碳酸钙环辊磨机

491 编辑：中冶有色技术网来源：广东清远市磊鑫粉体科技有限公司

2024-03-13 15:05:17

权利要求书： 1.一种碳酸钙环辊磨机，包括预埋底座（1），其特征在于：所述预埋底座（1）的内部上方设置有支撑底座（7），所述支撑底座（7）的顶部一侧连接有机器主体（2），所述机器主体（2）的外表面设置有散热组件（8），所述支撑底座（7）的顶部另一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有减速机（10），所述预埋底座（1）的内部设置有缓冲组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述机器主体（2）的顶部连接有出料口（3），所述出料口（3）的顶部安装有分离装置（4），所述机器主体（2）的一侧上方贯穿有进料口（6），所述机器主体（2）的内部设置有磨环（13），所述减速机（10）的输出端连接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的外表面连接有磨锤（12）。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述散热组件（8）包括连接于机器主体（2）外表面的水箱（801）和连接于磨环（13）两侧的导热架（803），所述水箱（801）的内部上方安装有水泵（805），所述水泵（805）的出水端连接有输水管（802），所述水箱（801）的背部安装有半导体制冷片（806），所述半导体制冷片（806）的外表面连接导热管（807），两个所述导热架（803）的一侧均连接有导热片（804）。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述缓冲组件（9）包括分别连接于预埋底座（1）内部两侧的两个支撑块（901）、安装于预埋底座（1）内部下方的液压阻尼器（903）和连接于支撑底座（7）底部的支撑架（906），两个所述支撑块（901）的顶部均连接有缓冲垫（902），两个所述液压阻尼器（903）的外部均套接有缓冲弹簧（904），所述支撑架（906）的外表面连接有导向环（905），且所述导向环（905）的底部与预埋底座（1）焊接，所述支撑架（906）的底部连接有支撑弹簧（907）。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述导热片（804）设置有多个，且多个所述导热片（804）均呈波浪形。

6.根据权利要求4所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述液压阻尼器（903）的两端通过转轴分别与预埋底座（1）和支撑底座（7）转动连接，且所述支撑架（906）与导向环（905）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙环辊磨机，其特征在于：所述机器主体（2）的外表面上方安装有控制面板（5），且所述电机（11）、分离装置（4）、水泵（805）和半导体制冷片（806）均与控制面板（5）电性连接。

