风机罩铆压设备

权利要求书： 1.一种风机罩铆压设备，其特征是，包括机架、围板固定装置、误操作保护装置、两个浮动式铆压机构、设置在机架上的横向导轨、沿横向导轨滑动的浮动滑座与主动滑座、固定在机架上的固定座、设置在浮动滑座上的风机罩定位装置及设置在机架上的铆压动力执行机构，所述浮动滑座位于固定座与主动滑座之间，所述铆压动力执行机构用于驱动主动滑座沿横向导轨滑动，所述铆压动力执行机构为气缸或油缸或电缸，所述风机罩定位装置包括设置在浮动滑座上的侧板定位件与围板定位件，其中侧板定位件用于定位风机罩的侧板，围板定位件用于定位风机罩的围板；

两个浮动式铆压机构中的一个浮动式铆压机构设置在主动滑座上，另一个浮动式铆压机构设置在固定座上，且两个浮动式铆压机构位于固定座与主动滑座之间，浮动式铆压机构包括安装座、设置在安装座上的导杆、沿导杆滑动的浮动定位座、位于安装座与浮动定位座之间的浮动定位座复位压簧、若干设置在浮动定位座上的铆压杆过孔及若干设置在安装座上并与导杆相平行的铆压杆，所述导杆与横向导轨相平行，所述铆压杆与铆压杆过孔一一对应，铆压杆的端部插设在对应的铆压杆过孔内，主动滑座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在主动滑座上，主动滑座上的浮动定位座上朝向固定座的一侧设有端盖定位槽，固定座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在固定座上，固定座上的浮动定位座上朝向主动滑座的一侧设有端盖定位槽；

围板固定装置包括压板及用于驱动压板靠近或远离围板定位件的压板移动执行机构，压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上；

误操作保护装置包括弹性件、设置在机架上的导向套、沿导向套滑动的主动滑座限位杆、设置在机架上的第一导向轮与第二导向轮及连接主动滑座限位杆与压板的连接绳，所述主动滑座限位杆的移动方向与横向导轨相垂直，所述连接绳依次绕过第一导向轮与第二导向轮；

当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，主动滑座与浮动滑座之间，用于限制主动滑座往浮动滑座方向移动；

当压板移动执行机构驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上时，所述连接绳带动主动滑座限位杆往远离主动滑座方向移动，以使主动滑座能够沿横向导轨往浮动滑座方向移动。

2.根据权利要求1所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述主动滑座限位杆上设有限位块，限位块与主动滑座位于导向套的相对两侧，限位块的弹性件的作用下往导向套移动。

3.根据权利要求1或2所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述机架上设有第一控制按钮与第二控制按钮，其中第一控制按钮用于控制铆压动力执行机构，第二控制按钮用于控制压板移动执行机构。

4.根据权利要求1或2所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述浮动滑座上设有与横向导轨相平行的导向杆，所述固定座上设有导向杆过孔，所述导向杆穿过导向杆过孔，导向杆上套设有浮动滑座复位弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述端盖定位槽的端面上设有若干端盖定位销。

6.根据权利要求1或2所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述侧板定位件上设有侧板定位斜面，侧板定位斜面的下边缘设有限位凸缘，侧板定位斜面与横向导轨相平行，侧板定位斜面用于定位风机罩的围板。

7.根据权利要求1或2所述的风机罩铆压设备，其特征是，所述围板定位件的外壁上设有圆弧形定位面及与圆弧形定位面相连的竖直定位面，所述圆弧形定位面及竖直定位面均与横向导轨相平行，圆弧形定位面及竖直定位面用于定位风机罩的围板。

