尾矿联合干排系统

1257 编辑：管理员来源：滦平建龙矿业有限公司

2021-11-04 14:31:40

权利要求

1.尾矿联合干排系统，其特征在于：包括尾矿池、第一渣浆泵、旋流器、脱水筛、浓密机、第二渣浆泵、旋流器组、分矿箱、加药装置和过滤机，所述尾矿池与旋流器的入料口连通，所述旋流器的底流口与脱水筛的入料口连通，所述旋流器的溢流口与浓密机的入料口连通，所述脱水筛筛下出料口与浓密机的入料口连通，所述浓密机的底流出料口与旋流器组的入料口连通，所述旋流器组的底流出料口与分矿箱的入料口连通，所述分矿箱的出料口与过滤机的入料口连通，所述过滤机的滤饼出料口与皮带输送系统连通。

2.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述尾矿池与旋流器的入料口通过第一渣浆泵连通。

3.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述浓密机的底流出料口与旋流器组的入料口通过第二渣浆泵连通。

4.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述脱水筛筛上出料口与机制砂输送系统连通。

5.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述分矿箱上设置有加药装置。

6.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述浓密机的溢流出料口与循环水系统连通。

7.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述过滤机的滤液出料口与生产车间循环系统连通。

8.根据权利要求1所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述旋流器设置有第一出口、第二出口和第三出口。

9.根据权利要求8所述的尾矿联合干排系统，其特征在于：所述第一出口，用于旋流器溢流经第一阀门返回浓密机；所述第二出口，用于旋流器溢流经阀门与底流汇合后进入分矿箱；所述第三出口，用于旋流器溢流液位升高后经第三出口自流至分矿箱外侧，进而自流至尾矿库。

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其是一种尾矿联合干排系统。

背景技术

随着磁铁矿矿山铁矿石资源品位低,选矿比高，如河北省某磁铁矿矿山的年处理铁矿石1200万吨，碎矿作业甩废率65％，湿式尾矿量约300万吨/年，该矿山已达到设计标高，已无法满足继续排尾的需求。为解决上述问题，保证生产连续性，从而提出一种尾矿联合干排系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种尾矿联合干排系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

一种尾矿联合干排系统，包括尾矿池、第一渣浆泵、旋流器、脱水筛、浓密机、第二渣浆泵、旋流器组、分矿箱、加药装置和过滤机，所述尾矿池与旋流器的入料口连通，所述旋流器的底流口与脱水筛的入料口连通，所述旋流器的溢流口与浓密机的入料口连通，所述脱水筛筛下出料口与浓密机的入料口连通，所述浓密机的底流出料口与旋流器组的入料口连通，所述旋流器组的底流出料口与分矿箱的入料口连通，所述分矿箱的出料口与过滤机的入料口连通，所述过滤机的滤饼出料口与皮带输送系统连通。

进一步的，所述尾矿池与旋流器的入料口通过第一渣浆泵连通。

进一步的，所述浓密机的底流出料口与旋流器组的入料口通过第二渣浆泵连通。

进一步的，所述脱水筛筛上出料口与机制砂输送系统连通。

进一步的，所述分矿箱上设置有加药装置。

进一步的，所述浓密机的溢流出料口与循环水系统连通。

进一步的，所述过滤机的滤液出料口与生产车间循环系统连通。

进一步的，所述旋流器设置有第一出口、第二出口和第三出口。

进一步的，所述第一出口，用于旋流器溢流经第一阀门返回浓密机；所述第二出口，用于旋流器溢流经阀门与底流汇合后进入分矿箱；所述第三出口，用于旋流器溢流液位升高后经第三出口自流至分矿箱外侧，进而自流至尾矿库。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型在不影响现有系统中的粗颗粒尾矿生产建设用机制砂的前提下，能够有效解决常规矿山尾矿中的粗颗粒含量过多导致常规过滤中出现的沉槽的问题，解决了湿式尾矿堆存场地问题，并且能够保证矿山生产的连续性，能够满足该地区矿山尾矿全粒级干排需求，且该方案具有设备投资低、运行成本低、操作简单的优点，且易于实现智能化远程操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中分矿箱的结构示意图；

图3为本实用新型中分矿箱的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种尾矿联合干排系统，如图1所示，包括尾矿池101、第一渣浆泵102、旋流器103、脱水筛104、浓密机105、第二渣浆泵106、旋流器组107、分矿箱108、加药装置109和过滤机110，所述尾矿池101与旋流器103的入料口通过第一渣浆泵102连通，所述旋流器103的底流口与脱水筛104的入料口连通，所述旋流器103的溢流口与浓密机105的入料口连通，所述脱水筛104筛上出料口与机制砂输送系统连通，所述脱水筛104筛下出料口与浓密机105的入料口连通，所述浓密机105的溢流出料口与循环水系统连通，所述浓密机105的底流出料口与旋流器组107的入料口通过第二渣浆泵106连通，所述旋流器组107的底流出料口与分矿箱108的入料口连通，所述分矿箱108上设置有加药装置109，所述分矿箱108的出料口与过滤机110的入料口连通，所述过滤机110的滤液出料口与生产车间循环系统连通，所述过滤机110的滤饼出料口与皮带输送系统连通。

