有机肥高密度粉碎机

571 编辑：中冶有色技术网来源：河北万生环保工程有限公司

2024-05-17 17:02:14

权利要求书： 1.有机肥高密度粉碎机，该有机肥高密度粉碎机包括机座、设置于所述机座内侧的圆柱形粉碎腔、设置于所述粉碎腔上方的圆台型挤压锤、设置于所述粉碎腔内侧的十字型粉碎叶片；其特征在于，所述挤压锤下端中间开设有收叠孔，所述挤压锤下端开设有与所述收叠孔连通十字型收叠槽，所述收叠槽形状与所述粉碎叶片形状相适配，所述粉碎叶片设置于所述挤压锤下方，所述机座上端左右对称安装有立架，所述立架上端之间安装有横梁，所述挤压锤设置于所述立架之间。

2.根据权利要求1所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述横梁上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端安装有液压轴杆，所述挤压锤上端固定安装于所述液压轴杆底端。

3.根据权利要求1所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述立架对向一侧纵向安装有导轨，所述导轨外侧安装有线性电机，所述线性电机左右对称设置于所述挤压锤上方。

4.根据权利要求3所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述线性电机之间设置有旋转电机，所述旋转电机上端左右两侧固定连接有联动翼板，所述线性电机对向一端固定连接有连接架，所述联动翼板背向一端开设有锚固孔，所述连接架与所述锚固孔连接。

5.根据权利要求4所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述旋转电机下端安装有传动轴，所述传动轴下端安装有与所述收叠孔形状适配的端头座，所述粉碎叶片安装于所述端头座外侧。

6.根据权利要求5所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述挤压锤中间开设有直径小于所述收叠孔直径的通孔，所述传动轴设置于所述通孔内侧，所述挤压锤下端满布有端部锐尖的若干破碎锥。

7.根据权利要求6所述的有机肥高密度粉碎机，其特征在于，所述挤压锤上端设置有环形缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述通孔外侧，所述缓冲垫设置于所述旋转电机下方。

说明书：有机肥高密度粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于有机肥加工领域，具体涉及有机肥高密度粉碎机。背景技术[0002] 有机肥通常使用自然界中的生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，机肥生产过程中需要先对原料进行预处理，然后将各种原料混合发酵，最后制粒装袋保存。腐熟后的有机肥为黑色或黑褐色的松散块状或粉状，需要先将其粉碎，使之便于制粒，但是现在的粉碎机构所采用的刀具粉碎密度不高，成料中含有部分块状的肥料无法被彻底粉碎。[0003] 现有公告号为CN217699471U的中国实用新型专利，其所公开了一种有机肥的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱中设有粉碎腔，所述粉碎腔的顶端连接进料通道，所述粉碎腔中铰接有两个相互对称的转动轴一和转动轴二，所述转动轴一和转动轴二上分别固定设有若干个刀片一和刀片二，若干个所述刀片一和刀片二在粉碎腔中交错分布，所述转动轴一和转动轴二的一端分别连接粉碎电机一和粉碎电机二，所述粉碎电机一和粉碎电机二固定设置在粉碎箱的一侧，所述粉碎腔的底端连接出料口，所述出料口中设有可转动的过滤装置，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型对于腐熟后的有机肥，粉碎效率高，过滤效果好，运输方便，结构简单，易于推广。[0004] 因此，针对上述有机肥粉碎密度不高，成料中的块状肥料较多的情况，开发新型粉碎机，利用挤压机构配合可调节刀具工作高度的粉碎机构，达到高密度粉碎的功能，减少成料中的块状肥料。实用新型内容

