风机性能测试系统

权利要求书： 1.一种风机性能测试系统，包括测试管道(2)，所述测试管道(2)包括测试口(3)，其特征在于：所述测试管道(2)的测试口(3)处设置有承载座(6)，所述承载座(6)上设置有用于封闭所述测试管道(2)的测试口(3)的翻转座(7)，所述翻转座(7)的一侧铰接于所述测试管道(2)，所述承载座(6)上设置有用于驱动所述翻转座(7)翻转的驱动装置；

所述测试管道(2)的侧壁铰接有若干个螺纹套(19)，所述螺纹套(19)位于测试管道(2)的测试口(3)处，所述螺纹套(19)螺纹配合有螺杆(20)，所述螺杆(20)上设置有抵紧块(21)，所述抵紧块(21)的一侧设置有用于抵接所述翻转座(7)的侧壁的抵接面(211)；

所述翻转座(7)的侧壁开设有用于供风机(22)穿设的安装孔(73)，所述安装孔(73)处设置有安装座(23)，所述安装座(23)上开设有卡槽(231)，所述风机(22)的出风口处设置有卡接配合于所述卡槽(231)的安装环(221)，所述安装座(23)上还设置有若干组用于固定所述风机(22)的固定装置。

2.根据权利要求1所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述抵接面(211)包括引导部和抵接部，所述抵紧块(21)的厚度自引导部向抵接部逐渐变厚，以令所述抵接面(211)紧密抵紧所述翻转座(7)。

3.根据权利要求1所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置于所述承载座(6)上的转轴(9)以及一端连接于所述转轴(9)的转动杆(10)，所述转动杆(10)远离所述转轴(9)的一端设置有折弯部(101)，所述折弯部(101)活动连接于所述翻转座(7)，所述折弯部(101)与翻转座(7)之间设置有连接组件，所述承载座(6)上还设置有用于驱动所述转轴(9)转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述连接组件包括开设于所述翻转座(7)的侧壁的T型槽(71)以及滑移连接于所述T型槽(71)的T型块(11)，所述折弯部(101)铰接于所述T型块(11)。

5.根据权利要求4所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述承载座(6)上的驱动电机(17)以及连接于所述驱动电机(17)的输出轴的减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出轴与所述转轴(9)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述固定装置包括转动设置于所述安装座(23)上的抵接辊(24)以及铰接于所述安装环(221)上的把手(25)，所述把手(25)上设置有固定座(26)，所述固定座(26)上设置有用于抵接所述抵接辊(24)的抵接杆(27)。

7.根据权利要求6所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述固定座(26)上开设有螺纹孔，所述抵接杆(27)穿设于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述把手(25)的自由端设置有插接块(30)，所述安装座(23)的侧壁开设有供所述插接块(30)插接的插槽(31)，所述插槽(31)内设置有锁定所述插接块(30)锁合组件。

9.根据权利要求8所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述锁合组件包括设置于所述插槽(31)的槽壁的滑槽以及滑动设置于所述滑槽的滑块(32)，所述插接块(30)的侧壁开设有与所述滑块(32)插接配合的锁槽(301)，所述滑槽内设置有用于向滑块(32)提供弹力的第一弹簧(33)。

10.根据权利要求9所述的风机性能测试系统，其特征在于：所述滑块(32)的侧壁设置有拨块(35)，所述滑槽的槽壁开设有供所述拨块(35)滑动的条形槽(34)，所述条形槽(34)贯通所述安装座(23)的侧壁。

说明书： 风机性能测试系统技术领域[0001] 本发明涉及建筑通风的领域，尤其是涉及风机性能测试系统。背景技术[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛应用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散

热等场合。

[0003] 在风机设计试制阶段以及成品风机出厂前，均需对风机的各项性能进行检测。主要检测的项目通常包括功率、风量、风压、风速等气动性能和声压级、声功率级等噪音指标。

目前，风机的性能测试方法一般是采用管道测试方法。测试的过程中，风机的出风口连接测

试管道的一端，通过测量单位时间内穿过管道的风量、风压及风速，由此获得风机的相关性

能参数。

[0004] 在进行风机的性能测试时，通常需要将风机安装固定在测试管道的一端。相关技术中，风机通常是通过螺栓固定在测试管道的一端。具体为，在风机的出风口处装设连接