说明书：一种碳酸钙环辊磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及碳酸钙生产领域，具体为一种碳酸钙环辊磨机。背景技术[0002] 碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，在对碳酸钙进行加工生产时需要通过环辊磨机将碳酸钙原料进行研磨以便于后续将碳酸钙和杂质进行分离筛选。[0003] 现有的碳酸钙加工用环辊磨机在对碳酸钙原料进行研磨破碎时由于磨环会与碳酸钙原料和磨锤长时间接触摩擦从而导致磨环表面温度较高，磨环长时间处于较高的温度工作容易导致结构老化速度加快从而影响磨环的使用寿命，使用较为不便，且现有的碳酸钙加工用环辊磨机工作时由于是通过磨环、原料和磨锤之间碰撞挤压原料对原料进行研磨导致机器在工作时容易产生震动，从而容易导致机器内的结构在震动时相互碰撞从而造成损伤，使用较为不便。发明内容[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙环辊磨机，以解决磨环工作时热量过高和机器工作时容易震动的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙环辊磨机，包括预埋底座，所述预埋底座的内部上方设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧连接有机器主体，所述机器主体的外表面设置有散热组件，所述支撑底座的顶部另一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述预埋底座的内部设置有缓冲组件。[0006] 通过采用上述技术方案，散热组件通过水泵启动后将水箱内的水抽动从而使水箱内的水循环流动，在水循环流动的同时通过导热架和导热片将磨环表面的热量传递至水箱内部，之后通过水的流动将热量带走，缓冲组件通过液压阻尼器受力转动收缩将缓冲弹簧压缩，以便于将震动时产生的力进行吸收对环辊磨机进行缓冲，液压阻尼器转动以便于将液压阻尼器受到的冲击力进行吸收，以减少液压阻尼器受力过大导致缸体破裂渗油现象的发生，同时支撑架受力向下移动将支撑弹簧压缩，辅助减少震动。[0007] 进一步的，所述机器主体的顶部连接有出料口，所述出料口的顶部安装有分离装置，所述机器主体的一侧上方贯穿有进料口，所述机器主体的内部设置有磨环，所述减速机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面连接有磨锤。[0008] 通过采用上述技术方案，电机启动后通过减速机和旋转轴驱动磨锤旋转，通过磨锤与磨环配合对碳酸钙原料进行研磨，分离装置启动后其自带的旋转电机驱动其自带的风扇扇叶和分离器进行旋转，风扇扇叶旋转后将机器底部研磨过的碳酸钙原料抽向出料口，分离器旋转后将研磨好的碳酸钙原料与碳酸钙原料进行分离，使研磨好的碳酸钙原料通过出料口排出，而为研磨好的碳酸钙原料向下掉落重新研磨。[0009] 进一步的，所述散热组件包括连接于机器主体外表面的水箱和连接于磨环两侧的导热架，所述水箱的内部上方安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的背部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外表面连接有导热管，两个所述导热架的一侧均连接有导热片。[0010] 通过采用上述技术方案，水泵启动后将水箱内的水抽动从而使水箱内的水循环流动，在水循环流动的同时通过导热架和导热片将磨环表面的热量传递至水箱内部，之后通过水的流动将热量带走，同时由于导热片呈波浪形从而增加水与导热片的接触面积，以增加散热效率，之后热水穿过水泵和输水管流动至导热管附近，通过半导体制冷片和导热管配合对水散热从而避免水温过高。[0011] 进一步的，所述缓冲组件包括分别连接于预埋底座内部两侧的两个支撑块、安装于预埋底座内部下方的液压阻尼器和连接于支撑底座底部的支撑架，两个所述支撑块的顶部均连接有缓冲垫，两个所述液压阻尼器的外部均套接有缓冲弹簧，所述支撑架的外表面连接有导向环，且所述导向环的底部与预埋底座焊接，所述支撑架的底部连接有支撑弹簧。[0012] 通过采用上述技术方案，当环辊磨机在震动时液压阻尼器受力转动收缩将缓冲弹簧压缩，以便于将震动时产生的力进行吸收对环辊磨机进行缓冲，液压阻尼器转动以便于将液压阻尼器受到的冲击力进行吸收，以减少液压阻尼器受力过大导致缸体破裂渗油现象的发生，同时支撑架受力向下移动将支撑弹簧压缩，辅助减少震动，同时支撑底座向下移动与缓冲垫接触避免支撑底座与支撑块碰撞造成损伤，之后压力消失后支撑弹簧通过支撑架和支撑底座驱动机器主体复位，同时缓冲弹簧驱动液压阻尼器复位，以便应对环辊磨机下次震动。[0013] 进一步的，所述导热片设置有多个，且多个所述导热片均呈波浪形。[0014] 通过采用上述技术方案，在水循环流动的同时通过导热架和导热片将磨环表面的热量传递至水箱内部，之后通过水的流动将热量带走，同时由于导热片呈波浪形从而增加水与导热片的接触面积，以增加散热效率。[0015] 进一步的，所述液压阻尼器的两端通过转轴分别与预埋底座和支撑底座转动连接，且所述支撑架与导向环滑动连接。[0016] 通过采用上述技术方案，当环辊磨机在震动时液压阻尼器受力转动收缩将缓冲弹簧压缩，以便于将震动时产生的力进行吸收对环辊磨机进行缓冲，液压阻尼器转动以便于将液压阻尼器受到的冲击力进行吸收，以减少液压阻尼器受力过大导致缸体破裂渗油现象的发生，同时支撑架受力向下移动将支撑弹簧压缩，辅助减少震动。[0017] 进一步的，所述机器主体的外表面上方安装有控制面板，且所述电机、分离装置、水泵和半导体制冷片均与控制面板电性连接。[0018] 通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机、分离装置、水泵和半导体制冷片，水泵启动后将水箱内的水抽动从而使水箱内的水循环流动。[0019] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：[0020] 1、本实用新型通过水箱、导热架、导热片、水泵和半导体制冷片，水泵启动后将水箱内的水抽动从而使水箱内的水循环流动，在水循环流动的同时通过导热架和导热片将磨环表面的热量传递至水箱内部，之后通过水的流动将热量带走，同时由于导热片呈波浪形从而增加水与导热片的接触面积，以增加散热效率，之后热水穿过水泵和输水管流动至导热管附近，通过半导体制冷片和导热管配合对水散热从而避免水温过高，方便对磨环进行散热；[0021] 2、本实用新型通过支撑块、缓冲垫、液压阻尼器、缓冲弹簧、支撑架和支撑弹簧，当环辊磨机在震动时液压阻尼器受力转动收缩将缓冲弹簧压缩，以便于将震动时产生的力进行吸收对环辊磨机进行缓冲，液压阻尼器转动以便于将液压阻尼器受到的冲击力进行吸收，以减少液压阻尼器受力过大导致缸体破裂渗油现象的发生，同时支撑架受力向下移动将支撑弹簧压缩，辅助减少震动，同时支撑底座向下移动与缓冲垫接触避免支撑底座与支撑块碰撞造成损伤，之后压力消失后支撑弹簧通过支撑架和支撑底座驱动机器主体复位，同时缓冲弹簧驱动液压阻尼器复位，以便应对环辊磨机下次震动，方便在环辊磨机震动时进行缓冲。附图说明[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的剖面结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的机器主体侧剖结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的导热架结构示意图。[0026] 图中：1、预埋底座；2、机器主体；3、出料口；4、分离装置；5、控制面板；6、进料口；7、支撑底座；8、散热组件；801、水箱；802、输水管；803、导热架；804、导热片；805、水泵；806、半导体制冷片；807、导热管；9、缓冲组件；901、支撑块；902、缓冲垫；903、液压阻尼器；904、缓冲弹簧；905、导向环；906、支撑架；907、支撑弹簧；10、减速机；11、电机；12、磨锤；13、磨环；14、旋转轴。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0028] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0029] 一种碳酸钙环辊磨机，如图1?3所示，包括预埋底座1，预埋底座1的内部上方设置有支撑底座7，支撑底座7的顶部一侧连接有机器主体2，机器主体2的外表面设置有散热组件8，方便对磨环进行散热，支撑底座7的顶部另一侧安装有电机11，电机11的输出端连接有减速机10，预埋底座1的内部设置有缓冲组件9，方便在环辊磨机震动时进行缓冲，机器主体2的顶部连接有出料口3，出料口3的顶部安装有分离装置4，机器主体2的一侧上方贯穿有进料口6，机器主体2的内部设置有磨环13，减速机10的输出端连接有旋转轴14，旋转轴14的外表面连接有磨锤12，机器主体2的外表面上方安装有控制面板5，且电机11、分离装置4、水泵