[0005] (1)要解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供有机肥高密度粉碎机，该有机肥高密度粉碎机旨在解决现在的有机肥粉碎密度不高，成料中的块状肥料较多的技术问题。[0007] (2)技术方案[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样有机肥高密度粉碎机，该有机肥高密度粉碎机包括机座、设置于所述机座内侧的圆柱形粉碎腔、设置于所述粉碎腔上方的圆台型挤压锤、设置于所述粉碎腔内侧的十字型粉碎叶片，所述挤压锤下端中间开设有收叠孔，所述挤压锤下端开设有与所述收叠孔连通十字型收叠槽，所述收叠槽形状与所述粉碎叶片形状相适配，所述粉碎叶片设置于所述挤压锤下方，所述机座上端左右对称安装有立架，所述立架上端之间安装有横梁，所述挤压锤设置于所述立架之间。[0009] 使用本技术方案的有机肥高密度粉碎机时，使用人将有机肥料投入粉碎腔，然后启动线性电机沿导轨纵向上移，带动旋转电机同步上移，使粉碎叶片进入收叠槽内，令挤压锤下端形成完整的平面，然后同时启动垂直油缸和线性电机，令挤压锤和粉碎叶片同步向下移动，挤压作用在有机肥料上，利用挤压作用和破碎锥的锐尖结构将有机肥料表层的块状材料碾碎，然后通过垂直油缸将挤压锤纵向拉升到粉碎腔的顶端，粉碎叶片保持原位，然后同步启动旋转电机和线性电机，带动粉碎叶片一边高速旋转一边下移进入有机肥料内部，从上至下搅动有机肥料，到达底部后再向上拉升旋转粉碎叶片，通过往复多次的搅动粉碎对有机肥料形成翻动的效果，使原本处于下层的有机肥料被带到上层，然后再通过挤压锤对表层的有机肥料进行碾碎作用，碾碎后再次重复粉碎叶片的运行流程，达到高密度粉碎的功能，保证粉碎效果。[0010] 进一步的，所述横梁上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端安装有液压轴杆，所述挤压锤上端固定安装于所述液压轴杆底端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式对挤压锤产生推拉作用，令挤压锤对下方的有机肥料表层起到压迫碾碎效果。[0011] 进一步的，所述立架对向一侧纵向安装有导轨，所述导轨外侧安装有线性电机，所述线性电机左右对称设置于所述挤压锤上方，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，磁力推动线性电机沿导轨轴向移动，带动粉碎叶片调整工作高度。[0012] 进一步的，所述线性电机之间设置有旋转电机，所述旋转电机上端左右两侧固定连接有联动翼板，所述线性电机对向一端固定连接有连接架，所述联动翼板背向一端开设有锚固孔，所述连接架与所述锚固孔连接，连接架上具有与锚固孔相同的孔眼结构，通过螺栓穿入锚固孔的方式与联动翼板形成锁定，令线性电机与旋转电机形成整体结构。[0013] 进一步的，所述旋转电机下端安装有传动轴，所述传动轴下端安装有与所述收叠孔形状适配的端头座，所述粉碎叶片安装于所述端头座外侧，旋转电机通过传动轴输出动力，驱动粉碎叶片在有机肥料中高速旋转，搅动有机肥料，并通过粉碎叶片边缘的刀具将块状肥料打散。[0014] 进一步的，所述挤压锤中间开设有直径小于所述收叠孔直径的通孔，所述传动轴设置于所述通孔内侧，所述挤压锤下端满布有端部锐尖的若干破碎锥，挤压锤对有机肥料下压时，破碎锥插入有机肥料表层，将块状的废料插碎。[0015] 进一步的，所述挤压锤上端设置有环形缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述通孔外侧，所述缓冲垫设置于所述旋转电机下方，缓冲垫对挤压锤与旋转电机之间起到隔离保护作用，避免旋转电机与挤压锤对向移动时相互撞击损坏。[0016] (3)有益效果[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的有机肥高密度粉碎机采用纵向移动的挤压锤和高速转动的粉碎叶片配合工作，可以先后对处于粉碎腔中的块状有机肥料进行挤压碾碎和搅动破碎，通过双重粉碎的作用提高粉碎效果；可以纵向移动的粉碎叶片可以在粉碎腔中的不同高度对有机粉料进行旋转破碎，移动过程中对肥料的甩动作用力更大，更容易将块状的有机肥料粉碎。附图说明[0018] 图1为本实用新型有机肥高密度粉碎机具体实施方式的组装结构示意图；[0019] 图2为本实用新型有机肥高密度粉碎机具体实施方式的另一状态组装结构示意图；[0020] 图3为本实用新型有机肥高密度粉碎机具体实施方式的挤压锤结构示意图；[0021] 图4为本实用新型有机肥高密度粉碎机具体实施方式的粉碎叶片结构示意图。[0022] 附图中的标记为：1、机座；2、粉碎腔；3、挤压锤；4、收叠孔；5、收叠槽；6、粉碎叶片；7、立架；8、横梁；9、垂直油缸；10、液压轴杆；11、导轨；12、线性电机；13、旋转电机；14、联动翼板；15、连接架；16、锚固孔；17、传动轴；18、端头座；19、通孔；20、破碎锥；21、缓冲垫。