说明书： 风机罩铆压设备技术领域[0001] 本发明涉及一种铆压设备，具体涉及一种风机罩铆压设备。背景技术[0002] 目前的一种贯流风机的风机罩包括两个端盖及位于两个端盖之间的侧板与围板，侧板与端盖以及围板与端盖均通过铆接相连，如图4所示，具体的，侧板与围板的两道均设有若干铆接凸起，端盖上设有若干与铆接凸起一一对应的铆接过孔，铆接凸起穿过对应的铆接过孔，然后通过铆压铆接凸起，以使侧板与端盖及围板与端盖通过铆接相连。目前这种贯流风机的风机罩的侧板与端盖及围板与端盖的铆接操作，是通过手工榔头和工装摆放敲接的方式进行铆接操作，这种手工铆接操作不仅劳动强度大，铆接效率低，而且铆接质量难以保证。发明内容[0003] 本发明的目的是为了提供一种能够一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接，从而有效提高铆接效率，并保证铆接质量的风机罩铆压设备。[0004] 本发明的技术方案是：[0005] 一种风机罩铆压设备，包括机架、两个浮动式铆压机构、设置在机架上的横向导轨、沿横向导轨滑动的浮动滑座与主动滑座、固定在机架上的固定座、设置在浮动滑座上的风机罩定位装置及设置在机架上的铆压动力执行机构，所述浮动滑座位于固定座与主动滑座之间，所述铆压动力执行机构用于驱动主动滑座沿横向导轨滑动，[0006] 所述风机罩定位装置包括设置在浮动滑座上的侧板定位件与围板定位件，其中侧板定位件用于定位风机罩的侧板，围板定位件用于定位风机罩的围板；[0007] 两个浮动式铆压机构中的一个浮动式铆压机构设置在主动滑座上，另一个浮动式铆压机构设置在固定座上，且两个浮动式铆压机构位于固定座与主动滑座之间，[0008] 浮动式铆压机构包括安装座、设置在安装座上的导杆、沿导杆滑动的浮动定位座、位于安装座与浮动定位座之间的浮动定位座复位压簧、若干设置在浮动定位座上的铆压杆过孔及若干设置在安装座上并与导杆相平行的铆压杆，所述导杆与横向导轨相平行，所述铆压杆与铆压杆过孔一一对应，铆压杆的端部插设在对应的铆压杆过孔内，[0009] 主动滑座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在主动滑座上，主动滑座上的浮动定位座上朝向固定座的一侧设有端盖定位槽，固定座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在固定座上，固定座上的浮动定位座上朝向主动滑座的一侧设有端盖定位槽。[0010] 本方案的风机罩铆压设备的具体工作如下：[0011] 第一，将风机罩的侧板定位在侧板定位件上，此时，侧板与横向导轨相平行；将风机罩的围板定位在围板定位件上，此时，围板与横向导轨相平行；将两个端盖一一对应的安装两个浮动式铆压机构的浮动定位座上的端盖定位槽内；[0012] 第二，通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，这个过程中，浮动滑座上的围板和侧板的一端的铆接凸起先穿过主动滑座上的端盖上的铆接过孔，并插入到浮动滑座上的浮动定位座上的铆压杆过孔内；接着，带动浮动滑座、围板和侧板一同往固定座方向移动，使浮动滑座上的围板和侧板的另一端的铆接凸起穿过固定座上的端盖上的铆接过孔，并插入到固定座上的浮动定位座上的铆压杆过孔内；再接着，两个浮动式铆压机构的浮动定位座复位压簧被压缩，并通过铆压杆对铆压杆过孔内的铆接凸起进行铆压，以实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接，从而有效提高铆接效率，并保证铆接质量；[0013] 第三，通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往远离固定座方向移动到位，接着，取下完成铆接的风机罩即可。[0014] 作为优选，还包括围板固定装置，围板固定装置包括压板及用于驱动压板靠近或远离围板定位件的压板移动执行机构，压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上。如此，在将风机罩的围板定位在围板定位件上后，可以通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上，然后，在通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，来实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接，这样可以避免在这个过程中因围板的滑动，而使得围板和侧板的两端的铆接凸起没有穿过对应的端盖上的铆接过孔，没有插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，导致铆接失败并破坏铆接凸起的问题，使围板和侧板的两端的铆接凸起顺利的穿过对应的端盖上的铆接过孔，并插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，从而使侧板与两端盖以及围板与两端盖能够顺利铆接。