1.本实用新型涉及石英砂烘干技术领域，尤其涉及一种带热交换装置的石英砂烘干系统。
背景技术：
2.石英砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm—3.350mm的耐火颗粒物，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶金、建筑、化工、滤料等工业。由于石英石在进行收集粉碎时，其中会含有大量的泥土和杂质，而泥土和杂质必须清除，石英砂在加工过程中，经过脱泥、除铁、漂洗等前处理后的石英砂中含有大量的水分，需要长时间风干或另外进行干燥。
3.目前的石英砂清洗后一般由
脱水筛脱水后直接进入烘干设备，如果要求进入烘干设备的湿砂的含水量低，则需要加长脱水时间和能耗，另一方面，在对石英砂烘干时产生的很大的热量，而这些热量在结束烘干后，大多都是直接排出，没有得到合理的利用。例如，中国专利：一种石英砂生产工艺，201910306486.4，本发明涉及一种石英砂生产工艺，其包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线
振动筛，筛分出20-100目段的石英砂；b、水洗：将20-100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水；d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种对石英砂烘干机余热进行合理利用，降低能耗的带热交换装置的石英砂烘干系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带热交换装置的石英砂烘干系统，包括振动脱水筛1，湿砂仓，烘干机2，除尘装置，干砂料仓3和热交换装置4。
6.所述振动脱水筛1通过进料
皮带输送机5连接湿砂仓的进料口，用于将具有目标粒径的石英砂进行固液分离。
7.所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，用于对脱水后的石英砂储存一段时间同时沥水后再进入烘干工序，包括一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8，所述一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8结构相同，其中一级用于进料，一级用于暂存，一级用于出料。所述湿砂仓包括罐体9，罐体9下方设有锥斗10，锥斗10下部为锥形出料器12，锥斗10与锥形出料器12之间为柔性连接件27，锥形出料器12外侧设有振动器11，底部中心设有出料口，出料口上方设有带滤网的插板13，锥斗10能保证水分往低处流动，带滤网的插板13仅允许水通过而对砂粒进行阻隔，湿砂仓的出料口与其下部设置的具有自动皮带称量设备的卸料皮带输送机14的内部相连通，出料口的下部还设有集水池，用于收集湿砂仓中下落的水份，且卸料皮带输送机14的出口均位于提升皮带输送机15内，提升皮带输送机15的出口位
于所述烘干机进料斗16上部。
8.所述湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置22，所述烟气进口和烟气出口位于靠近烘干机2一侧的三号湿砂仓8的同一侧面上。
9.所述烘干机2为滚筒式热风烘干装置，用于将完成固液分离的石英砂进行烘干；进料斗16一侧设置燃烧机17，出料端通过斗式提升机26连接干砂料仓3的进料口；出风口端竖直设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的旋风除尘装置18和布袋除尘装置19。所述旋风除尘装置18的进风口与烘干机2的出料端顶部的出风口通过排气管20相连，另一端设有引风机，旋风除尘装置18的出风口通过管道与布袋除尘装置19连通，进一步过滤除尘，布袋除尘装置19通过烟气回用管21与湿砂仓内的热交换装置4连通。
10.所述热交换装置4包括多排互相平行的热交换管22，多排平行的热交换管22的进气端通过烟气回用管21与布袋除尘装置19连接，出气端通过烟气出气管23连接抽风机24。热交换管22上间隔一定距离设置热交换翅片25。相邻两湿砂仓的同一端通过热交换管22连接，形成一个循环。
11.工作原理：石英砂经振动脱水筛1脱水后，含水率可降至12—18%，由进料皮带输送机5送到湿砂仓，在湿砂仓里储存一段时间后，含水率降至10—12%，然后经卸料皮带输送机14和提升皮带机15通过加料斗进入烘干机2，烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料和载热体一起并流从较高一端加入，跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端。然后在出料端经螺旋输送机送出，斗式提升机26送至干砂料仓3，烘干过程产生一定的粉尘和湿热烟气，采用旋风
除尘器将气体内所带物料捕集下来，并由脉冲布袋除尘器进行处理，经处理后的烟气通过热交换装置对湿砂仓中储存的砂进行加热，湿砂仓中的石英砂的含水率降至7—8%，烟气本身降温后再进行排放。
12.有益效果：
①
本实用新型提供的带热交换装置的石英砂烘干系统，在传统振动脱水筛后增加了多级湿砂仓组合，经振动脱水筛脱水后石英砂含水率可降至12—18%，石英砂脱水后输送至湿砂仓，多级湿砂仓组合设备脱水后水份低，可降至7—8%，且能够实现自然重力脱水和加温脱水于一体，降低烘干能耗。