套，连接套上开设有多个供螺栓穿设的穿孔，同样，在测试管道的端部开设与穿孔对应的螺

孔，由此通过螺栓将连接套固定于测试管道上。然而，由于风机体积通常较大，且较为沉重，

在安装的过程中，难以调整风机以使风机上的穿孔与测试管道上的螺孔对位，导致风机与

测试管道的连接固定不方便。

发明内容[0005] 为了改善现有的风机在测试时，风机与管道的连接固定不方便的现象，本发明提供一种风机性能测试系统。

[0006] 本发明提供的一种风机性能测试系统采用如下的技术方案：一种风机性能测试系统，包括测试管道，所述测试管道包括测试口，所述测试管道

的测试口处设置有承载座，所述承载座上设置有用于封闭所述测试管道的测试口的翻转

座，所述翻转座的一侧铰接于所述测试管道，所述承载座上设置有用于驱动所述翻转座翻

转的驱动装置；所述测试管道的侧壁铰接有若干个螺纹套，所述螺纹套位于测试管道的测

试口处，所述螺纹套螺纹配合有螺杆，所述螺杆上设置有抵紧块，所述抵紧块的一侧设置有

用于抵接所述翻转座的侧壁的抵接面；所述翻转座的侧壁开设有用于供风机穿设的安装

孔，所述安装孔处设置有安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述风机的出风口处设置有卡

接配合于所述卡槽的安装环，所述安装座上还设置有若干组用于固定所述风机的固定装

置。

[0007] 通过采用上述技术方案，测试风机性能时，首先将翻转座翻转至承载于承载座上，将风机穿过翻转座的安装孔，使风机上的安装环卡接在安装座上的卡槽，卡槽与安装环卡

接配合实现将风机初步固定在安装座上。然后通过固定装置对风机进一步固定，使风机能

够稳固地固定在安装座上。风机固定于安装座后，再通过驱动装置驱动翻转座向测试管道

的测试口一侧翻转，以使翻转座闭合测试口，接着翻转螺纹套，以使螺纹套带动螺杆向翻转

座的一侧翻转，然后旋紧螺杆，以使螺杆上的抵紧块紧密抵接翻转座，由此将翻转座固定于

测试管道的测试口处，从而对风机进行测试。通过螺杆和抵紧块配合将翻转座抵紧，由此将

风机固定于测试管道的测试口处，从而无需工作人员重复调整风机的位置以令风机与测试

管道对位，方便了风机的安装固定。

[0008] 优选的，所述抵接面包括引导部和抵接部，所述抵紧块的厚度自引导部向抵接部逐渐变厚，以令所述抵接面紧密抵紧所述翻转座。

[0009] 通过采用上述技术方案，使得随着螺杆的转动，抵紧块逐渐由引导部转动至抵接部抵触翻转座，从而使得抵紧块抵接翻转座更紧密，且更牢固。

[0010] 优选的，所述驱动装置包括转动设置于所述承载座上的转轴以及一端连接于所述转轴的转动杆，所述转动杆远离所述转轴的一端设置有折弯部，所述折弯部活动连接于所

述翻转座，所述折弯部与翻转座之间设置有连接组件，所述承载座上还设置有用于驱动所

述转轴转动的驱动组件。

[0011] 通过采用上述技术方案，进行风机测试时，首先将风机安装固定于翻转座上，然后通过驱动组件驱动转轴转动，转轴转动带动翻转座翻转，通过驱动翻转座向测试管道的测

试口一侧翻转，直至翻转座封闭测试管道的测试口，然后旋紧螺杆，以使螺杆上的抵紧块紧

密抵接翻转座，由此将翻转座固定于测试管道的测试口处，从而无需工作人员重复调整风

机的位置以令风机与测试管道对位，方便了风机的安装固定。

[0012] 优选的，所述连接组件包括开设于所述翻转座的侧壁的T型槽以及滑移连接于所述T型槽的T型块，所述折弯部铰接于所述T型块。

[0013] 通过采用上述技术方案，T型块与T型槽滑移配合，以便于驱动翻转座翻转时T型块具有一定的移动空间，由此使得T型块与转动杆之间所形成的角度发生变化时，T型块与翻

转座之间具有相对位移，从而使得翻转座的翻转更顺畅。

[0014] 优选的，所述驱动组件包括设置于所述承载座上的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴的减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转轴的一端连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，由减速电机对驱动电机的转速进行减速，从而提高翻转座的转动稳定性。

[0016] 优选的，所述固定装置包括转动设置于所述安装座上的抵接辊以及铰接于所述安装环上的把手，所述把手上设置有固定座，所述固定座上设置有用于抵接所述抵接辊的抵

接杆。

[0017] 通过采用上述技术方案，固定风机时，将安装环上的把手向抵接辊的一侧翻转，直至把手上的抵接杆抵接于抵接辊，当抵接杆与抵接辊相抵接时，抵接辊随着抵接杆的翻转

