1.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体涉及一种具有尾气处理功能的氮化炉。
背景技术：
2.渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间， 根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
3.其中，氮化炉运行过程中产生的尾气中含有可燃性的气体，这些气体本身对环境污染较大，但是燃烧后对环境的危害会变小，通过让其燃烧，改变化学性质减少对环境的影响，而且引燃后产生的温度是能够回收利用的，通过蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机运动，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，切割磁场从而产生电力。因此，需要研发出一种具有尾气处理功能的氮化炉，减少污染，提高能源再生利用。
4.中国专利申请号为cn202022403154.9公开了一种离子氮化炉，目的是通过电磁加热和电加热双重方式进行加热，提高温度升高速度，没有对氮化炉运行过程中产生的尾气进行处理。
技术实现要素：
5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有尾气处理功能的氮化炉，结构设计合理，具有尾气处理功能，保证了气体能够均匀地流经工件表面，提高了工件表面渗入氮原子的均匀性，增加了零件渗氮的成品率，应用前景广泛。
6.技术方案：一种具有尾气处理功能的氮化炉，包括氮化炉本体、导流筒、稳流机构、底座、尾气处理机构；所述氮化炉本体包括炉体、炉盖，所述炉体设置在底座上，所述炉体的上端敞开设置，所述炉盖密封扣合在炉体的敞开端，所述炉体底部设置有介质进口，介质管的一端依次穿设底座侧面、底座顶面、炉体底部，然后从介质进口伸入至炉体内，所述介质管的另一端与气罐连接；所述炉体内设置有导流筒，所述导流筒通过支撑架固定在炉体内；所述导流筒内部形成导流腔，所述导流筒与炉体之间形成连通腔，所述连通腔与所述介质进口连通；所述导流腔内设置有稳流机构；所述尾气处理机构包括尾气管、储气罐、加热器、发电机组、出口管，所述尾气管的一端伸至炉体内部和另一端与储气罐连接，所述储气罐、加热器、发电机组、出口管依次连接。
7.本实用新型所述的具有尾气处理功能的氮化炉，结构设计合理，具有尾气处理功能，氮化
声明：
“具有尾气处理功能的氮化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南京宝钻热处理有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