805和半导体制冷片806均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭电机

11、分离装置4、水泵805和半导体制冷片806。

[0030] 参阅图1?4，散热组件8包括连接于机器主体2外表面的水箱801和连接于磨环13两侧的导热架803，水箱801的内部上方安装有水泵805，水泵805的出水端连接有输水管802，水箱801的背部安装有半导体制冷片806，半导体制冷片806的外表面连接有导热管807，两个导热架803的一侧均连接有导热片804，导热片804设置有多个，且多个导热片804均呈波浪形，方便对磨环进行散热，方便在环辊磨机震动时进行缓冲。[0031] 参阅图2，缓冲组件9包括分别连接于预埋底座1内部两侧的两个支撑块901、安装于预埋底座1内部下方的液压阻尼器903和连接于支撑底座7底部的支撑架906，两个支撑块901的顶部均连接有缓冲垫902，两个液压阻尼器903的外部均套接有缓冲弹簧904，支撑架

906的外表面连接有导向环905，且导向环905的底部与预埋底座1焊接，支撑架906的底部连接有支撑弹簧907，液压阻尼器903的两端通过转轴分别与预埋底座1和支撑底座7转动连接，且支撑架906与导向环905滑动连接。

[0032] 本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板5开启分离装置4、电机11、水泵805和半导体制冷片806，之后工作人员通过进料口6将碳酸钙原料输入至机器主体2的内部，电机11启动后通过减速机10和旋转轴14驱动磨锤12旋转，之后通过磨锤12与磨环13配合对碳酸钙原料进行研磨，分离装置4启动后其自带的旋转电机驱动其自带的风扇扇叶和分离器进行旋转，分离装置4自带的风扇扇叶旋转后将机器主体2内部下方研磨过的碳酸钙原料抽向出料口3，分离装置4自带的分离器旋转后将研磨好的碳酸钙原料与碳酸钙原料进行分离，使研磨好的碳酸钙原料通过出料口3排出，而未研磨好的碳酸钙原料向下掉落重新研磨，水泵805启动后将水箱801内的水抽动从而使水箱801内的水循环流动，在水循环流动的同时通过导热架803和导热片804将磨环13表面的热量传递至水箱801内部，之后通过水的流动将热量带走，同时由于导热片804呈波浪形从而增加水与导热片804的接触面积，之后热水穿过水泵805和输水管802流动至导热管807附近，通过半导体制冷片806和导热管807配合对水散热从而降低水温，导热管807主要用于加快水与半导体制冷片806之间热量的传递，当环辊磨机在震动时液压阻尼器903受力转动收缩将缓冲弹簧904压缩，以便于将震动时产生的力进行吸收对环辊磨机进行缓冲，液压阻尼器903转动以便于将液压阻尼器

903受到的冲击力进行吸收，以减少液压阻尼器903受力过大导致缸体破裂渗油现象的发生，同时支撑架906受力向下移动将支撑弹簧907压缩，辅助减少震动，同时支撑底座7向下移动与缓冲垫902接触避免支撑底座7与支撑块901碰撞造成损伤，之后压力消失后支撑弹簧907通过支撑架906和支撑底座7驱动机器主体2复位，同时缓冲弹簧904驱动液压阻尼器

903复位，以便应对环辊磨机下次震动。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。