而发生转动，从而使得抵接杆抵接于抵接辊的一端逐渐地向抵接辊靠近，由此使抵接杆与

抵接辊相互抵触更紧密，从而将把手拉紧，实现将风机固定。

[0018] 优选的，所述固定座上开设有螺纹孔，所述抵接杆穿设于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹配合。

[0019] 通过采用上述技术方案，以便于调节抵接杆伸出螺纹孔的长度，从而调节抵接杆与抵接辊之间的抵接力。

[0020] 优选的，所述把手的自由端设置有插接块，所述安装座的侧壁开设有供所述插接块插接的插槽，所述插槽内设置有锁定所述插接块锁合组件。

[0021] 通过采用上述技术方案，抵接杆与抵接辊相互抵紧后，通过锁合组件将插接块固定在插槽内，从而实现对把手的固定，由此使抵接杆与抵接辊始终处于抵接状态，从而使得

风机的固定更稳定。

[0022] 优选的，所述锁合组件包括设置于所述插槽的槽壁的滑槽以及滑动设置于所述滑槽的滑块，所述插接块的侧壁开设有与所述滑块插接配合的锁槽，所述滑槽内设置有用于

向滑块提供弹力的第一弹簧。

[0023] 通过采用上述技术方案，当插接块插接配合于插槽后，通过滑块与锁槽的插接配合，由此限制插接块退出插槽，从而实现把手的固定；第一弹簧向滑块提供弹力，使滑块能

够保持插接配合于锁槽，提高了把手的稳定性。

[0024] 优选的，所述滑块的侧壁设置有拨块，所述滑槽的槽壁开设有供所述拨块滑动的条形槽，所述条形槽贯通所述安装座的侧壁。

[0025] 通过采用上述技术方案，增设拨块以便于工作人员拨动滑块，从而解锁把手。[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.进行风机测试时，通过固定装置将风机固定于翻转座上，并通过驱动装置驱动

翻转座向测试管道的测试口一侧翻转，直至翻转座封闭测试口，然后通过螺杆与抵紧块配

合将翻转座抵紧，由此将风机固定于测试管道的测试口处，从而无需工作人员重复调整风

机的位置以令风机与测试管道对位，方便了风机的安装固定；

2.抵紧块的厚度自引导部向抵接部逐渐变厚，使得转动螺杆以带动抵紧块转动

时，抵紧块逐渐由引导部转动至抵接部抵触翻转座，从而使得抵紧块抵接翻转座更紧密，且

更牢固。

附图说明[0027] 图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的局部示意图；

图3是本发明中用于体现翻转座闭合测试口后的结构示意图；

图4是本发明中用于体现翻转座与测试管道的装配关系示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本发明中风机与安装座的装配关系示意图；

图7是本发明中承载座、安装座及风机的局部剖视图；

图8是图7中B部分的放大图。

[0028] 附图标记说明：1、测试架；2、测试管道；3、测试口；4、安装套；5、安装杆；6、承载座；7、翻转座；71、T型槽；72、抵接缺槽；73、安装孔；8、铰接座；9、转轴；10、转动杆；101、折弯部；

11、T型块；12、第一转动座；13、第一引导柱；14、第二转动座；15、第二引导柱；16、第二弹簧；

17、驱动电机；18、减速电机；19、螺纹套；20、螺杆；201、限位环；21、抵紧块；211、抵接面；22、

风机；221、安装环；222、定位块；23、安装座；231、卡槽；232、定位槽；24、抵接辊；25、把手；

26、固定座；27、抵接杆；271、抵接头；272、旋帽；30、插接块；301、锁槽；31、插槽；32、滑块；

33、第一弹簧；34、条形槽；35、拨块。

具体实施方式[0029] 以下结合附图1?8对本申请作进一步详细说明。[0030] 一种风机性能测试系统，参照图1，包括测试架1以及安装在测试架1上的测试管道2。测试管道2的一端为测试端，另一端为排风端。其中，测试端设有测试口3。

[0031] 参照图1和图2，测试管道2的侧壁安装有压差传感器、噪音传感器以及温湿度传感器。压差传感器用于测试测试管道2内的风压，噪音传感器用于测试风机22的噪音，温湿度

传感器用于测试风的温湿度。

[0032] 具体的，参照图1和图2，测试管道2的侧壁开设有三个分别用于安装压差传感器、噪音传感器以及温湿度传感器的测试孔，测试孔贯通测试管道2的内部。压差传感器、噪音