13.②
多台湿砂仓组合使用可以满足生产线批量生产，操作简单，省人工、省电费，安全性好，利用烟气余热加热湿砂，提高湿砂温度，水的粘度降低，加快自然脱水速度，湿砂的水分少了后，可以节省湿砂烘干的能耗，降低烘干时间，提高烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型带热交换装置湿砂仓总体结构示意图。
16.图3为本实用新型带热交换装置湿砂仓结构示意图。
17.图4为本实用新型热交换装置结构示意图。
18.图中：振动脱水筛1，烘干机2，干砂料仓3，热交换装置4，进料皮带输送机5，一号湿砂仓6，二号湿砂仓7，三号湿砂仓8，罐体9，锥斗10，振动器11，出料口12，带滤网的插板13，卸料皮带输送机14，提升皮带输送机15，进料斗16，燃烧机17，旋风除尘装置18，布袋除尘装置19，排气管20，烟气回用管21，热交换管22，烟气出气管23，抽风机24，热交换翅片25，斗式提升机26，柔性连接件27。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1
21.如图1-4所示，一种带热交换装置的石英砂烘干系统，包括振动脱水筛1，湿砂仓，烘干机2，除尘装置，干砂料仓3和热交换装置4。所述振动脱水筛1通过进料皮带输送机5连接湿砂仓的进料口，用于将具有目标粒径的石英砂进行固液分离。
22.所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，用于对脱水后的石英砂储存一段时间同时沥水后再进入烘干工序，包括一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8，所述一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8结构相同，其中一号湿砂仓6用于进料，二号湿砂仓7用于暂存，三号湿砂仓8用于出料，同时都在沥水；所述湿砂仓包括罐体9，罐体9下方设有锥斗10，锥斗10下部为锥形出料器12，锥斗10与锥形出料器12之间为柔性连接件27，锥形出料器12外侧设有振动器11，底部中心设有出料口，出料口上方设有带滤网的插板13，湿砂仓的出料口与其下部设置的卸料皮带输送机14的内部相连通，出料口的下部还设有集水池，且卸料皮带输送机14的出口均位于提升皮带输送机15内，提升皮带输送机15的出口位于所述烘干机进料斗16上部。所述湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置4，所述烟气进口和烟气出口位于靠近烘干机2一侧的三号湿砂仓8的同一侧面上。
23.所述烘干机2为滚筒式热风烘干装置，用于将完成固液分离的石英砂进行烘干；进料斗16一侧设置燃烧机17，出料端通过斗式提升机26连接干砂料仓3的进料口；出风口端竖直设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的旋风除尘装置18和布袋除尘装置19；所述旋风除尘装置18的进风口与烘干机2的出料端顶部的出风口通过排气管20相连，另一端设有引风机，旋风除尘装置18的出风口通过管道与布袋除尘装置19连通，进一步过滤除尘，布袋除尘装置19通过烟气回用管21与湿砂仓内的热交换装置4连通。
24.工作原理：工作原理：石英砂经振动脱水筛1脱水后，含水率可降至12—18%，由进料皮带输送机5送到湿砂仓，在湿砂仓里储存一段时间后，含水率降至10—12%，然后经卸料皮带输送机14和提升皮带机15通过加料斗进入烘干机2，烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料和载热体一起并流从较高一端加入，跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端。然后在出料端经螺旋输送机送出，斗式提升机26送至干砂料仓3，烘干过程产生一定的粉尘和湿热烟气，采用旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来，并由脉冲布袋除尘器进行处理，经处理后的烟气通过热交换装置对湿砂仓中储存的砂进行加热，湿砂仓中的石英砂的含水率降至7—8%，烟气本身降温后再进行排放。
25.实施例2
26.如图1-4所示，一种带热交换装置的石英砂烘干系统，包括振动脱水筛1，湿砂仓，烘干机2，除尘装置，干砂料仓3和热交换装置4。所述振动脱水筛1通过进料皮带输送机5连接湿砂仓的进料口，用于将具有目标粒径的石英砂进行固液分离。
27.所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，用于对脱水后的石英砂储存一段时间后再进入烘干工序，包括一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8，所述一号湿砂仓6，二号湿砂仓7和三号湿砂仓8结构相同，其中二号湿砂仓7用于进料，三号湿砂仓8用于暂存，一号湿砂仓6用于出料。所述湿砂仓包括罐体9，罐体9下方设有锥斗10，锥斗10下部为锥形出料器12，锥斗10与锥形出料器12之间为柔性连接件27，锥形出料器12外侧设有振动器11，底部中
