球磨机大齿轮润滑用回收装置

387 编辑：中冶有色技术网来源：滨州北海汇宏新材料有限公司

2024-03-13 16:03:43

权利要求书： 1.一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳(1)和搭接块(10)，所述外壳(1)的下表面固定安装有底座，且外壳(1)的内壁上活动安装有第一过滤网(2)，并且外壳(1)的内壁上固定安装有第二过滤网(3)，以及第一过滤网(2)与所述第二过滤网(3)的侧面均固定安装有固定块(14)；

所述搭接块(10)固定安装在所述外壳(1)的侧面，且外壳(1)的另外一侧固定安装有连接块(11)；

其特征在于，还包括：

润滑油过滤机(4)，所述润滑油过滤机(4)固定安装在所述连接块(11)的上表面；

抽油泵(9)，所述抽油泵(9)固定安装在所述搭接块(10)的上表面，且抽油泵(9)的输出端固定连接有排油管(12)；

喷射润滑油箱(13)，所述喷射润滑油箱(13)固定安装在所述外壳(1)的最右侧，且喷射润滑油箱(13)的内部设置有所述排油管(12)；

第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)固定安装在所述外壳(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有润滑油暂存层(5)，且外壳(1)的内部设置有污油层(6)，并且外壳(1)的内部设置有精油层(7)。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述润滑油暂存层(5)、精油层(7)、污油层(6)的比例为3：2：1。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述润滑油暂存层(5)的内壁上、精油层(7)的内壁上与所述喷射润滑油箱(13)的内壁上均固定安装有浮球阀装置(8)，且浮球阀装置(8)与所述抽油泵(9)为电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述第一过滤网(2)与所述外壳(1)的夹角为30°，且第一过滤网(2)的网孔直径大于所述第二过滤网(3)的网孔直径，并且第二过滤网(3)与所述外壳(1)的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述固定块(14)与所述外壳(1)为滑动连接，且固定块(14)贯穿于所述外壳(1)的内部，并且固定块(14)的内部滑动设置有限位块(15)。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述限位块(15)关于所述固定块(14)的中心对称分布，且限位块(15)的表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)的另外一侧与所述固定块(14)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有滑槽(18)，所述第二弹簧(19)设置在所述滑槽(18)的内部，所述固定块(14)的上下两侧均固定安装有滑块(17)，且滑块(17)与所述第二弹簧(19)一一对应。

说明书：一种球磨机大齿轮润滑用回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机大齿轮润滑技术领域，具体为一种球磨机大齿轮润滑用回收装置。背景技术[0002] 现有大型球磨机的传动系统均采用边缘传动装置，球磨机传动齿轮的造价约占球磨机造价的10％?15％，其特点是齿轮直径大，不易更换和检修，做好球磨机边缘齿轮的润滑对延长使用寿命，提高球磨机设备利用率、降低维修费用尤为重要。[0003] 目前球磨机传动齿轮润滑方式有两种：1、开式齿轮目前采用人工加油润滑，缺点：危险系数大，润滑质量差，设备运转效率低；2、自动喷射油润滑，优点：润滑全面，可在齿轮表面形成油膜有效保护设备；

