权利要求
1.含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用硫化矿自身的硫氧化产生的多硫根离子（SX2-），与金反应生成溶于水的金硫络合物，从而原位溶出金。
2.权利要求1所述的含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用”NaOH+O3+H2O”作为碱性氧化体系，通过控制NaOH和O3的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，从而促使硫化矿中的硫氧化为具有氧化和配位能力的多硫根离子（SX2-），从而将硫化矿中的金原位溶出。
3.权利要求1所述的含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将细磨后的金精矿分别用水和NaOH调至适宜的浓度和碱度；
（2）步骤（1）调浆后的矿浆进入串联的数个密闭高效搅拌槽中，并顺流通入臭氧O3，进行碱性硫化矿氧化和金的自配位溶出；
（3）利用碱性氧化过程中硫化矿氧化产生的SX2-离子，与金进行配位反应，生产可溶性金硫配合物，从而实现金和硫的自配位溶出提金；
（4）金硫自配位溶出结束后，矿浆进行固液分离，含金滤液部分通过锌粉置换或离子交换树脂回收金；残余臭氧通过臭氧破坏器处理后无害排放；
（5）提金后的贫液由于具有较高碱度，通过加入Fe3+和Ca2+沉淀脱除SO42-和AsO43-后，可返回系统重新利用。
4.权利要求1-3所述的含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其操作步骤如下：
（1）将含硫砷金精矿通过超细磨机细磨至-0.038 mm占比不小于95%；
（2）将细磨后的金精矿分别用水和NaOH调浓度和碱度，矿浆质量浓度保持在25%-40%，碱度pH值不小于12；
（3）调浆后的矿浆进入串联的密闭高效搅拌槽中，并顺流通入臭氧O3，进行碱性硫化矿氧化和金的自配位溶出，作用时间为48-96小时；
（4）作用结束后，矿浆进行固液分离，滤液部分通过锌粉置换或离子交换树脂回收金，残余臭氧通过臭氧破坏器处理后无害排放；
（5）提金后的贫液通过加入Fe3+和Ca2+沉淀脱除SO42-和AsO43-后，可返回系统重新利用。
5.权利要求4所述的含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：所述的搅拌槽个数6-12槽；搅拌槽采用多级串联的目的是防止物料短路；采用密闭高效搅拌槽的目的是防止臭氧泄露。
声明：
“含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
