权利要求
1.降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状；
所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口；
所述大型化底吹炉的尺寸为φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，设计年处理量为150-200万吨铜矿；
所述锐边排渣口的形状为矩形、等边三角形或直角三角形；
所述非锐边排渣口的形状为圆形。
2.根据权利要求1所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述大型化底吹炉内铜锍厚度为1.2-1.3m，排渣口中心与铜锍界面之间的垂直距离为30-40cm。
3.根据权利要求1所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述矩形的一条边保持水平，所述等边三角形的底边保持水平，所述直角三角形的斜边保持水平且直角位于斜边上部。
4.根据权利要求1所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述锐边排渣口的形状为等边三角形。
5.根据权利要求1或2所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述排渣口的面积为0.1-0.15m2。
6.根据权利要求1或2所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述排渣口处设有一挡板，所述挡板由排渣口底部延伸至熔池中。
7.根据权利要求6所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述挡板的长度k为30-40cm，所述挡板的宽度m大于排渣口的宽度n，所述挡板的端部与排渣口端部之间的距离h在10-15cm之间。
说明书
技术领域
本发明属于铜冶炼领域，尤其涉及熔炼渣的调控优化方法。
背景技术
氧气底吹炼铜工艺是我国具有自主知识产权的铜冶炼技术，自上世纪90年代问世以来，由于其清洁高效的优势快速走向了世界舞台，在冶金行业占有重要的地位。氧气底吹炼铜工艺原料适应性强，反应强度高，产能调节范围大，受到国内大型铜冶炼企业的青睐。至今，国内先后有东营方圆铜业、烟台恒邦、包头华鼎、中原黄金等公司采用底吹熔池熔炼技术进行铜冶炼。
随着氧气底吹炼铜工艺的不断发展，企业生产
声明：
“降低熔炼渣含铜的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