具体实施方式[0023] 本具体实施方式是用于有机肥高密度粉碎机，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，挤压锤3结构示意图如图3所示，粉碎叶片6结构示意图如图4所示，该有机肥高密度粉碎机包括机座1、设置于所述机座1内侧的圆柱形粉碎腔2、设置于所述粉碎腔2上方的圆台型挤压锤3、设置于所述粉碎腔2内侧的十字型粉碎叶片6，所述挤压锤3下端中间开设有收叠孔4，所述挤压锤3下端开设有与所述收叠孔4连通十字型收叠槽5，所述收叠槽5形状与所述粉碎叶片6形状相适配，所述粉碎叶片6设置于所述挤压锤3下方，所述机座1上端左右对称安装有立架7，所述立架7上端之间安装有横梁8，所述挤压锤3设置于所述立架7之间。[0024] 针对本具体实施方式，线性电机12将电能直接转换成直线运动机械能，导轨11为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机12的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨11保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机12位置，磁力推动线性电机12沿导轨11轴向移动，令粉碎叶片6跟随挤压锤3同步移动，或调整粉碎叶片6在粉碎腔2中的高度位置。[0025] 其中，所述横梁8上端安装有垂直油缸9，所述垂直油缸9下端安装有液压轴杆10，所述挤压锤3上端固定安装于所述液压轴杆10底端，垂直油缸9通过纵向伸缩液压轴杆10的方式对挤压锤3产生推拉作用，令挤压锤3对下方的有机肥料表层起到压迫碾碎效果。[0026] 同时，所述立架7对向一侧纵向安装有导轨11，所述导轨11外侧安装有线性电机12，所述线性电机12左右对称设置于所述挤压锤3上方，所述线性电机12之间设置有旋转电机13，所述旋转电机13上端左右两侧固定连接有联动翼板14，所述线性电机12对向一端固定连接有连接架15，所述联动翼板14背向一端开设有锚固孔16，所述连接架15与所述锚固孔16连接，线性电机12将电能直接转换成直线运动机械能，磁力推动线性电机12沿导轨11轴向移动，带动粉碎叶片6调整工作高度，连接架15上具有与锚固孔16相同的孔眼结构，通过螺栓穿入锚固孔16的方式与联动翼板14形成锁定，令线性电机12与旋转电机13形成整体结构。

[0027] 另外，所述旋转电机13下端安装有传动轴17，所述传动轴17下端安装有与所述收叠孔4形状适配的端头座18，所述粉碎叶片6安装于所述端头座18外侧，旋转电机13通过传动轴17输出动力，驱动粉碎叶片6在有机肥料中高速旋转，搅动有机肥料，并通过粉碎叶片6边缘的刀具将块状肥料打散。[0028] 此外，所述挤压锤3中间开设有直径小于所述收叠孔4直径的通孔19，所述传动轴17设置于所述通孔19内侧，所述挤压锤3下端满布有端部锐尖的若干破碎锥20，所述挤压锤

3上端设置有环形缓冲垫21，所述缓冲垫21设置于所述通孔19外侧，所述缓冲垫21设置于所述旋转电机13下方，挤压锤3对有机肥料下压时，破碎锥20插入有机肥料表层，将块状的废料插碎，缓冲垫21对挤压锤3与旋转电机13之间起到隔离保护作用，避免旋转电机13与挤压锤3对向移动时相互撞击损坏。

[0029] 使用本技术方案的有机肥高密度粉碎机时，使用人将有机肥料投入粉碎腔2，然后启动线性电机12沿导轨11纵向上移，带动旋转电机13同步上移，使粉碎叶片6进入收叠槽5内，令挤压锤3下端形成完整的平面，然后同时启动垂直油缸9和线性电机12，令挤压锤3和粉碎叶片6同步向下移动，挤压作用在有机肥料上，利用挤压作用和破碎锥20的锐尖结构将有机肥料表层的块状材料碾碎，然后通过垂直油缸9将挤压锤3纵向拉升到粉碎腔2的顶端，粉碎叶片6保持原位，然后同步启动旋转电机13和线性电机12，带动粉碎叶片6一边高速旋转一边下移进入有机肥料内部，从上至下搅动有机肥料，到达底部后再向上拉升旋转粉碎叶片6，通过往复多次的搅动粉碎对有机肥料形成翻动的效果，使原本处于下层的有机肥料被带到上层，然后再通过挤压锤3对表层的有机肥料进行碾碎作用，碾碎后再次重复粉碎叶片6的运行流程，达到高密度粉碎的功能，保证粉碎效果。