[0015] 作为优选，还包括误操作保护装置，误操作保护装置包括弹性件、设置在机架上的导向套、沿导向套滑动的主动滑座限位杆、设置在机架上的第一导向轮与第二导向轮及连接主动滑座限位杆与压板的连接绳，[0016] 所述主动滑座限位杆的移动方向与横向导轨相垂直，所述连接绳依次绕过第一导向轮与第二导向轮；[0017] 当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，主动滑座与浮动滑座之间，用于限制主动滑座往浮动滑座方向移动；[0018] 当压板移动执行机构驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上时，所述连接绳带动主动滑座限位杆往远离主动滑座方向移动，以使主动滑座能够沿横向导轨往浮动滑座方向移动。[0019] 本方案的误操作保护装置，其可以避免因操作者的误操作，即“在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上之前，直接通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接”，而使得铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接的过程中，出现因围板的滑动，使得围板和侧板的两端的铆接凸起没有穿过对应的端盖上的铆接过孔，没有插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，导致铆接失败并破坏铆接凸起的问题；具体的，[0020] 由于当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，主动滑座与浮动滑座之间，用于限制主动滑座往浮动滑座方向移动；如此，在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上之前，即使出现操作者误操作，直接控制铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动时，主动滑座将被主动滑座限位杆限位，从而阻止“铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接”这一过程；[0021] 当压板移动执行机构驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上时，连接绳带动主动滑座限位杆往远离主动滑座方向移动，以使主动滑座能够沿横向导轨往浮动滑座方向移动；如此，在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上，可以通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，来实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接；误操作保护装置不会影响风机罩铆压设备的正常工作。[0022] 作为优选，主动滑座限位杆上设有限位块，限位块与主动滑座位于导向套的相对两侧，限位块的弹性件的作用下往导向套移动。[0023] 作为优选，机架上设有第一控制按钮与第二控制按钮，其中第一控制按钮用于控制铆压动力执行机构，第二控制按钮用于控制压板移动执行机构。[0024] 作为优选，浮动滑座上设有与横向导轨相平行的导向杆，所述固定座上设有导向杆过孔，所述导向杆穿过导向杆过孔，导向杆上套设有浮动滑座复位弹簧。[0025] 作为优选，端盖定位槽的端面上设有若干端盖定位销。[0026] 作为优选，侧板定位件上设有侧板定位斜面，侧板定位斜面的下边缘设有限位凸缘，侧板定位斜面与横向导轨相平行，侧板定位斜面用于定位风机罩的围板。[0027] 作为优选，围板定位件的外壁上设有圆弧形定位面及与圆弧形定位面相连的竖直定位面，所述圆弧形定位面及竖直定位面均与横向导轨相平行，圆弧形定位面及竖直定位面用于定位风机罩的围板。[0028] 作为优选，铆压动力执行机构为气缸或油缸或电缸。[0029] 本发明的有益效果是：能够一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接，从而有效提高铆接效率，并保证铆接质量。附图说明[0030] 图1是本发明的具体实施例一的风机罩铆压设备的侧视图。[0031] 图2是本发明的具体实施例一的风机罩铆压设备的轴测图。[0032] 图3是本发明的具体实施例二的风机罩铆压设备的俯视图。[0033] 图4是现有技术中的一种贯流风机的风机罩的一种结构示意图。[0034] 图中：[0035] 机架1；[0036] 横向导轨2；[0037] 浮动滑座3；[0038] 主动滑座4；[0039] 固定座5；[0040] 浮动式铆压机构6，安装座6.1，浮动定位座6.2，浮动定位座复位压簧6.3，端盖定位槽6.4，铆压杆过孔6.5，铆压杆6.6，端盖定位销6.7；[0041] 铆压动力执行机构7；[0042] 风机罩定位装置8，侧板定位件8.1，围板定位件8.2；[0043] 围板固定装置9，压板9.1，压板移动执行机构9.2；[0044] 浮动滑座复位弹簧10；[0045] 第一控制按钮11；[0046] 第二控制按钮12；[0047] 误操作保护装置13，导向套13.1，主动滑座限位杆13.2，弹性件13.3，限位块13.4，第一导向轮13.5，第二导向轮13.6，连接绳13.7。