高效化污的臭氧催化氧化池

477 编辑：中冶有色技术网来源：如东深水环境科技有限公司

2024-04-08 14:50:21

权利要求书： 1.一种高效化污的臭氧催化氧化池，包括氧化池体（1）；所述氧化池体（1）的底部铺设有曝气管（2）；所述曝气管（2）的进气口与位于外部的臭氧发生器（3）连接；所述氧化池体（1）的顶部连接有盖板（11）；所述氧化池体（1）的侧面设置出水管（15）；其特征在于：所述氧化池体（1）内设置有储料仓（4）；所述储料仓（4）内自上而下设置有若干用于放置催化剂的物料隔板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述盖板（11）上设置有U形板（12）；所述U形板（12）上连接有电机（13）；所述电机（13）的一端连接有悬挂板（14）；所述的储料仓（4）固定在悬挂板（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的储料仓（4）的仓壁上设置有多个催化通孔（42）。

4.根据权利要求1所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的盖板（11）与氧化池体（1）上端螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的储料仓（4）设置有用于放料的物料口（111）；所述物料口（111）沿物料隔板（41）向下设置有物料下落的下料槽（112）；所述物料隔板（41）倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的物料口（111）一侧连接有振动电机（113）。

7.根据权利要求5所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的物料口（111）上设置有用于密封的防尘盖（114）。

8.根据权利要求1所述的一种高效化污的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述的盖板（11）上设置有排气口（115）。

说明书：一种高效化污的臭氧催化氧化池技术领域[0001] 本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种高效化污的臭氧催化氧化池。

背景技术[0002] 随着各地方污染物排放标准的发布，污水处理厂均面临着提标改造的问题。即使是市政污水处理厂，有时来水也会混入一定比例的工业废水，使得原水组分比较复杂，难降

解有机物含量较高，这对污水处理厂提标改造中CODCr达标造成很大的困难，通常采用污

水处理效果较好的臭氧催化氧化工艺对污水进行去污处理，臭氧具有很强的氧化能力，在

水处理领域，臭氧主要用于氧化分解水中的难降解有机物，从而使水体脱色除臭，降低毒

性。

[0003] 现有的公告号为CN207943916U,专利名称为一种臭氧催化氧化池，其技术方案具体包括氧化池体，在氧化池体的底部铺设有曝气管，曝气管的进气口与位于外部的臭氧发

生器连接；氧化池体的中心位置安装有竖直设置的分隔挡板，分隔挡板与氧化池体的池底

具有一定的间隔，从而将所述氧化池体的内部分隔为左池体和右池体；左池体的内部装填

有臭氧氧化催化床；右池体的内部装填涂覆有紫外光氧化催化剂的活性炭层；左池体的上

部安装有喷嘴，喷嘴与进水管道连通；右池体的侧面设置排水口，排水口高于所述活性炭层

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其用于紫外光氧化催化剂的活性炭层位于池体内部，排列过于紧密，与臭氧的接触面积小，催化速度慢，去污效率低，故有待改善。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效化污的臭氧催化氧化池，其具有通过增大与催化剂接触面积，进而提高去污效果的优势。

[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种高效化污的臭氧催化氧化池，包括氧化池体；所述氧化池体的底部铺设有曝气管；所述曝气管的进气口与位于外部的臭氧发生器连接；所述氧化池体的顶部连接有盖

板；所述氧化池体的侧面设置出水管：所述氧化池体内设置有储料仓；所述储料仓内自上而

下设置有若干用于放置催化剂的物料隔板。

[0008] 通过采用上述技术方案，在氧化池体内将催化剂放置在封闭的储料仓内，进而能够有效减少催化剂与臭氧反应或自身遗留而产生的废渣混入在废水中；其次在储料仓内设

置物料隔板用于放置催化剂和其他用于消毒的物质，其铺设于物料隔板上，将催化剂分割

为多层，从而增大了催化剂的接触面积，有效提高了污水处理效果。

[0009] 进一步的，所述盖板上设置有U形板；所述U形板上连接有电机；所述电机的一端连接有悬挂板；所述的储料仓固定在悬挂板上。

[0010] 通过采用上述技术方案，在盖板上设置电机用来驱动与悬挂板固定连接的储料仓，进而当电机转动时，电机带动储料仓运动，从而实现催化剂在离心方向上的加速散发融

合，提高了臭氧催化氧化的效率。

[0011] 进一步的，所述的储料仓的仓壁上设置有多个催化通孔。[0012] 通过采用上述技术方案，当储料仓在进行旋转运动时，催化剂在储料仓中来回运动，臭氧以及废水沿催化通孔进入到催化剂中，进而能够实现有效除污。