心设有出料口，出料口上方设有带滤网的插板13，湿砂仓的出料口12与其下部设置的具有自动皮带称量设备的卸料皮带输送机14的内部相连通，出料口的下部还设有集水池，且卸料皮带输送机14的出口均位于提升皮带输送机15内，提升皮带输送机15的出口位于所述烘干机进料斗16上部。所述湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置4，所述烟气进口和烟气出口位于靠近烘干机2一侧的三号湿砂仓8的同一侧面上。
28.所述烘干机2为滚筒式热风烘干装置，用于将完成固液分离的石英砂进行烘干；进料斗16一侧设置燃烧机17，出料端通过提升机25连接干砂料仓3的进料口；出风口端竖直设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的旋风除尘装置18和布袋除尘装置19；所述旋风除尘装置18的进风口与烘干机2的出料端顶部的出风口通过排气管20相连，另一端设有引风机，旋风除尘装置18的出风口通过管道与布袋除尘装置19连通，进一步过滤除尘，布袋除尘装置19通过烟气回用管21与湿砂仓内的热交换装置4连通。
29.所述热交换装置4包括多排互相平行的热交换管22，多排平行的热交换管22的进气端通过烟气回用管21与布袋除尘装置19连接，出气端通过烟气出气管23连接抽风机24。热交换管22上间隔一定距离设置热交换翅片25。技术特征：
1.一种带热交换装置的石英砂烘干系统，其特征在于：包括振动脱水筛（1），湿砂仓，烘干机（2），除尘装置，干砂料仓（3）和热交换装置（4）；所述振动脱水筛（1）通过进料皮带输送机（5）连接湿砂仓的进料口；所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，用于暂存和沥水，包括一号湿砂仓（6），二号湿砂仓（7）和三号湿砂仓（8），所述一号湿砂仓（6），二号湿砂仓（7）和三号湿砂仓（8）结构相同，其中一级用于进料，一级用于暂存，一级用于出料；所述湿砂仓包括罐体（9），罐体（9）下方设有锥斗（10），锥斗（10）下部为锥形出料器（12），锥斗（10）与锥形出料器（12）之间为柔性连接件（27），锥形出料器（12）外侧设有振动器（11），底部中心设有出料口，出料口上方设有带滤网的插板（13），湿砂仓的出料口与其下部设置的卸料皮带输送机（14）的内部相连通，出料口的下部还设有集水池，且卸料皮带输送机（14）的出口均位于提升皮带输送机（15）内，提升皮带输送机（15）的出口位于所述烘干机进料斗（16）上部；所述湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置（4），所述烟气进口和烟气出口位于靠近烘干机（2）一侧的三号湿砂仓（8）的同一侧面上；所述烘干机（2）为滚筒式热风烘干装置，进料斗（16）一侧设置燃烧机（17），出料端通过斗式提升机（26）连接干砂料仓（3）的进料口；出风口端竖直设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的旋风除尘装置（18）和布袋除尘装置（19）；所述旋风除尘装置（18）的进风口与烘干机（2）的出料端顶部的出风口通过排气管（20）相连，另一端设有引风机，旋风除尘装置（18）的出风口通过管道与布袋除尘装置（19）连通，布袋除尘装置（19）通过烟气回用管（21）与湿砂仓内的热交换装置（4）连通。2.如权利要求1所述的一种带热交换装置的石英砂烘干系统，其特征在于：所述热交换装置（4）包括多排互相平行的热交换管（22），多排平行的热交换管（22）的进气端通过烟气回用管（21）与布袋除尘装置（19）连接，出气端通过烟气出气管（23）连接抽风机（24）；热交换管（22）上间隔一定距离设置热交换翅片（25）；相邻两湿砂仓的同一端通过热交换管（22）连接。3.如权利要求1或2所述的一种带热交换装置的石英砂烘干系统，其特征在于：所述卸料皮带输送机（14）设有自动皮带称量设备。4.如权利要求1或2所述的一种带热交换装置的石英砂烘干系统，其特征在于：所述柔性连接件（27）为橡胶。
技术总结
本实用新型公开了一种带热交换装置的石英砂烘干系统，石英砂烘干时产生很大的热量，而这些热量大多都是直接排出，没有得到合理的利用。本实用新型包括振动脱水筛（1），湿砂仓，烘干机（2），除尘装置，干砂料仓（3）和热交换装置（4）；所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，一级用于进料，一级用于暂存，一级用于出料；湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置（4）。本实用新型在传统振动脱水筛后增加了多级湿砂仓组合，石英砂脱水后输送至湿砂仓，多级湿砂仓组合设备脱水后水份低，可降至7—8%，且能够实现自然重力脱水和加温脱水于一体，降低烘干能耗。降低烘干能耗。降低烘干能耗。
技术研发人员：张永林 张杰 周井飞 周家春 伏彦坤 李波 陈永俊 唐春丽 李坤林
受保护的技术使用者：云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/28
声明：
“带热交换装置的石英砂烘干系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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