传感器以及温湿度传感器的测试端均伸入测试管道2内。本实施例中，三个测试孔处均焊接

有安装套4，压差传感器、噪音传感器以及温湿度传感器的均设有与安装套4螺纹连接的安

装杆5，以便于压差传感器、噪音传感器以及温湿度传感器的安装固定。

[0033] 参照图2和图3，测试管道2的测试端安装有承载座6，承载座6与测试管道2相对独立。承载座6上安装有翻转座7，翻转座7用于封闭测试管道2的测试口3。本实施例中，测试管

道2的底侧安装有铰接座8，铰接座8位于测试管道2的测试口3处，且翻转座7的一侧铰接于

铰接座8，由此使翻转座7能够向测试管道2的一侧翻转，从而封闭测试管道2的测试口3。

[0034] 参照图2和图3，承载座6上安装有驱动装置，驱动装置用于驱动翻转座7向测试口3一侧翻转。具体的，驱动装置包括转动安装在承载座6上的转轴9以及与转轴9连接的转动杆

10。本实施例中，转动杆10的一端连接于转轴9，转动杆10远离转轴9的一端一体成型有折弯

部101。折弯部101的一端铰接有T型块11，翻转座7的侧壁开设有与T型块11滑移配合的T型

槽71。

[0035] 参照图4和图5，T型块11的侧壁转动安装有第一转动座12，第一转动座12转动连接有第一引导柱13；转动杆10上转动安装有第二转动座14，第二转动座14转动连接有第二引

导柱15，第一引导柱13和第二引导柱15之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端套设于

第一引导柱13且与第一引导柱13连接，第二弹簧16的另一端套设于第二引导柱15且与第二

引导柱15连接。当驱动转动杆10转动以使翻转座7向测试管道2的测试口3一侧翻转时，T型

块11与连接杆的折弯部101之间所形成的角度随之发生改变，由此压缩第二弹簧16，第二弹

簧16对T型块11提供弹力，由此对T型块11起到缓冲作用，使得T型块11相对折弯部101的转

动更稳定。

[0036] 结合图3，承载座6上还安装有用于驱动转轴9转动的驱动电机17，驱动电机17的输出轴连接有减速电机18，减速电机18的输出轴连接于转轴9的一端。驱动翻转座7翻转时，通

过驱动电机17将动力传递至减速电机18，最终传递至转轴9，转轴9转动时带动转动杆10转

动，并带动T型块11转动，从而使T型块11推动翻转座7向测试管道2的测试口3一侧翻转。

[0037] 参照图4，测试管道2的侧壁铰接有螺纹套19，螺纹套19位于测试口3处。本实施例中，螺纹套19的数量为三个，且三个螺纹套19沿测试口3的周向等间距分布。每个螺纹套19

均螺纹配合有螺杆20，螺杆20的一端穿过螺纹套19，螺杆20穿过螺纹套19的一端安装有用

于与螺纹套19的端面相抵接配合的限位环201。

[0038] 参照图4，螺杆20的侧壁安装有用于抵紧翻转座7的抵紧块21，抵紧块21呈螺旋状。翻转座7的侧壁设有供抵紧块21抵接的抵接缺槽72。当翻转座7翻转至封闭测试口3后，可转

动螺杆20以改变螺杆20穿过螺纹套19的长度，从而使抵紧块21向翻转座7的一侧逐渐移动，

直至抵紧块21紧密地抵接翻转座7，由此使翻转座7稳定地闭合测试口3。

[0039] 参照图4，抵紧块21抵接翻转座7的一侧设有抵接面211，抵接面211呈类似弧形设置。具体的，抵接面211包括引导部和抵接部，且抵紧块21的厚度自引导部的一端向抵接部

的一端逐渐变厚，以使抵紧块21能够将翻转座7抵紧地更牢固。

[0040] 参照图6，翻转座7上开设有贯通翻转座7的两侧的安装孔73，安装孔73用于供风机22穿设。具体的，风机22的出风口处固定有安装环221，安装环221可以焊接、螺栓连接或一

体成型的方式固定连接于风机22的机壳。本实施例中，安装环221与风机22的机壳一体成

型。翻转座7上安装有环形的安装座23，安装座23位于安装孔73处。安装座23的外径小于测

试管道2的测试口3的口径，以使安装座23能够从测试管道2的测试口3插接入测试管道2内。

[0041] 参照图6和图7，安装座23上开设有卡槽231，且卡槽231与安装环221卡接配合。本实施例中，卡槽231的界面呈扩口状设置，从而便于将安装环221卡入卡槽231中。安装环221