具体实施方式[0048] 为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。[0049] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。[0050] 参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。[0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。[0052] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0053] 具体实施例一：如图1、图2所示，一种风机罩铆压设备，包括机架1、两个浮动式铆压机构6、设置在机架上的横向导轨2、沿横向导轨滑动的浮动滑座3与主动滑座4、固定在机架上的固定座5、设置在浮动滑座上的风机罩定位装置8及设置在机架上的铆压动力执行机构7。浮动滑座位于固定座与主动滑座之间。铆压动力执行机构用于驱动主动滑座沿横向导轨滑动，本实施例中，铆压动力执行机构为气缸或油缸或电缸。[0054] 风机罩定位装置8包括设置在浮动滑座上的侧板定位件8.1与围板定位件8.2，其中侧板定位件用于定位风机罩的侧板，围板定位件用于定位风机罩的围板。[0055] 两个浮动式铆压机构6中的一个浮动式铆压机构设置在主动滑座上，另一个浮动式铆压机构设置在固定座上，且两个浮动式铆压机构位于固定座与主动滑座之间。[0056] 浮动式铆压机构6包括安装座6.1、设置在安装座上的导杆、沿导杆滑动的浮动定位座6.2、位于安装座与浮动定位座之间的浮动定位座复位压簧6.3、若干设置在浮动定位座上的铆压杆过孔6.5及若干设置在安装座上并与导杆相平行的铆压杆6.6。导杆与横向导轨相平行。浮动定位座复位压簧的一端抵在安装座上，另一端抵在浮动定位座上。铆压杆过孔为通过，铆压杆过孔的轴线与与横向导轨相平行。铆压杆与铆压杆过孔一一对应，铆压杆的端部插设在对应的铆压杆过孔内。[0057] 主动滑座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在主动滑座上，主动滑座上的浮动定位座上朝向固定座的一侧设有端盖定位槽6.4，固定座上的浮动式铆压机构通过安装座固定在固定座上，固定座上的浮动定位座上朝向主动滑座的一侧设有端盖定位槽。本实施例中，端盖定位槽的端面上设有若干端盖定位销6.7，端盖定位销与端盖上的工艺孔配合。[0058] 本实施例的风机罩铆压设备的具体工作如下：[0059] 第一，将风机罩的侧板定位在侧板定位件上，此时，侧板与横向导轨相平行；将风机罩的围板定位在围板定位件上，此时，围板与横向导轨相平行；将两个端盖一一对应的安装两个浮动式铆压机构的浮动定位座上的端盖定位槽内；[0060] 第二，通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，这个过程中，浮动滑座上的围板和侧板的一端的铆接凸起先穿过主动滑座上的端盖上的铆接过孔，并插入到浮动滑座上的浮动定位座上的铆压杆过孔内；接着，带动浮动滑座、围板和侧板一同往固定座方向移动，使浮动滑座上的围板和侧板的另一端的铆接凸起穿过固定座上的端盖上的铆接过孔，并插入到固定座上的浮动定位座上的铆压杆过孔内；再接着，两个浮动式铆压机构的浮动定位座复位压簧被压缩，并通过铆压杆对铆压杆过孔内的铆接凸起进行铆压，以实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接，从而有效提高铆接效率，并保证铆接质量；[0061] 第三，通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往远离固定座方向移动到位，接着，取下完成铆接的风机罩即可。[0062] 进一步的，如图1、图2所示，风机罩铆压设备还包括围板固定装置9。围板固定装置包括压板9.1及用于驱动压板靠近或远离围板定位件的压板移动执行机构9.2，压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上。本实施例中，压板移动执行机构为气缸或电动推杆。机架上设有第一控制按钮11与第二控制按钮12，其中第一控制按钮用于控制铆压动力执行机构，第二控制按钮用于控制压板移动执行机构。[0063] 如此，在将风机罩的围板定位在围板定位件上后，可以通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上，然后，在通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，来实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接；这样可以避免在铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动的过程中，出现因围板的滑动，而使得围板和侧板的两端的铆接凸起没有穿过对应的端盖上的铆接过孔，没有插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，导致铆接失败并破坏铆接凸起的问题，使围板和侧板的两端的铆接凸起顺利的穿过对应的端盖上的铆接过孔，并插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，从而使侧板与两端盖以及围板与两端盖能够顺利铆接。