。
关键词：冶金业,自动化技术,发展
冶金自动化技术作为自动化在冶金行业的应用技术，其轨迹也与钢铁工业的发展，工艺路线演化、制造装备的更迭、生产流程和组织方式、企业运营模式的改革和进步等密切关联。虽然不少冶金企业基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的。生产设备之间相互独立，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。
一、我国冶金自动化技术的现状
1、基础自动化与过程控制系统现状
在基础控制方面。以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制取代了常规模拟控制，在冶金企业全面普及。近年发展起来的现场总线、工业以太網等技术逐步在冶金自动化系统中应用，分布控制系统结构替代集中控制成为主流。
在控制算法方面，重要同路控制普遍采用PID算法，智能控制、先进控制在电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制、加热炉燃烧控制、轧机轧制力控制等方面有了初步应用．取得了一定成果。
在检测方面，与同路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备比较齐全,高炉的软熔带形状与位置、高炉炉缸渣铁液位、炼钢过程的熔池钢水含碳量和温度、连续铸钢过程的结晶器钢坯拉漏预报、钢材质量和机械性能预报等软测量技术取得了初步成果。
在电气传动方面，用于节能的交流变频技术普遍采用：国产大功率交、直流传动装置在轧线上得到成功应用。在过程控制方面．计算机过程控制系统普及牢有较大幅度提高。根据最近中国钢铁工业协会的调查结果。按冶金工序划分，57.54％的高炉、56.39％的转炉、58.56％的电炉、60.08连铸、74.5％的轧机采用计算机过程控制系统。把工艺知识、数学模型、专家经验和智能技术结合起来，在炼铁、炼钢、连铸、轧钢等典型工位的过程模型和过程优化方面取得了一定的成果，如高炉炼铁过程优化与智能控制系统、有副枪转炉动态数学模型、电炉供电曲线优化、智能钢包精炼炉控制系统、连铸二冷水优化设定、轧机智能过程参数设定等。
2、信息化现状
根据中国钢铁工业协会的调查结果，10％
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郭亮忠
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2025年05月16日 ~ 18日 