[0004] 但是仍存在以下缺陷：自动定时加油油量消耗大，润滑油长期积累齿轮罩内，长期积累的润滑油外溢或在高速运转下部分油被甩出造成生产现场污染、环境污染，因此需要移出一种球磨机大齿轮润滑用回收装置来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，以解决上述背景技术中提出的自动定时加油油量消耗大，润滑油长期积累齿轮罩内，长期积累的润滑油外溢或在高速运转下部分油被甩出造成生产现场污染、环境污染的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳和搭接块，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内壁上活动安装有第一过滤网，并且外壳的内壁上固定安装有第二过滤网，以及第一过滤网与所述第二过滤网的侧面均固定安装有固定块；[0007] 所述搭接块固定安装在所述外壳的侧面，且外壳的另外一侧固定安装有连接块；[0008] 一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，还包括：[0009] 润滑油过滤机，所述润滑油过滤机固定安装在所述连接块的上表面；[0010] 抽油泵，所述抽油泵固定安装在所述搭接块的上表面，且抽油泵的输出端固定连接有排油管；[0011] 喷射润滑油箱，所述喷射润滑油箱固定安装在所述外壳的最右侧，且喷射润滑油箱的内部设置有所述排油管；[0012] 第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在所述外壳的内壁上。[0013] 优选的，所述外壳的内部设置有润滑油暂存层，且外壳的内部设置有污油层，并且外壳的内部设置有精油层，外壳的左侧与外界大齿轮油箱的输出端管道相连接。[0014] 优选的，所述润滑油暂存层、精油层、污油层的比例为3：2：1，对应的比例，防止因系统不平衡造成润滑油外溢造成环境污染。[0015] 优选的，所述润滑油暂存层的内壁上、精油层的内壁上与所述喷射润滑油箱的内壁上均固定安装有浮球阀装置，且浮球阀装置与所述抽油泵为电气连接，浮球阀装置与抽油泵为电气连接，实现了电气自动化，根据油位高低实现自动化启停。[0016] 优选的，所述第一过滤网与所述外壳的夹角为30°，且第一过滤网的网孔直径大于所述第二过滤网的网孔直径，并且第二过滤网与所述外壳的夹角为60°，第一过滤网的长度小于第二过滤网的长度，第一过滤网和第二过滤网的最高点均低于外壳。[0017] 优选的，所述固定块与所述外壳为滑动连接，且固定块贯穿于所述外壳的内部，并且固定块的内部滑动设置有限位块，限位块使固定块在水平方向上不会移动。[0018] 优选的，所述限位块关于所述固定块的中心对称分布，且限位块的表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述固定块的内壁固定连接，对称分布的限位块优化了限位的效果。[0019] 优选的，所述外壳的内部开设有滑槽，所述第二弹簧设置在所述滑槽的内部，所述固定块的上下两侧均固定安装有滑块，且滑块与所述第二弹簧一一对应，固定块在安装时，滑块会接触到并挤压第二弹簧。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机大齿轮润滑用回收装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：[0021] (1)该球磨机大齿轮润滑用回收装置在工作时，大齿轮油箱来油首次到达第一过滤网，再经过第二过滤网最终进入到润滑油暂存层，再经过润滑油过滤机将油中杂质充分过滤，之后精油进入到精油层，污油进入到污油层，精油层内部的精油通过抽油泵进入到喷射润滑油箱内备用，而浮球阀装置与抽油泵进行电气连锁，可以根据油面高低实现自动化启停；[0022] (2)该球磨机大齿轮润滑用回收装置，在长时间使用之后，需要更换新的第一过滤网时，按压限位块，使限位块进入到固定块内部，此时第二弹簧通过推动滑块使固定块往右侧移动，最终第一过滤网可以被取下，通过相同的操作也可以取下第二过滤网，便于对第一过滤网或者第二过滤网的清洗和更换，以此来保证工作效率。附图说明[0023] 图1为本实用新型正剖视结构示意图；[0024] 图2为本实用新型局部右视结构示意图；[0025] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0026] 图4为本实用新型限位块工作状态局部正剖视结构示意图；[0027] 图5为本实用新型固定块和滑块连接结构示意图。