涡电流有色金属分选机

275 编辑：中冶有色技术网来源：广东郡睿环保科技有限公司

2024-03-15 11:38:57

权利要求书： 1.一种涡电流有色金属分选机，其特征在于：包括

机架，所述机架包括前端支架、运输支架、及分料支架；

供料组件，所述供料组件安装于前端支架、并朝向运输支架方向供料；

输送组件，所述输送组件包括安装于运输支架的输送支架，所述输送支架上安装有运输辊、及设于运输辊的输送带，所述运输辊包括第一涡电流磁辊、及第二涡电流磁辊，所述输送带可传输于第一涡电流磁辊和第二涡电流磁辊之间；

辅助辊，所述辅助辊设有多个、多个的辅助辊外径抵接于所述输送带的内径；

分料组件，所述分料组件设于分料支架，所述分料组件设有一个第一出口、及至少一个的第二出口，所述输送带将有色金属送料至第一出口和第二出口。

2.根据权利要求1所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述机架位于前端支架和分料支架的两端设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有平板，所述平板的下表面设有地垫。

3.根据权利要求2所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述供料组件包括供料斗，所述供料斗设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于前端支架。

4.根据权利要求3所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述供料斗安装有振动器，所述振动器用于驱动供料斗振动。

5.根据权利要求4所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述供料斗设有供料斜面，所述供料斜面朝向输送带，所述振动器安装于供料都、并靠近供料斜面位置。

6.根据权利要求1所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述输送支架固定安装于运输支架，所述第一涡电流磁辊连接有驱动电机，所述驱动电机驱动第一涡电流磁辊带动输送带传输。

7.根据权利要求1所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述第一涡电流磁辊与第二涡电流磁辊将输送带拉伸、并使得输送带平整传输于输送支架。

8.根据权利要求1所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述第一涡电流磁辊位于前端支架的下方。

9.根据权利要求8所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述第二涡电流磁辊靠近第一出口，所述第一出口朝向第二涡电流磁辊延伸有导向板。

10.根据权利要求9所述的涡电流有色金属分选机，其特征在于：所述第二出口设有至少两个。

说明书：一种涡电流有色金属分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属分选技术领域，特别是涉及一种涡电流有色金属分选机。背景技术[0002] 生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。目前主流的处理方式，采用的是集中焚烧。焚烧产生的炉渣需要进一步处理，其中就涉及到金属筛选，尤其是金属铝筛选。目前常用的是涡电流分选机。[0003] 然而在实际分选过程中，传统的涡电流分选机由于在传送带上无法形成分散的炉渣，因此筛选效果并不明显，故可针对现有的分选设备结构做进一步改进。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种运输过程中通过设置涡电流磁辊用于对有色金属进行分选，分选后通过第一出口和第二出口将不同的金属物进行分选排料，实现自动分选排料，工作效率高的涡电流有色金属分选机。[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：一种涡电流有色金属分选机，包括机架，供料组件，输送组件，辅助辊，分料组件，所述机架包括前端支架、运输支架、及分料支架；所述供料组件安装于前端支架、并朝向运输支架方向供料；所述输送组件包括安装于运输支架的输送支架，所述输送支架上安装有运输辊、及设于运输辊的输送带，所述运输辊包括第一涡电流磁辊、及第二涡电流磁辊，所述输送带可传输于第一涡电流磁辊和第二涡电流磁辊之间；所述辅助辊设有多个、多个的辅助辊外径抵接于所述输送带的内径；所述分料组件设于分料支架，所述分料组件设有一个第一出口、及至少一个的第二出口，所述输送带将有色金属送料至第一出口和第二出口。

[0006] 对上述方案的进一步改进为，所述机架位于前端支架和分料支架的两端设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有平板，所述平板的下表面设有地垫。[0007] 对上述方案的进一步改进为，所述供料组件包括供料斗，所述供料斗设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于前端支架。[0008] 对上述方案的进一步改进为，所述供料斗安装有振动器，所述振动器用于驱动供料斗振动。[0009] 对上述方案的进一步改进为，所述供料斗设有供料斜面，所述供料斜面朝向输送带，所述振动器安装于供料都、并靠近供料斜面位置。[0010] 对上述方案的进一步改进为，所述输送支架固定安装于运输支架，所述第一涡电流磁辊连接有驱动电机，所述驱动电机驱动第一涡电流磁辊带动输送带传输。[0011] 对上述方案的进一步改进为，所述第一涡电流磁辊与第二涡电流磁辊将输送带拉伸、并使得输送带平整传输于输送支架。[0012] 对上述方案的进一步改进为，所述第一涡电流磁辊位于前端支架的下方。[0013] 对上述方案的进一步改进为，所述第二涡电流磁辊靠近第一出口，所述第一出口朝向第二涡电流磁辊延伸有导向板。[0014] 对上述方案的进一步改进为，所述第二出口设有至少两个。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 相比现有的涡电流金属分选设备，本实用新型整体结构简单，在机架上分别设置个各个配合结构组装的支架，供料组件用于自动供料，将物料供料到输送组件，通过输送组件将物料进行运输，运输过程中通过设置涡电流磁辊用于对有色金属进行分选，分选后通过第一出口和第二出口将不同的金属物进行分选排料，实现自动分选排料，工作效率高。具体是，设置了机架，供料组件，输送组件，辅助辊，分料组件，所述机架包括前端支架、运输支架、及分料支架；所述供料组件安装于前端支架、并朝向运输支架方向供料；所述输送组件包括安装于运输支架的输送支架，所述输送支架上安装有运输辊、及设于运输辊的输送带，所述运输辊包括第一涡电流磁辊、及第二涡电流磁辊，所述输送带可传输于第一涡电流磁辊和第二涡电流磁辊之间；所述辅助辊设有多个、多个的辅助辊外径抵接于所述输送带的内径；所述分料组件设于分料支架，所述分料组件设有一个第一出口、及至少一个的第二出口，所述输送带将有色金属送料至第一出口和第二出口。采用两个涡电流磁辊进行分选，第一涡电流磁辊将投入的物料进行一次分选，后经过输送带输送到第二涡电流磁辊进行二次分选后投入出口，自动化程度高，还设置了辅助辊，在输送过程中预防物料过重，起到辅助作用。附图说明[0017] 图1为本实用新型涡电流有色金属分选机的结构示意图；[0018] 图2为图1中涡电流有色金属分选机的输送组件的结构示意图。[0019] 附图标记说明：机架1、前端支架11、运输支架12、分料支架13、支撑脚14、平板141、地垫142、供料组件2、供料斗21、供料斜面211、缓冲弹簧22、振动器23、输送组件3、输送支架31、运输辊32、第一涡电流磁辊321、第二涡电流磁辊322、输送带33、辅助辊4、分料组件5、第一出口51、导向板511、第二出口52。

