权利要求
1.从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：
（1）I级磨矿分级：将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的铜转炉渣破碎至-2mm，送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿，使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%；
（2）磁粗选：将上述步骤（1）所述的经I级磨矿分级系统所得的铜转炉渣送入磁选机Ι进行磁粗选得到磁粗精矿和磁尾矿，得磁粗精矿和磁粗选尾矿；
（3）磁粗精矿再磨：将上述步骤（2）所得的磁粗精矿送入Ⅱ级磨矿分级系统进行分级再磨，产品细度要求为-0.037mm占85%；
（4）磁精选：将经上述步骤（3）再磨的磁粗精矿送入磁选机Ⅱ进行磁精选得到磁精矿和磁精选尾矿，所述磁精矿即为铁精矿；所述磁精选尾矿送入Ⅱ段浮选作业回收细颗粒铜矿物；
（5）粗选Ι：上述步骤（2）所得的磁粗选尾矿送入粗选Ι工序，分别加入10g/t丁基黄药和10g/t松醇油，送入浮选机进行浮选，分别得到粗选Ι精矿和粗选Ι尾矿；
（6）Ⅱ级分级再磨：将上述步骤（5）所得的粗选Ι尾矿送入由球磨机Ⅱ和分级Ⅱ工序组成的Ⅱ级磨矿分级系统进行磨矿，使得粗选Ι尾矿细度要求为-0.044mm占85%；
（7）粗选Ⅱ：上述步骤（6）所得的分级溢流产品送入粗选Ⅱ工序，加入组合调整剂、组合捕收剂和松醇油，送入浮选机内浮选，分别得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿；
（8）二级精选：将粗选Ⅱ精矿送入精选Ι作业，得到精选精矿和精选Ι尾矿，精选Ι尾矿返回Ⅱ段分级再磨作业；精选Ι精矿送入精选作业，所得精选Ⅱ精矿即为铜精矿，所得精选Ⅱ尾矿返回精选Ι作业；
（9）二级扫选：在粗选Ⅱ尾矿中添加10g/t的丁基黄药和10g/t的松醇油，送入浮选机进行扫选Ι作业，分别得到中矿1和扫选Ι尾矿，中矿1返回返回粗选Ⅱ；在所述扫选Ι尾矿中添加10g/t丁基黄药和10g/t松醇油，送入浮选机进行扫选Ⅱ作业，分别得到中矿2和尾矿，中矿2返回扫选Ι作业，尾矿丢弃。
2.根据权利要求1所述的从铜转炉渣中综合回收铜矿物和
声明：
“从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：铜陵有色金属集团股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
