[摘 要]随着科学技术水平的提升,我国机械化水平也越来越高。机械设备在长时间使用中,可能由于客观因素影响造成设备故障现象出现,影响到设备的正常使用和寿命。无损检测技术能够为安检操作人员提供快速准确的决策依据,是冶金生产消除故障隐患、保证安全生产的重要手段。文章重点论述了无损检测技术在冶金设备机械安检中的应用,仅供参考。
[关键词]无损检测技术,冶金设备,安检,应用
中图分类号：TH507 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 导言
科学技术现在已经非常成功的渗入到了人们日常生活的各个领域,并且在它自身迅速发展的同时,也极大的助力了其他传统领域的发展,可以这样说科学技术已经成功地改变了这个世界,科学技术已经为我们开辟出了一个全新的时代,冶金机械设备安全檢测中常用的监测手段包括有超声波检测、红外热成像、激光检测、涡流检测及全息照相等。
2 无损检测技术概述
无损检测技术是产品质量监督和控制中一项不可或缺的重要环节,是以不损伤被检对象为前提,对其施以声、光、热、电、磁等物理激励,利用材料内部结构变化或存在缺陷产生的异常反应,对材料内部结构及表面缺陷的空间分布、种类特征、数量尺寸等信息及其变化作出定性及定量评价。
可视化成像技术是通过将检测到的物理信号转换为直观的图像信息来重现缺陷,使检测结果更精准、更直观,进而可以实现人工智能检测和筛选。总体来说,可视化无损检测技术经历了由表及里的发展过程,即从起初的表面、近表面缺陷可视化,逐步发展为后来的内部缺陷可视化。最早的表面缺陷可视化无损检测技术主要有肉眼观察法、内窥镜法和渗透法。
肉眼观察法是最早使用的可视化无损检测方法,但飞机燃油箱等危险操作环境对操作人员的人身安全构成了严重威胁,因此该法在复杂检测环境中逐渐被淘汰。工业内窥镜检测最早应用于美国飞机发动机制造过程的检测和诊断,可到达肉眼无法观察到的部位,通过图像转换实现间接目测。渗透检测应用了毛细现象、润湿现象等表界面科学理论,但其使用的渗透液、去除剂、显像剂等检测剂中包含有毒有机物和有害粉尘颗粒,严重危害人体健康。
3 超声无损检测及成像技术
现代超声成像技术包括超声显微镜,A、B、C、D、F、T扫描及三维投影成像（P扫描）,幅度-传播时间-位置曲线法（ALOK）,全息成像,合成孔径聚焦技术（SAFT）,超声相控
声明：
“无损检测技术在冶金设备机械安检中的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：杨晓光
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2025年05月16日 ~ 18日 