上还一体成型有定位块222，安装座23上开设有贯通卡槽231的定位槽232，且定位槽232与

定位块222插接配合。

[0042] 参照图6和图7，安装风机22时，将风机22的进风端穿过安装孔73，以使风机22上的安装环221卡入卡槽231中，且定位块222插接配合于定位槽232，由此实现风机22的初步安

装固定。

[0043] 安装座23的内侧包覆有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫用于与风机22的机壳相抵接，从而提高安装座23与风机22的机壳之间的气密性。

[0044] 安装座23上还设有三组固定装置，三组固定装置用于将安装环221固定于安装座23上，从而实现风机22与翻转座7的连接固定。

[0045] 具体的，参照图7和图8，固定装置包括转动安装在安装座23上的抵接辊24以及铰接在定位块222上的把手25，把手25可相对定位块222向抵接辊24的一侧翻转。

[0046] 把手25上焊接有固定座26，固定座26上开设有螺纹孔，螺纹孔穿设有抵接杆27，抵接杆27的侧壁设有与螺纹孔螺纹配合的螺纹。

[0047] 参照图7和图8，抵接杆27的一端为抵接端，抵接杆27的抵接端固定有用于抵接抵接辊24的抵接头271，抵接杆27远离抵接头271的一端固定有旋帽272。

[0048] 参照图7和图8，固定风机22时，首先将风机22的进风端穿过安装孔73，以使风机22上的安装环221卡入卡槽231中，且定位块222插接配合于定位槽232，由此实现风机22的初

步安装固定。然后拨动把手25向抵接辊24的一侧翻转，以使抵接杆27随着把手25同步翻转。

当把手25转动至抵接头271抵触抵接辊24时，继续转动把手25，抵接辊24随着抵接杆27的翻

转而发生转动，此时，抵接头271与抵接辊24之间相互抵触的更紧密，通过抵接头271与抵接

辊24的相互抵紧配合，由此拉紧把手25，从而使固定环能够固定在安装座23上。

[0049] 此外，参照图7和图8，把手25的自由端一体成型有插接块30，安装座23的侧壁开设有插槽31，插接块30可随把手25转动至插接配合于插槽31，且当插接块30与插槽31插接配

合时，抵接头271与抵接辊24紧密抵接。插槽31内还设有用于将插接块30锁定在插槽31内的

锁合组件。

[0050] 具体的，锁合组件包括开设在插槽31的槽壁的滑槽以及滑动安装在滑槽内的滑块32，滑槽内还安装有第一弹簧33，第一弹簧33用于向滑块32提供弹力，且第一弹簧33处于自

然状态时，滑块32的一端伸出至插槽31。

[0051] 参照图7和图8，插接块30的侧壁开设有锁槽301，锁槽301用于与滑块32插接配合。当插接块30插入插槽31，直至锁槽301与滑槽对齐时，第一弹簧33在回复力的作用下驱动滑

块32滑动至插接入锁槽301，从而对插接块30进行限位，使插接块30能够保持插接在插槽31

内。

[0052] 安装座23的侧壁开设有条形槽34，条形槽34贯通滑槽。滑块32的侧壁设有拨块35，拨块35与条形槽34滑移连接，拨块35的一端从条形槽34伸出安装座23外，以便于工作人员

拨动拨块35，从而解锁插接块30。

[0053] 本申请的实施原理为：测试风机22性能时，首先将翻转座7翻转至承载于承载座6上，将风机22穿过翻转座7的安装孔73，使风机22上的安装环221卡接在安装座23上的卡槽

231，同时，定位块222与定位槽232插接配合，卡槽231与安装环221卡接配合实现将风机22

初步固定在安装座23上。然后转动定位块222上的把手25，以使把手25向抵接辊24的一侧翻

转，直至把手25上的抵接杆27的抵接头271抵紧抵接辊24。同时，将把手25的端部的插接块

30插入安装座23的侧壁的插槽31，通过插槽31内的锁合组件将插接块30锁合固定在插槽31

内，由此限制把手25反向转动，从而实现风机22的固定。风机22固定于安装座23后，再通过

驱动电机17驱动翻转座7向测试管道2的测试口3一侧翻转，以使翻转座7闭合测试口3。

[0054] 翻转座闭合测试口后，翻转螺纹套，以使螺纹套带动螺杆向翻转座的一侧翻转，然后旋紧螺杆，以使螺杆上的抵紧块紧密抵接翻转座，由此将翻转座固定于测试管道的测试

口处，从而无需工作人员重复调整风机的位置以令风机与测试管道对位，方便了测试风机

时对风机进行安装固定操作。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。