测厚仪的压力检测装置

806 编辑：中冶有色技术网来源：陕西恩埃姆检测技术有限公司

2024-03-22 15:10:22

权利要求书： 1.一种测厚仪的压力检测装置，包括加工台(1)和多个测厚仪本体(2)以及设置在加工台(1)顶部的传送带(3)，所述传送带(3)顶部固定连接有橡胶框(12)，所述测厚仪本体(2)嵌合设置在橡胶框(12)内，其特征在于，所述加工台(1)顶部开设有固定腔(4)，所述加工台(1)顶部转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)底部和固定腔(4)内底部转动连接，所述转动轴(5)顶部固定套接有转动筒(6)，所述转动筒(6)外侧壁固定连接有多个厚度不一的检测板(7)，所述固定腔(4)内设有让检测板(7)转动至测厚仪本体(2)压力检测头正下方的转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种测厚仪的压力检测装置，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在固定腔(4)内侧壁的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧壁螺纹套接有齿条(10)，所述齿条(10)外侧壁和固定腔(4)内壁滑动连接，所述转动轴(5)外侧壁固定套接有齿轮(11)，所述齿轮(11)和齿条(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种测厚仪的压力检测装置，其特征在于，多个所述检测板(7)呈环形阵列分布在转动筒(6)外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种测厚仪的压力检测装置，其特征在于，所述齿条(10)外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆(9)外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种测厚仪的压力检测装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部开设有和固定腔(4)连通的贯穿孔，所述转动轴(5)外侧壁和贯穿孔内侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种测厚仪的压力检测装置，其特征在于，所述传送带(3)内顶部和加工台(1)顶部滑动连接。

