方便更换叶轮的制砂机

825 编辑：中冶有色技术网来源：东平金立机械有限公司

2024-03-14 16:11:03

权利要求书： 1.一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：包括制砂机座（1），所述制砂机座（1）的顶部装配有承接座（2）及其顶部的外套框（3），所述承接座（2）顶面的正中心处装配有位于外套框（3）内侧的驱动盘（11），所述驱动盘（11）的顶部固定安装有套柱（13），所述套柱（13）的外侧固定套装有辊柱（15），且辊柱（15）的外壁上固定套装有下叶轮板（4）和上叶轮板（5），且上叶轮板（5）的顶部固定安装有压板（17），所述上叶轮板（5）的顶部开设有五组漏槽（9），且下叶轮板（4）与漏槽（9）之间装配有位于两组漏槽（9）之间的隔板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：所述套柱（13）为十字形柱，所述辊柱（15）的内侧开设有与套柱（13）规格相适配的套槽（16），所述套柱（13）的顶面上开设有四组位置相对的螺槽（14），所述压板（17）上开设有与螺槽（14）规格相同的槽孔（18），且压板（17）的顶部装配有螺座（10）。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：所述漏槽（9）为扇形槽，所述上叶轮板（5）上装配有五组位于漏槽（9）外侧的打磨座（6），所述打磨座（6）为L型座，且打磨座（6）的高度为下叶轮板（4）与上叶轮板（5）高度的四分之三。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：所述上叶轮板（5）的外边缘处装配有打磨座（6），所述打磨座（6）与上叶轮板（5）外边缘处开设有紧固孔（19），且打磨座（6）的顶部装配有与紧固孔（19）规格相适配的紧固座（7）。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：所述打磨座（6）的内壁上通过支杆固定连接有锤头（8），且锤头（8）为圆柱形锤。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换叶轮的制砂机，其特征在于：所述外套框（3）由环形内壁及顶板螺纹装配而成，所述外套框（3）顶板的正中心处开设有进料槽，且上叶轮板（5）的顶部固定安装有位于进料槽外侧的进料筒。

说明书：一种方便更换叶轮的制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机叶轮辅助更换技术领域，具体为一种方便更换叶轮的制砂机。背景技术[0002] 经检索，专利申请号为201810471739.9的申请书中，公开了一种制砂机，包括机箱、设有所述机箱内的制砂装置、设于所述制砂装置下方的出料装置及设于所述机箱底部的减震机构，所述制砂装置包括设于所述箱体两侧的两组轴承座、连接于所述两组轴承座之间的主轴、设于所述主轴上的多个锤架及设于所述锤架上的铁锤；所述减震机构包括箱体、设于所述箱体上部的横向减震装置、设于所述箱体内的纵向减震装置及设于所述箱体底部的动能转换装置；本发明制砂效率高，制砂成品颗粒符合要求，成品颗粒小，且制砂机的工作过程中通过减震机构能够很好的达到减震效果，避免制砂机震动过大对设备造成损坏。[0003] 在现有制砂机中，由于长时间与砂石碰撞，继而需要频繁的对砂轮进行更换，同时现有砂轮的结构较简单，对于砂石的破碎效果有限。[0004] 因此，我们提出了一种方便更换叶轮的制砂机。实用新型内容

