具有收集结构的撕碎机

957 编辑：中冶有色技术网来源：济南宇龙达机械有限公司

2024-05-14 10:10:14

权利要求书： 1.一种具有收集结构的撕碎机，包括机架(1)、撕碎机机箱(2)和电机(3)，其特征在于：

所述机架(1)的顶端安装有撕碎机机箱(2)，所述撕碎机机箱(2)的两侧均安装有电机(3)；

所述撕碎机机箱(2)的内部安装有撕碎刀辊(6)，所述撕碎机机箱(2)的顶端安装有料斗(5)；

所述料斗(5)外部的底端设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)包括第一安装块(401)、第二安装块(402)、通槽(403)、固定螺栓(404)、限位槽(405)和限位块(406)，所述第一安装块(401)固定于料斗(5)外部的底端，所述撕碎机机箱(2)外部的顶端固定有第二安装块(402)，所述第二安装块(402)与第一安装块(401)的内部开设有通槽(403)，所述机架(1)的顶端开设有下料口(7)，所述机架(1)的内部设置有集料结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述通槽(403)的内部贯穿有固定螺栓(404)，所述撕碎机机箱(2)顶端的外侧固定有限位块(406)，所述限位块(406)插设至限位槽(405)的内部，且限位槽(405)开设于料斗(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述限位槽(405)的内径大于限位块(406)的外径，所述限位槽(405)与限位块(406)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述集料结构(8)包括集料箱(801)、插块(802)、插槽(803)、凹槽(804)和滚轮(805)，所述集料箱(801)安装于机架(1)的内部，所述集料箱(801)的两侧均固定有插块(802)。

5.根据权利要求4所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述插块(802)插设至插槽(803)的内部，且插槽(803)开设于机架(1)的内部，所述机架(1)内部的底端开设有凹槽(804)，所述凹槽(804)的内部安装有滚轮(805)。

6.根据权利要求4所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述插块(802)设置有四组，所述插块(802)在集料箱(801)的两侧呈对称分布。

7.根据权利要求4所述的一种具有收集结构的撕碎机，其特征在于：所述凹槽(804)设置有若干组，若干组所述凹槽(804)在机架(1)内部的底端等间距分布。

说明书：一种具有收集结构的撕碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别涉及一种具有收集结构的撕碎机。背景技术[0002] 撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小，此类撕碎机便是其中的一种，此类撕碎机是利用两组刀辊外固定的刀片转动形成对切，来对物料进行粉碎处理的一种撕碎机；[0003] 上述的撕碎机存在的缺陷是：[0004] 专利文件CN201848282U公开了一种双轴撕碎机，包括撕碎机基体、设于基体内的切割箱、设于切割箱内的动刀，其中，所述切割箱内设有过滤筛架，所述过滤筛架设于动刀下方；上述的过滤筛架与动刀之间的距离与过滤筛架上孔的尺寸相对应；上述结构的双轴撕碎机能够有效地控制撕碎机的出料粒度，适应后续处理的需要。[0005] 然而，上述公开文献的撕碎机主要考虑如何解决控制撕碎机的出料粒度的问题，并没有考虑到上述撕碎机在使用上依旧存在一些问题：[0006] 为保证撕碎机的正常运行，工作人员会定期对其进行检修与维护工作，由于料斗安装于撕碎机机箱的顶部，会使得该撕碎机的整体高度得到提高，工作人员检修撕碎刀辊时，若想近距离观测撕碎刀辊的工作情况，需身体过多伸入至机器内部，如此有可能造成一定的安全隐患，并且，也不利于检修与维护工作的正常进行。实用新型内容