说明书：一种测厚仪的压力检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种测厚仪的压力检测装置。背景技术[0002] 测厚仪是一种用于快速、轻松地测量材料厚度的设备，测厚仪可用于许多行业中，但是最常用于工程和制造行业，以确保材料厚度符合行业标准和规定，除了测量材料的厚度和密度之外，在汽车等行业中，测厚仪还可作为一种附加的质量保证工具，测量材料的均质性，并有助于识别隐藏的损伤或瑕疵。[0003] 目前测厚仪在生产的过程中，都会在测厚仪出厂前进行压力检测，以便确定出厂的测厚仪检测结果是否正确，现有的测厚仪压力检测往往都是通过人工将待检测板放在测厚仪压力检测头的正下方，再让测厚仪的压力检测头对待检测板进行检测，以便确定测厚仪检测结果和待检测板的厚度是否相同，但是人工检测比较费时费力，同时人工往往都是使用待检测板对测厚仪进行单次的压力检测，这使得压力检测头下的压力大小不易确定，会影响测量结果的准确性，容易对生产造成影响，因此，我们提出了一种测厚仪的压力检测装置来解决以上问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种测厚仪的压力检测装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种测厚仪的压力检测装置，包括加工台和多个测厚仪本体以及设置在加工台顶部的传送带，所述传送带顶部固定连接有橡胶框，所述测厚仪本体嵌合设置在橡胶框内，所述加工台顶部开设有固定腔，所述加工台顶部转动连接有转动轴，所述转动轴底部和固定腔内底部转动连接，所述转动轴顶部固定套接有转动筒，所述转动筒外侧壁固定连接有多个厚度不一的检测板，所述固定腔内设有让检测板转动至测厚仪本体压力检测头正下方的转动装置。[0007] 优选地，所述转动装置包括固定连接在固定腔内侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有齿条，所述齿条外侧壁和固定腔内壁滑动连接，所述转动轴外侧壁固定套接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接。[0008] 优选地，多个所述检测板呈环形阵列分布在转动筒外侧壁上。[0009] 优选地，所述齿条外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。[0010] 优选地，所述加工台顶部开设有和固定腔连通的贯穿孔，所述转动轴外侧壁和贯穿孔内侧壁转动连接。[0011] 优选地，所述传送带内顶部和加工台顶部滑动连接。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 在加工台、测厚仪本体、传送带、固定腔、转动轴、转动筒、检测板和转动装置的相互作用下，将待检测的测厚仪本体放入传送带的橡胶框上，再通过转动装置带动多个厚度不一的检测板转动至测厚仪本体压力检测头的正下方，使得测厚仪本体可以对不同厚度的检测板进行检测，使得测厚仪本体可以进行多次压力检测，这使得测厚仪本体的检测结果更加准确，同时该装置无需人工对测厚仪本体进行检测，自动化检测程度更高，更加省时省力。附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的一种测厚仪的压力检测装置的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型提出的一种测厚仪的压力检测装置中固定腔的俯视图；[0016] 图3为本实用新型提出的一种测厚仪的压力检测装置中多个检测板的分布示意图。[0017] 图中：1、加工台；2、测厚仪本体；3、传送带；4、固定腔；5、转动轴；6、转动筒；7、检测板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、齿条；11、齿轮；12、橡胶框。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019] 参照图1?3，一种测厚仪的压力检测装置，包括加工台1和多个测厚仪本体2以及设置在加工台1顶部的传送带3，传送带3内顶部和加工台1顶部滑动连接，传送带3顶部固定连接有橡胶框12，测厚仪本体2嵌合设置在橡胶框12内。[0020] 加工台1顶部开设有固定腔4，加工台1顶部转动连接有转动轴5，加工台1顶部开设有和固定腔4连通的贯穿孔，转动轴5外侧壁和贯穿孔内侧壁转动连接，转动轴5底部和固定腔4内底部转动连接，转动轴5顶部固定套接有转动筒6，转动筒6外侧壁固定连接有多个厚度不一的检测板7，多个检测板7呈环形阵列分布在转动筒6外侧壁上；[0021] 固定腔4内设有让检测板7转动至测厚仪本体2压力检测头正下方的转动装置，转动装置包括固定连接在固定腔4内侧壁的伺服电机8，伺服电机8输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧壁螺纹套接有齿条10，齿条10外侧壁开设有螺纹孔，螺纹杆9外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接，齿条10外侧壁和固定腔4内壁滑动连接，转动轴5外侧壁固定套接有齿轮11，齿轮11和齿条10啮合连接。

[0022] 工作原理：当需要对传送带3上的测厚仪本体2压力检测头进行压力检测时，启动传送带3，让传送带3将测厚仪本体2的压力检测头运输至和转动轴5齐平的位置，关闭传送带3；[0023] 启动伺服电机8输出轴正转，伺服电机8输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动齿条10在固定腔4内壁滑动，齿条10啮合齿轮11从而带动转动轴5转动，转动轴5带动转动筒6正转，转动筒6带动其上的多个检测板7转动，当其中一个检测板7转动至测厚仪本体2的压力检测头正下方时，关闭伺服电机8；[0024] 此时测厚仪本体2的压力检测头可以对正下方的检测板7进行厚度检测，带检测完毕后，再次启动伺服电机8输出轴正转，伺服电机8输出轴再次带动转动筒6转动，让转动筒6将另一个检测板7转动至测厚仪本体2的压力检测头可以对正下方的检测板7再次进行厚度检测，重复上述过程，直至测厚仪本体2对所有的不同厚度的检测板7检测完毕，继续启动传送带3，从让传送带3带动其上的另一个测厚仪本体2压力检测头运输至转动轴5齐平的位置，关闭传送带3，启动伺服电机8输出轴正转，重复上述检测过程即可；[0025] 让测厚仪本体2检测的多个结果和多个厚度不一的检测板7的厚度数据进行对比，若结果一致，则表示测厚仪本体2压力检测头的检测结果正确，可以出厂，若结果不一致，则表示测厚仪本体2压力检测头的检测结果不准确，需要返厂重组。[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。