具体实施方式[0020] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。[0023] 如图1～图2所示，一种涡电流有色金属分选机，设置了机架1，供料组件2，输送组件3，辅助辊4，及分料组件5，所述机架1包括前端支架11、运输支架12、及分料支架13；所述供料组件2安装于前端支架11、并朝向运输支架12方向供料；所述输送组件3包括安装于运输支架12的输送支架31，所述输送支架31上安装有运输辊32、及设于运输辊32的输送带33，所述运输辊32包括第一涡电流磁辊321、及第二涡电流磁辊322，所述输送带33可传输于第一涡电流磁辊321和第二涡电流磁辊322之间；所述辅助辊4设有多个、多个的辅助辊4外径抵接于所述输送带33的内径；所述分料组件5设于分料支架13，所述分料组件5设有一个第一出口51、及至少一个的第二出口52，所述输送带33将有色金属送料至第一出口51和第二出口52。[0024] 机架1位于前端支架11和分料支架13的两端设有支撑脚14，所述支撑脚14的底部设有平板141，所述平板141的下表面设有地垫142，设置支撑脚14配合平板141的地垫142保证结构摆放的稳定性，在工作中出现不稳定现象。[0025] 供料组件2包括供料斗21，所述供料斗21设有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22连接于前端支架11，进一步改进为，供料斗21安装有振动器23，所述振动器23用于驱动供料斗21振动，供料斗21设有供料斜面211，所述供料斜面211朝向输送带33，所述振动器23安装于供料都、并靠近供料斜面211位置，通过振动器23用于供料都振动，以便对物料进行振动送料，将物料送入至输送带33输送。[0026] 输送支架31固定安装于运输支架12，所述第一涡电流磁辊321连接有驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机(图中未示出)驱动第一涡电流磁辊321带动输送带33传输，通过驱动电机(图中未示出)驱动作用下带动旋转输送，对物料输送稳定性好。[0027] 第一涡电流磁辊321与第二涡电流磁辊322将输送带33拉伸、并使得输送带33平整传输于输送支架31，将输送带33拉伸后用于带动物料输送，输送稳定。[0028] 第一涡电流磁辊321位于前端支架11的下方，方便供料斗21将物料送入至第一涡电流磁辊321进行一次分选，在二次分选时效率更高。[0029] 第二涡电流磁辊322靠近第一出口51，所述第一出口51朝向第二涡电流磁辊322延伸有导向板511，进一步改进为，第二出口52设有至少两个，可将无磁性的物料直接带入到第一出口51，而磁性物料在输送带33上离开第二涡电流磁辊322时与第二涡电流磁辊322分离，落入第二出口52。[0030] 本实用新型整体结构简单，在机架1上分别设置个各个配合结构组装的支架，供料组件2用于自动供料，将物料供料到输送组件3，通过输送组件3将物料进行运输，运输过程中通过设置涡电流磁辊用于对有色金属进行分选，分选后通过第一出口51和第二出口52将不同的金属物进行分选排料，实现自动分选排料，工作效率高。具体是，设置了机架1，供料组件2，输送组件3，辅助辊4，分料组件5，所述机架1包括前端支架11、运输支架12、及分料支架13；所述供料组件2安装于前端支架11、并朝向运输支架12方向供料；所述输送组件3包括安装于运输支架12的输送支架31，所述输送支架31上安装有运输辊32、及设于运输辊32的输送带33，所述运输辊32包括第一涡电流磁辊321、及第二涡电流磁辊322，所述输送带33可传输于第一涡电流磁辊321和第二涡电流磁辊322之间；所述辅助辊4设有多个、多个的辅助辊4外径抵接于所述输送带33的内径；所述分料组件5设于分料支架13，所述分料组件5设有一个第一出口51、及至少一个的第二出口52，所述输送带33将有色金属送料至第一出口51和第二出口52。采用两个涡电流磁辊进行分选，第一涡电流磁辊321将投入的物料进行一次分选，后经过输送带33输送到第二涡电流磁辊进行二次分选后投入出口，自动化程度高，还设置了辅助辊4，在输送过程中预防物料过重，起到辅助作用。[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。