所述旋流器103设置有第一出口112、第二出口113和第三出口114，用于根据生产工艺需求调整旋流器溢流出口的流量，具体功能如下：第一出口112，用于旋流器溢流经第一阀门115返回浓密机，第一阀门115用于控制返回浓密机的流量；第二出口113，用于旋流器溢流经第二阀门111与底流汇合后进入分矿箱，第三阀门113用于控制旋流器溢流进入底流的流量；第三出口114，用于当第一阀门115与第二阀门111调小或关闭后，旋流器溢流液位升高后经第三出口114自流至分矿外侧，进而自流至尾矿库。

选矿系统中的尾矿汇集到尾矿池101，经过第一渣浆泵102输送至旋流器103，旋流器103的底流进入脱水筛104，脱水筛的筛上产品为机制砂，机制砂进入堆场，脱水筛晒下物及旋流器溢流进入浓密机105，浓密机105处设置的加药装置109向过滤机内添加药剂，矿浆经分配箱分配和加药后自流至过滤机110，过滤机110产生的滤液返回生产车间循环使用，滤饼经皮带输送系统输送至后续加工系统。

所述分矿箱为带独立加药装置的分矿箱，如图2-3所示，包括入料缓冲箱1、分配箱3、收集箱2和加药装置，所述入料缓冲箱1的中部设置有入料管8，所述入料管8的出口距离入料缓冲箱1的底部具有一定的距离，且低于入料缓冲箱1的高度，当入料缓冲箱1中充满矿浆时，所述距离中的矿浆能够对入料管中带有冲击力的矿浆产生缓冲作用，以避免入料缓冲箱1的底部的快速磨损，所述分配箱3设置在入料缓冲箱1的外周侧，并通过隔板4沿圆周方向等分为多个独立的分配室，所述分配箱3的外周侧设置有收集箱2，所述收集箱2用于上游来料较多或下游出料较少时，收集入料缓冲箱1和分配箱3中的溢流，所述分配箱3的高度大于入料缓冲箱1的高度，所述隔板4的高度与分配箱3的高度相同，由此实现分配箱3中的矿浆溢流时，能够均匀的分配至多个独立的分配室，同时入料管8的出口低于入料缓冲箱1的高度，入料缓冲箱1中的矿浆在溢流时具有较稳定的流速，以利于矿浆的平均分配。

所述加药装置包括加药主管路5、管路主阀6、加药支管7和支管阀门，所述加药主管路5设置在分配箱3上方，所述加药主管路5上设置有管路主阀6，所述加药主管路5上设置有多个加药支管7，每个加药支管7对应一个分配室，每个所述加药支管7上均设置有支管阀门，用于控制每个加药支管7向各对应的分配室内的加药量。

每个分配室第底部均设置有出料口11和溢流盒15，所述溢流盒15上端设置有溢流口，溢流盒15的一侧与收集箱2联通，所述出料口11的上方设置有丝杠14和胶塞13，胶塞13通过丝杠14控制进行上下移动，以打开和封堵出料口11，所述丝杠14上设置有转盘，所述丝杠14可通过螺纹设置在入料缓冲箱1上方的支架上(未示出)。

作为优选的，所述丝杠14通过电动推杆驱动，以实现出料口11开闭的远程控制。

所述收集箱2的底部设置有收集管17，用于将收集箱2内的矿浆输送至事故缓冲池。

本实用新型中的一种带独立加药装置的分矿箱的工作过程如下：矿浆沿着箭头9的方向流入入料缓冲箱1中，当入料缓冲箱1中充满矿浆后，矿浆沿箭头10所指的方向溢流至分配箱3中，并平均分配至多个分配室中，药剂沿着加药主管路5中的箭头6的方向流向多个加药支管7中，并沿着图1中加药支管7上的箭头方向流向各个分配室，实现各分配室可控的加药，各分配室中的矿浆和药剂沿着箭头16的方向各自的后续工序，当后序工序中的单台设备发升故障时，通过转动转盘，转盘带动丝杠14转动，丝杠14带动胶塞13向下移动，胶塞13封堵与故障设备联通的出料口11，封堵后的分配室液位上升，该分配室内的矿浆沿箭头12的方向通过溢流盒15溢流至最外侧的收集箱2，进入收集箱2中的矿浆通过收集管17沿着箭头18的方向排出至事故缓冲池。本实用新型通过入料缓冲箱、分配箱和收集箱实现了分配箱中的矿浆溢流时，能够均匀的分配至多个独立的分配室，同时入料管的出口低于入料缓冲箱的高度，入料缓冲箱中的矿浆在溢流时具有较稳定的流速，以利于矿浆的均匀分配，通过入料管与入料缓冲箱的配合实现，当入料缓冲箱中充满矿浆时，所述距离中的矿浆能够对入料管中带有冲击力的矿浆产生缓冲作用，以避免入料缓冲箱的底部的快速磨损；通过加药装置实现控制每个加药支管向各对应的分配室内的加药量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。