1.本实用新型涉及选矿装备领域，尤其是一种矿浆分矿器。
背景技术：
2.在矿山选矿工艺流程中，矿浆分矿器设计较多，但基本都不能做到很均等的分配矿浆，尤其是叠层高频细筛的给矿分配，所均分的矿浆管道较多。其原因主要是由于矿浆液面在分配时由于存在波动，导致多管路分配无法实现各个管路的均匀分配，这也就导致了分配过程中的不均匀以及分配误差。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使得矿浆能更精确的分配到下一道工序的矿浆分矿器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矿浆分矿器，包括顶部设置有进料口的内集矿箱，所述内集矿箱侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽，其中，所述溢流槽的延伸方向为竖直方向。
5.进一步的是，包括至少两个外集矿箱，所述外集矿箱与溢流槽一一对应设置，其中，溢流槽底部边缘设置于集矿箱开口的上方。
6.进一步的是，所述外集矿箱底部设置有下矿管。
7.进一步的是，所述溢流槽的数量为15个。
8.进一步的是，包括给矿管，所述给矿管的出口设置于内集矿箱的进料口上方。
9.进一步的是，所述溢流槽由两端的半圆孔以及半圆孔之间的矩形槽构成。
10.进一步的是，所述半圆孔的半径为30mm，矩形槽的长度为550mm。
11.进一步的是，所述内集矿箱内壁面设置有聚氨酯涂层。
12.进一步的是，所述外集矿箱内壁面设置有聚氨酯涂层。
13.本实用新型的有益效果是：在实际使用时，待分配的矿浆通过进料口进入到内集矿箱内，矿浆流因冲击力而在内集矿箱中打散，当矿浆逐渐稳定形成液面后，即可通过均匀分布的溢流槽流出。由于溢流槽的结构相同且为均匀分布，因此，可以基本保证通过每个溢流槽的矿浆成分相差很小，也就高效的实现了对矿浆的精确的分配，同时也实现了多管路的分配。本实用新型尤其适用于给矿分配工艺之中。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图3是本实用新型的溢流槽的示意图。
17.图中标记为：给矿管1、内集矿箱2、溢流槽3、外集矿箱4、下矿管5、矿浆液面6、溢流槽端头半径r、溢流槽矩形槽长度h。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1、图2、图3所示的矿浆分矿器，包括顶部设置有进料口的内集矿箱2，所述内集矿箱2侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽3，其中，所述溢流槽3的延伸方向为竖直方向。
20.在实际使用时，所分配的物料固、液混合，固体物粒度、比重、浆体液面波浪等，还受矿浆体积量、浓度等因素影响，往往导致矿浆多等份分配难度较大。为使矿浆能均匀分配，不但要考虑固体物不沉积，还要考虑矿浆分配器分配通道有多少，分配通道越多，矿浆均匀分配越不容易实现。本实用新型的设计核心是为了克服矿浆通过进料口进入到内集矿箱内时产生的波浪导致浆料分配不均的问题。因此，本申请巧妙的通过在内集矿箱2侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽3，如图1和图2所示，这样的均匀分布可以最大程度的降低矿浆的液面波动导致的分配不均匀问题，通过，由于溢流槽3的存在，也可以很快的平抑液面波动。实际使用时，要求分配的矿浆中固体物最大粒径≤3mm，避免溢流狭孔堵塞。
21.为了及时将从溢流槽3流出的矿浆进行搜集并输送至下游区域，优选这样的方案：包括至少两个外集矿箱4，所述外集矿箱4与溢流槽3一一对应设置，其中，溢流槽3底部边缘设置于集矿箱4开口的上方。一般的，优选所述外集矿箱4底部设置有下矿管5，从而进行矿浆输送。在实际使用时，优选所述溢流槽3的数量为15个，从而实现高效、均匀分配的效果。为了便于高效的输送矿浆到内集矿箱2内，优选这样的方案：包括给矿管1，所述给矿管1的出口设置于内集矿箱2的进料口上方。给矿管应布置在内集矿箱正中心上方，保证内集矿箱2做到均匀受力而使矿浆均匀分配到各溢流口。
22.为了降低矿浆液面波浪波峰和波谷的影响，做到更好的多等份分配矿浆，优选这样的方案：所述溢流槽3由两端的半圆孔以及半圆孔之间的矩形槽构成。如图3所示，一般优选所述半圆孔的半径即溢流槽端头半径r为30mm，矩形槽的长度即溢流槽矩形槽长度h为550mm为宜。
23.为了延长集矿箱的使用寿命，优选所述内集矿箱2内壁面设置有聚氨酯涂层，以及优选外集矿箱4内壁面设置有聚氨酯涂层。
技术特征：
1.矿浆分矿器，包括顶部设置有进料口的内集矿箱(2)，其特征在于：所述内集矿箱(2)侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽(3)，其中，所述溢流槽(3)的延伸方向为竖直方向，包括给矿管(1)，所述给矿管(1)的出口设置于内集矿箱(2)的进料口上方，所述溢流槽(3)由两端的半圆孔以及半圆孔之间的矩形槽构成。2.如权利要求1所述的矿浆分矿器，其特征在于：包括至少两个外集矿箱(4)，所述外集矿箱(4)与溢流槽(3)一一对应设置，其中，溢流槽(3)底部边缘设置于集矿箱(4)开口的上方。3.如权利要求2所述的矿浆分矿器，其特征在于：所述外集矿箱(4)底部设置有下矿管(5)。4.如权利要求1、2或3所述的矿浆分矿器，其特征在于：所述溢流槽(3)的数量为15个。5.如权利要求1所述的矿浆分矿器，其特征在于：所述半圆孔的半径为30mm，矩形槽的长度为550mm。6.如权利要求1、2或3所述的矿浆分矿器，其特征在于：所述内集矿箱(2)内壁面设置有聚氨酯涂层。7.如权利要求2或3所述的矿浆分矿器，其特征在于：所述外集矿箱(4)内壁面设置有聚氨酯涂层。
技术总结
本实用新型涉及选矿装备领域，尤其是一种使得矿浆能更精确的分配到下一道工序的矿浆分矿器，包括顶部设置有进料口的内集矿箱，所述内集矿箱侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽，其中，所述溢流槽的延伸方向为竖直方向。在实际使用时，待分配的矿浆通过进料口进入到内集矿箱内，矿浆流因冲击力而在内集矿箱中打散，当矿浆逐渐稳定形成液面后，即可通过均匀分布的溢流槽流出。由于溢流槽的结构相同且为均匀分布，因此，可以基本保证通过每个溢流槽的矿浆成分相差很小，也就高效的实现了对矿浆的精确的分配，同时也实现了多管路的分配。本实用新型尤其适用于给矿分配工艺之中。新型尤其适用于给矿分配工艺之中。新型尤其适用于给矿分配工艺之中。
技术研发人员：何蓬星 刘胜华 王延亮 黄立雨 周川 张建华 徐维超
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/7/28
声明：
“矿浆分矿器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：攀钢集团矿业有限公司
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