[0007] (一)要解决的技术问题[0008] 本实用新型的目的是提供一种具有收集结构的撕碎机，用以解决现有上述的一种具有收集结构的撕碎机在长时间一段时间后，为保证撕碎机的正常运行，工作人员会定期对其进行检修与维护工作，由于料斗安装于撕碎机机箱的顶部，会使得该撕碎机的整体高度得到提高，工作人员检修撕碎刀辊时，若想近距离观测撕碎刀辊的工作情况，需身体过多伸入至机器内部，如此有可能造成一定的安全隐患，并且，也不利于检修与维护工作的正常进行的缺陷。[0009] (二)实用新型内容[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集结构的撕碎机，包括机架、撕碎机机箱和电机，所述机架的顶端安装有撕碎机机箱，所述撕碎机机箱的两侧均安装有电机；[0011] 所述撕碎机机箱的内部安装有撕碎刀辊，所述撕碎机机箱的顶端安装有料斗；[0012] 所述料斗外部的底端设置有拆装结构，所述拆装结构包括第一安装块、第二安装块、通槽、固定螺栓、限位槽和限位块，所述第一安装块固定于料斗外部的底端，所述撕碎机机箱外部的顶端固定有第二安装块，所述第二安装块与第一安装块的内部开设有通槽，所述机架的顶端开设有下料口，所述机架的内部设置有集料结构。[0013] 优选的，所述通槽的内部贯穿有固定螺栓，所述撕碎机机箱顶端的外侧固定有限位块，所述限位块插设至限位槽的内部，且限位槽开设于料斗的内部。[0014] 优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。[0015] 优选的，所述集料结构包括集料箱、插块、插槽、凹槽和滚轮，所述集料箱安装于机架的内部，所述集料箱的两侧均固定有插块。[0016] 优选的，所述插块插设至插槽的内部，且插槽开设于机架的内部，所述机架内部的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚轮。[0017] 优选的，所述插块设置有四组，所述插块在集料箱的两侧呈对称分布。[0018] 优选的，所述凹槽设置有若干组，若干组所述凹槽在机架内部的底端等间距分布。[0019] (三)有益效果[0020] 本实用新型提供的一种具有收集结构的撕碎机，其优点在于：通过设置拆装结构，将固定螺栓从第一安装块与第二安装块内部拆下，分离限位槽和限位块之间的卡合，便可将料斗从撕碎机机箱顶部拆下，将料斗拆下，去除了料斗的阻挡，工作人员无需身体伸入设备内部，便可更近距离的接触到撕碎刀辊对其进行检修与维护的操作，方便了工作人员的检修与维护，也能够一定程度的提高工作人员检修与维护时的安全性；[0021] 通过设置集料结构，利用集料箱能够对撕碎的物料进行统一的收集处理，在后续需将撕碎的物料转运至其他地方进行后续的加工处理等操作时，将集料箱抽出，将其内部的物料倒入转运车，或直接将集料箱运送至所需位置对其内部物料进行处理即可，对物料的统一收集，方便了工作人员对撕碎物料后续的处理。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0024] 图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；[0025] 图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；[0026] 图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；[0027] 图5为本实用新型的拆装结构三维结构示意图。[0028] 图中的附图标记说明：1、机架；2、撕碎机机箱；3、电机；4、拆装结构；401、第一安装块；402、第二安装块；403、通槽；404、固定螺栓；405、限位槽；406、限位块；5、料斗；6、撕碎刀辊；7、下料口；8、集料结构；801、集料箱；802、插块；803、插槽；804、凹槽；805、滚轮。具体实施方式[0029] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031] 实施例一[0032] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种具有收集结构的撕碎机，包括机架1、撕碎机机箱2和电机3，机架1的顶端安装有撕碎机机箱2，撕碎机机箱2的两侧均安装有电机3，撕碎机机箱2的内部安装有撕碎刀辊6，撕碎机机箱2的顶端安装有料斗5，料斗5外部的底端设置有拆装结构4，拆装结构4包括第一安装块401、第二安装块402、通槽403、固定螺栓404、限位槽405和限位块406，第一安装块401固定于料斗5外部的底端，撕碎机机箱2外部的顶端固定有第二安装块402，第二安装块402与第一安装块401的内部开设有通槽403，机架1的顶端开设有下料口7，机架1的内部设置有集料结构8，通槽403的内部贯穿有固定螺栓404，撕碎机机箱2顶端的外侧固定有限位块406，限位块406插设至限位槽405的内部，且限位槽405开设于料斗5的内部，限位槽405的内径大于限位块406的外径，限位槽405与限位块406构成卡合结构。[0033] 基于实施例一的具有收集结构的撕碎机工作原理是：启动电机3，两组电机3会带动两组撕碎刀辊6转动，然后将需撕碎的物料通过料斗5投入至撕碎机机箱2的内部，物料进入撕碎机机箱2内部后，两组转动的撕碎刀辊6利用其外部的刀片形成对切，便可对物料进行撕碎处理，经撕碎的物料最终通过下料口7排出，以此便可完成该撕碎机的使用，其中，为保证撕碎机的正常运行，工作人员会定期对其进行检修与维护工作，由于料斗5安装于撕碎机机箱2的顶部，会使得该撕碎机的整体高度得到提高，对工作人员检修撕碎刀辊6造成了一定的影响，因此，工作人员可在检修时，将料斗5拆下，去除了料斗5的阻挡，工作人员无需身体伸入设备内部，便可更近距离的接触到撕碎刀辊6，并对其进行检修与维护的操作，在检修完毕后，将料斗5安装于初始位置即可，其中，在拆卸料斗5时，只需将第一安装块401和第二安装块402内部通槽403中的固定螺栓404拆下，然后分离限位槽405和限位块406之间的卡合，便可将料斗5拆下，在安装料斗5时，先将限位槽405和限位块406卡合，利用其卡合，不仅能够对料斗5的安装位置进行限位，使其能够更准确的安装于撕碎机机箱2的顶部，还能够使第一安装块401和第二安装块402内部的通槽403对齐，然后将固定螺栓404插入至通槽403的内部，锁紧固定螺栓404压紧第一安装块401和第二安装块402，便可完成对料斗5的安装操作。[0034] 实施例二[0035] 本实施例还包括：集料结构8包括集料箱801、插块802、插槽803、凹槽804和滚轮805，集料箱801安装于机架1的内部，集料箱801的两侧均固定有插块802，插块802插设至插槽803的内部，且插槽803开设于机架1的内部，机架1内部的底端开设有凹槽804，凹槽804的内部安装有滚轮805，插块802设置有四组，插块802在集料箱801的两侧呈对称分布，凹槽

804设置有若干组，若干组凹槽804在机架1内部的底端等间距分布。

[0036] 本实施例中，当撕碎的物料通过下料口7排出时，会落入集料箱801的内部，集料箱801能够对撕碎的物料进行统一的收集处理，当集料箱801内部收集足量的物料后，通过拉动集料箱801，使其两侧的插块802从插槽803的内部滑出，便可将集料箱801取出，将其内部收集的物料倒入至转运车内，转移至其他地方进行后续的加工处理等操作，将集料箱801内部的物料倒出后，将集料箱801置于机架1的内部，并使其两侧的插块802位置与插槽803位置对准，推动集料箱801，将集料箱801两侧的插块802滑入插槽803的内部，便可完成对集料箱801的安装操作，其中，当集料箱801在机架1的内部进行抽拉时，集料箱801底部直接与滚轮805接触，滚轮805作用于集料箱801底部与机架1接触面之间，能够一定程度的降低集料箱801底部与机架1之间的摩擦力，使集料箱801的抽拉更加顺滑。

[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0038] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。[0039] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。