[0064] 进一步的，如图1、图2所示，浮动滑座上设有与横向导轨相平行的导向杆，固定座上设有导向杆过孔，导向杆穿过导向杆过孔，导向杆上套设有浮动滑座复位弹簧10。浮动滑座复位弹簧的一端抵在固定座上，另一端抵在浮动滑座上。如此，在通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往远离固定座方向移动到位的过程中，浮动滑座将通过浮动滑座复位弹簧自动复位。[0065] 进一步的，如图2所示，侧板定位件上设有侧板定位斜面，侧板定位斜面的下边缘设有限位凸缘，侧板定位斜面与横向导轨相平行，侧板定位斜面用于定位风机罩的围板。限位凸缘与横向导轨相平行。如此，可以通过侧板定位斜面和限位凸缘，将侧板准确稳定的定位在侧板定位件上。[0066] 如图2所示，围板定位件的外壁上设有圆弧形定位面及与圆弧形定位面相连的竖直定位面，圆弧形定位面及竖直定位面均与横向导轨相平行，圆弧形定位面及竖直定位面用于定位风机罩的围板。圆弧形定位面的形状与围板的圆弧面相适配。如此，可以通过围板的圆弧面与圆弧形定位面配合，围板的平面与竖直定位面配合，将围板稳定的定位在侧板定位件上。[0067] 具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：[0068] 如图3所示，风机罩铆压设备还包括误操作保护装置13。误操作保护装置包括弹性件13.3、设置在机架上的导向套13.1、沿导向套滑动的主动滑座限位杆13.2、设置在机架上的第一导向轮13.5与第二导向轮13.6及连接主动滑座限位杆与压板的连接绳13.7。主动滑座限位杆的移动方向与横向导轨相垂直。第一导向轮位于主动滑座限位杆的轴向延长线上。第二导向轮位于压板后方。连接绳依次绕过第一导向轮与第二导向轮。弹性件连接主动滑座限位杆与导向套，弹性件连接为拉簧或橡皮筋。[0069] 如图3所示，当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，主动滑座与浮动滑座之间，用于限制主动滑座往浮动滑座方向移动；[0070] 当压板移动执行机构驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上时，连接绳带动主动滑座限位杆往远离主动滑座方向移动，以使主动滑座能够沿横向导轨往浮动滑座方向移动。[0071] 本实施例的误操作保护装置，其可以避免因操作者的误操作，即“在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上之前，直接通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接”，而使得铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接的过程中，出现因围板的滑动，使得围板和侧板的两端的铆接凸起没有穿过对应的端盖上的铆接过孔，没有插入到对应的浮动定位座上的铆压杆过孔内，导致铆接失败并破坏铆接凸起的问题；具体的，[0072] 由于当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，主动滑座与浮动滑座之间，用于限制主动滑座往浮动滑座方向移动；如此，在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上之前，即使出现操作者误操作，直接控制铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动时，主动滑座将被主动滑座限位杆限位，从而阻止“铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，进行铆接”这一过程；[0073] 当压板移动执行机构驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上时，连接绳带动主动滑座限位杆往远离主动滑座方向移动，以使主动滑座能够沿横向导轨往浮动滑座方向移动；如此，在通过压板移动执行机构用于驱动压板将围板压紧固定在围板定位件上，可以通过铆压动力执行机构驱动主动滑座沿横向导轨往固定座方向移动到位，来实现一次完成侧板与两端盖以及围板与两端盖的铆接；误操作保护装置不会影响风机罩铆压设备的正常工作。[0074] 进一步的，如图3所示，主动滑座限位杆上设有限位块13.4，限位块与主动滑座位于导向套的相对两侧，限位块的弹性件的作用下往导向套移动。当压板移动执行机构驱动压板往远离围板定位件方向移动到位后，主动滑座限位杆将在弹性件的作用下往主动滑座方向移动至，直至限位块抵在导向套上。[0075] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。