权利要求
1.一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，使用对辊式轧制设备(100)对镍基耐蚀合金带材(200)进行连续轧制，所述对辊式轧制设备(100)包括轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002);包括如下步骤：
S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一;
S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一(1001)进行轧制加工，形成较薄的带材二;
S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二(1002)进行轧制加工，形成较薄的带材三;
其中，在轧制的过程中控制轧制设备二(1002)的轧制速率小于轧制设备一(1001)的轧制速率，沿着垂直于镍基耐蚀合金带材(200)输送的方向对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间的镍基耐蚀合金带材(200)进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材(200)，并且对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间弯曲的镍基耐蚀合金带材(200)进行风冷。
2.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，通过调节装置(300)沿着垂直于镍基耐蚀合金带材(200)输送的方向对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间的镍基耐蚀合金带材(200)进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材(200)。
3.根据权利要求2所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述调节装置(300)包括牵引镍基耐蚀合金带材(200)向上弯曲的调节组件二(320)和/或牵引镍基耐蚀合金带材(200)向下弯曲的调节组件一(310)。
4.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间安装有气体冷却装置(400)，通过所述气体冷却装置(400)对镍基耐蚀合金带材(200)表面进行风冷，所述气体冷却装置(400)包括活动设置的气体冷却平台(410)，镍基耐蚀合金带材(200)被牵引弯曲的过程中气体冷却平台(410)随着镍基耐蚀合金带材(200)同步移动完成连续风冷。
5.根据权利要求4所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述气体冷却装置(400)还包括间隔布置的伸缩关节三(420)以及伸缩关节四(430)，所述伸缩关节三(420)和伸缩关节四(430)均安装于气体冷却平台(
声明：
“镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：上海一郎合金材料有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