[0005] （一）解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换叶轮的制砂机，解决了现有装置中叶轮拆装操作繁琐不易更换的问题。[0007] （二）技术方案[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便更换叶轮的制砂机，包括制砂机座，所述制砂机座的顶部装配有承接座及其顶部的外套框，所述承接座顶面的正中心处装配有位于外套框内侧的驱动盘，所述驱动盘的顶部固定安装有套柱，所述套柱的外侧固定套装有辊柱，且辊柱的外壁上固定套装有下叶轮板和上叶轮板，且上叶轮板的顶部固定安装有压板，所述上叶轮板的顶部开设有五组漏槽，且下叶轮板与漏槽之间装配有位于两组漏槽之间的隔板。[0009] 优选的，所述套柱为十字形柱，所述辊柱的内侧开设有与套柱规格相适配的套槽，所述套柱的顶面上开设有四组位置相对的螺槽，所述压板上开设有与螺槽规格相同的槽孔，且压板的顶部装配有螺座。[0010] 优选的，所述漏槽为扇形槽，所述上叶轮板上装配有五组位于漏槽外侧的打磨座，所述打磨座为L型座，且打磨座的高度为下叶轮板与上叶轮板高度的四分之三。[0011] 优选的，所述上叶轮板的外边缘处装配有打磨座，所述打磨座与上叶轮板外边缘处开设有紧固孔，且打磨座的顶部装配有与紧固孔规格相适配的紧固座。[0012] 优选的，所述打磨座的内壁上通过支杆固定连接有锤头，且锤头为圆柱形锤。[0013] 优选的，所述外套框由环形内壁及顶板螺纹装配而成，所述外套框顶板的正中心处开设有进料槽，且上叶轮板的顶部固定安装有位于进料槽外侧的进料筒。[0014] （三）有益效果[0015] 本实用新型提供了一种方便更换叶轮的制砂机。具备以下有益效果：[0016] 1、该方便更换叶轮的制砂机，通过辊柱及套柱的设置，能够通过活动套装的方式将上叶轮板与下叶轮板上各组件装配在承接座的顶部，继而当需要对叶轮进行更换时，对外套框顶部的顶板进行拆装，然后拆下螺座，向上拉动下叶轮板与上叶轮板将其从套柱上取出，操作简单且装配的稳定性强，解决了现有装置中叶轮拆装操作繁琐不易更换的问题。[0017] 2、该方便更换叶轮的制砂机，通过上叶轮板上打磨座的设置，能够配合紧固座将打磨座装配在上叶轮板上漏槽的外边缘处，从而能够对落在漏槽内侧的砂石进行相应破碎，同时锤头的设置增加该装置破碎时的接触面积，从而达到对砂石进行高效破碎的效果，解决了现有装置难以根据需求对砂石进行高效破碎的问题，同时也便于及时对不同打磨座及其上的锤头进行更换，使用性与适配性较强。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型叶轮的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型承接座的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型叶轮底部的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型叶轮顶部的结构示意图。[0023] 图中：1、制砂机座；2、承接座；3、外套框；4、下叶轮板；5、上叶轮板；6、打磨座；7、紧固座；8、锤头；9、漏槽；10、螺座；11、驱动盘；12、隔板；13、套柱；14、螺槽；15、辊柱；16、套槽；17、压板；18、槽孔；19、紧固孔。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种方便更换叶轮的制砂机，包括制砂机座1，制砂机座1的顶部装配有承接座2及其顶部的外套框3，承接座2顶面的正中心处装配有位于外套框3内侧的驱动盘11，驱动盘11的顶部固定安装有套柱13，套柱13的外侧固定套装有辊柱15，且辊柱15的外壁上固定套装有下叶轮板4和上叶轮板5，且上叶轮板5的顶部固定安装有压板17，上叶轮板5的顶部开设有五组漏槽9，且下叶轮板4与漏槽9之间装配有位于两组漏槽9之间的隔板12。[0026] 在本实施例中，需要补充说明的是，套柱13为十字形柱，辊柱15的内侧开设有与套柱13规格相适配的套槽16，套柱13的顶面上开设有四组位置相对的螺槽14，压板17上开设有与螺槽14规格相同的槽孔18，且压板17的顶部装配有螺座10；[0027] 其中，该方便更换叶轮的制砂机，通过辊柱15及套柱13的设置，能够通过活动套装的方式将上叶轮板5与下叶轮板4上各组件装配在承接座2的顶部，继而当需要对叶轮进行更换时，对外套框3顶部的顶板进行拆装，然后拆下螺座10，向上拉动下叶轮板4与上叶轮板5将其从套柱13上取出，操作简单且装配的稳定性强，解决了现有装置中叶轮拆装操作繁琐不易更换的问题。

[0028] 在本实施例中，需要补充说明的是，漏槽9为扇形槽，上叶轮板5上装配有五组位于漏槽9外侧的打磨座6，打磨座6为L型座，且打磨座6的高度为下叶轮板4与上叶轮板5高度的四分之三。[0029] 在本实施例中，需要补充说明的是，上叶轮板5的外边缘处装配有打磨座6，打磨座6与上叶轮板5外边缘处开设有紧固孔19，且打磨座6的顶部装配有与紧固孔19规格相适配的紧固座7。

[0030] 在本实施例中，需要补充说明的是，打磨座6的内壁上通过支杆固定连接有锤头8，且锤头8为圆柱形锤。[0031] 在本实施例中，需要补充说明的是，外套框3由环形内壁及顶板螺纹装配而成，外套框3顶板的正中心处开设有进料槽，且上叶轮板5的顶部固定安装有位于进料槽外侧的进料筒。[0032] 此外，该方便更换叶轮的制砂机，通过上叶轮板5上打磨座6的设置，能够配合紧固座7将打磨座6装配在上叶轮板5上漏槽9的外边缘处，从而能够对落在漏槽9内侧的砂石进行相应破碎，同时锤头8的设置增加该装置破碎时的接触面积，从而达到对砂石进行高效破碎的效果，解决了现有装置难以根据需求对砂石进行高效破碎的问题，同时也便于及时对不同打磨座6及其上的锤头8进行更换，使用性与适配性较强。[0033] 本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对砂石进行破碎时，将砂石通过外套框3顶部的进料筒向其内槽投放，然后打开制砂机座1内侧驱动机构带动下叶轮板4、上叶轮板5及其上的组件旋动，砂石落在漏槽9的内侧与高速旋动的锤头8接触，从而达到对砂石进行高效破碎，当需要对锤头8及打磨座6进行更换时，通过对紧固座7的拆装来对打磨座6及其上的锤头8进行更换，而当需要对整个叶轮进行更换时，对螺座10进行拆装，然后取下螺座10，向外拽拉下叶轮板4和上叶轮板5，使辊柱15从套柱13上脱离，继而达到便于对叶轮进行拆装更换的效果。[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。