[0013] 进一步的，所述的盖板与氧化池体上端一侧螺栓固定连接。[0014] 通过采用上述技术方案，当需要放置物料时，将盖板与氧化池体螺栓处打开，从而实现方便上料。

[0015] 进一步的，所述的储料仓设置有用于放料的物料口；所述物料口沿物料隔板向下设置有物料下落的下料槽；所述物料隔板倾斜布置。

[0016] 通过采用上述技术方案，当需要重新置换新的催化剂的时候，只需要将盖板打开，沿储料仓物料口处的下料槽向下导料，料沿着倾斜设置的物料隔板下落，可方便下料。

[0017] 进一步的，所述的物料口一侧连接有振动电机。[0018] 通过采用上述技术方案，在重新布置催化剂的时候在物料口一侧设置有振动电机，进而可以防止在落料的过程中催化剂卡在下料槽中而不能下落到物料隔板上。

[0019] 进一步的，所述的物料口上设置有用于密封的防尘盖。[0020] 通过采用上述技术方案，防尘盖主要防止在电机轴心转动的过程中，催化剂物料从物料口中分离开来；其次也通过设置防尘盖，进一步增加密封性能，从而减少灰尘杂质进

入到储料仓中。

[0021] 进一步的，所述盖板上设置有排气口。[0022] 通过采用上述技术方案，设置排气口进而将有毒气体从密封环境中排出，[0023] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.氧化池体内将催化剂放置在封闭的储料仓内，进而能够有效减少催化剂与臭氧反应或自身遗留而产生的废渣混入在废水中；其次在储料仓内设置物料隔板用于放置催化

剂和其他用于消毒的物质，其铺设于物料隔板上，其将催化剂分割为多层，从而增大了催化

剂的接触面积，有效提高了污水处理效果；

[0025] 2.在盖板上设置电机用来驱动与悬挂板固定连接的储料仓，进而当电机转动时，电机带动储料仓运动，从而实现催化剂在离心方向上的加速散发融合，提高了臭氧催化氧

化的效率。

附图说明[0026] 图1是本实施例的结构示意图；[0027] 图2是本实施例的结构示意俯视图；[0028] 图3是本实施例图2的A?A结构示意剖视图；[0029] 图4是本实施例的氧化池体内部储料仓结构示意图。[0030] 图中，1、氧化池体；11、盖板；111、物料口；112、下料槽；113、振动电机；114、防尘盖；115、排气口；12、U形板；13、电机；14、悬挂板；15、出水管；2、曝气管；3、臭氧发生器；4、储

料仓；41、物料隔板；42、催化通孔。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032] 参照图1，为本实用新型公开的一种高效化污的臭氧催化氧化池，包括氧化池体1和位于氧化池体1内的储料仓4，储料仓4通过螺栓与悬挂板14固定连接，悬挂板14成倒U形，

位于悬挂板14上设置连接有电机13，在悬挂板14与电机13之间设置有U形板用于对电机13

进行保护。在盖板11上设置有用于通气的排气口115。

[0033] 参照图2和图3，在储料仓4内的上端处设置有用于放料的物料口111，位于物料口111沿仓面向下的位置设置有下料槽112，位于物料口111一旁固定有一振动电机113，用以

对堵塞的物料进行振动，从而使得催化剂能够顺利进入到物料隔板41上，物料隔板41倾斜

布置便于放置催化剂材料。

[0034] 参照图4,在储料仓4沿每层物料隔板41之间均匀设置有多个催化通孔42，用于污水与催化剂融合作用。

[0035] 本实施例的实施原理为：当需要对污水进行净化时，首先将盖板11打开，进而在物料口111的下料槽112进行下料，当进行下料的时候，催化剂沿着下料槽112依次进入到每一

层物料隔板41上，再用防尘盖114将储料仓4上端封闭，由于物料隔板41上设置放置一层物

料，其将催化剂分割为多层，从而增大了催化剂的接触面积，有效提高了污水处理效果。当

物料装毕后，关闭盖板11，此时通过电机13旋转带动悬挂板14绕电机13轴向运动，进而固定

在悬挂板14上的储料仓4跟着做离心运动。

[0036] 废水从进水管进入，同时臭氧发生器3工作，连同曝气管2，使臭氧能够充分均匀的进入废水中，废水通过臭氧和催化剂的催化作用下，降解废水的有机物，经过催化氧化作用

的水，通过出水管15排出。

[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。