[0028] 图中：1、外壳；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、润滑油过滤机；5、润滑油暂存层；6、污油层；7、精油层；8、浮球阀装置；9、抽油泵；10、搭接块；11、连接块；12、排油管；13、喷射润滑油箱；14、固定块；15、限位块；16、第一弹簧；17、滑块；18、滑槽；19、第二弹簧。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳1和搭接块10，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的内壁上活动安装有第一过滤网2，并且外壳1的内壁上固定安装有第二过滤网3，以及第一过滤网2与第二过滤网3的侧面均固定安装有固定块14；[0031] 搭接块10固定安装在外壳1的侧面，且外壳1的另外一侧固定安装有连接块11；[0032] 一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，还包括：[0033] 润滑油过滤机4，润滑油过滤机4固定安装在连接块11的上表面；[0034] 抽油泵9，抽油泵9固定安装在搭接块10的上表面，且抽油泵9的输出端固定连接有排油管12；[0035] 喷射润滑油箱13，喷射润滑油箱13固定安装在外壳1的最右侧，且喷射润滑油箱13的内部设置有排油管12；[0036] 第二弹簧19，第二弹簧19固定安装在外壳1的内壁上。[0037] 外壳1的内部设置有润滑油暂存层5，且外壳1的内部设置有污油层6，并且外壳1的内部设置有精油层7。[0038] 润滑油暂存层5、精油层7、污油层6的比例为3：2：1。[0039] 润滑油暂存层5的内壁上、精油层7的内壁上与喷射润滑油箱13的内壁上均固定安装有浮球阀装置8，且浮球阀装置8与抽油泵9为电气连接。[0040] 在工作时，大齿轮油箱来油首次到达第一过滤网2，再经过第二过滤网3最终进入到润滑油暂存层5，再经过润滑油过滤机4将油中杂质充分过滤，之后精油进入到精油层7，污油进入到污油层6，精油层7内部的精油通过抽油泵9和排油管12进入到喷射润滑油箱13内备用，而浮球阀装置8与抽油泵9进行电气连锁，可以根据油面高低实现自动化启停。[0041] 第一过滤网2与外壳1的夹角为30°，且第一过滤网2的网孔直径大于第二过滤网3的网孔直径，并且第二过滤网3与外壳1的夹角为60°。[0042] 固定块14与外壳1为滑动连接，且固定块14贯穿于外壳1的内部，并且固定块14的内部滑动设置有限位块15。[0043] 限位块15关于固定块14的中心对称分布，且限位块15的表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧16，且第一弹簧16的另外一侧与固定块14的内壁固定连接。[0044] 外壳1的内部开设有滑槽18，第二弹簧19设置在滑槽18的内部，固定块14的上下两侧均固定安装有滑块17，且滑块17与第二弹簧19一一对应。[0045] 在长时间使用之后，需要更换新的第一过滤网2时，按压限位块15，使限位块15进入到固定块14内部，此时第二弹簧19通过推动滑块17使固定块14往右侧移动，最终第一过滤网2可以被取下，通过相同的操作也可以取下第二过滤网3，便于对第一过滤网2或者第二过滤网3的清洗和更换，以此来保证工作效率，在安装第一过滤网2时，直接将固定块14插入到外壳1内部即可，此时固定块14表面的滑块17会进入到滑槽18内并挤压第二弹簧19，限位块15被挤压进入到固定块14内，此时第一弹簧16处于被压缩的状态，在限位块15穿过外壳1之后，限位块15在第一弹簧16的作用下移出固定块14，即已经将固定块14安装在外壳1上。[0046] 工作原理：在使用该球磨机大齿轮润滑用回收装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1?5，在工作时，大齿轮油箱来油首次到达第一过滤网2，再经过第二过滤网3最终进入到润滑油暂存层5，再经过润滑油过滤机4将油中杂质充分过滤，之后精油进入到精油层7，污油进入到污油层6，精油层7内部的精油通过抽油泵9和排油管12进入到喷射润滑油箱13内备用；[0047] 在长时间使用之后，需要更换新的第一过滤网2时，按压限位块15，使限位块15进入到固定块14内部，此时第二弹簧19通过推动滑块17使固定块14往右侧移动，最终第一过滤网2可以被取下，通过相同的操作也可以取下第二过滤网3，便于对第一过滤网2或者第二过滤网3的清洗和更换，以此来保证工作效率。[0048] 以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0049] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。