本发明属于重介选煤领域，涉及重介质选煤过程介质回收工艺，特别涉及一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺。
背景技术：
重介质选煤技术是选煤厂处理原煤的首选方法。但对于动力煤或原煤中黏土矿物含量较高的选煤厂，重介分选过程容易产生次生煤泥，给介质回收和煤泥水处理带来不利影响。
重介质选煤存在的介质循环环节是次生煤泥的主要成因，研究文献显示采用有压给料两产品重介质旋流器使次生煤泥量大为增加，次生煤泥量增加了7％。次生煤泥在重介流程中通过合格介质反复循环，进一步加剧了泥化现象。大量研究表明原煤次生煤泥产率随着泥化时间的变化规律为先快后慢，即随着泥化时间的持续，次生煤泥呈现出先快速增加，超过15-20min后缓慢增加的规律，且次生煤泥主要产生于中煤和矸石合格介质中。因此应在煤泥水处理过程中尽快排除易泥化物料。
围绕这一研究思路，各动力煤选煤厂采用了很多措施营造良好的煤泥水处理环境。西部一些动力煤选煤厂采用絮凝剂前置加入，将絮凝剂加入至脱泥筛筛下煤泥桶，创造有利的溶液条件，降低泥化程度。一些选煤厂采用新增磁选机专门处理矸石段稀介质。经磁选机回收介质后，尾矿矸石泥直接排入固定筛、弧形筛及高频筛内进行脱水、外排，避免了矸石稀介中的高灰细泥循环。也有一些动力煤选煤厂把矸石脱介筛筛板由1.5mm或2mm的孔径筛板更换为0.5mm筛板，保证了1.5-0.5mm粒度级的矸石泥能够及时的排出煤泥水系统。
基于以上做法，近年来煤泥水处理效率和工艺不断完善，而实际生产过程中除了中煤、矸石合格介质中仍有大量煤泥在重介系统内循环，导致大量高灰细泥无法及时排出系统，一方面高灰细泥的循环造成煤泥水处理压力增大，另一方面高灰细泥造成循环水及磁选入料粘度升高，使产品带走和磁选尾矿中损失的介质增加。因此进一步提高煤泥水处理效果，需要打破高灰细泥在中矸合格介质中的循环，及时将其排除出分选系统。
技术实现要素：
针对高灰细泥主要在中矸合格介质中循环，无法及时排出，恶化煤泥水处理及介质回收效果的问题，本发明提出将中矸合格介质与稀介质充分混合后共同进入磁选-分级脱除中矸合格介质中的高灰细泥的工艺，提供了一种易泥化动力煤中矸合介全磁选的工艺。
主要包括以下步骤：
一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺，包括如下步骤：
步骤1：重介分选的中煤、矸石悬浮液经过弧形筛和脱介筛分为筛上物料、合格介质和稀介质；
声明：
“永磁筒式细颗粒湿式磁选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：马鞍山市天工科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
