1.本实用新型属于煤矿领域，具体涉及一种密闭重力筛分破碎装置。
背景技术：
2.工矿企业原煤筛分破碎环节中，安全生产、噪音治理及保障职工健康是目前工矿企业生产中最关注的问题，淘汰落后生产设备和简化生产流程是工业生产一直努力的方向。现有的原煤筛分破碎系统的设计在实际生产中暴露出多方面的缺陷，主要表现在原有
振动筛3在工作过程中噪音大于85分贝，开放式结构的筛分装置污染大、原煤分级效果差、
破碎机效率低、维修成本高、不能实现稳定给料，在生产过程中需要职工频繁调整操作，劳动强度大，原煤中的异物（编织袋等）堵塞振动筛3以及破碎机4进料口，造成供煤中断，停产，需人工清堵，安全也无法保证。如何在原煤筛分破碎环节中做到降低噪音、节约能耗、污染源控制以及避免异物堵塞振动筛以及破碎机进料口是许多工矿企业面临的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种密闭重力筛分破碎装置，以解决原有的原煤筛分破碎系统，噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题。
4.为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机，所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体，壳体顶部为进料口，壳体下部设有锥形回料仓，壳体内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙。
6.进一步地，输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架，门架的顶部向下活动安装两个活动轴，活动轴的底部连接犁耙。
7.进一步地，篦条的中上部设有筛网。
8.进一步地，输送皮带机的底部设有计量秤，计量秤与原煤仓底部出料口的阀门通过变频调速系统联锁，且所述出料口的阀门、输送皮带机、破碎机之间通过plc控制系统连锁。
9.进一步地，破碎机顶部的壳体上安装第一收尘口，靠近回料仓的侧部安装收尘管，收尘管的顶部设有第二收尘口。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置，淘汰现有zds600型振动筛，在原有位置设计全密闭性无动力重力筛分装置，由于该筛分装置倾斜设计，筛分装置的上部篦条之间的间隙较小，下部较大，合格原煤通过篦条的上部直接落入回料仓，不需破碎，大颗粒原煤顺着倾斜的篦条继续下滑进入破碎机，由于不需激振器，节约能耗，产量每小时可达50吨，且噪音小，密闭壳体有效解决煤尘污染，保障职工健康。
12.输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，有效解决了原设计电磁铁只能吸附清理
金属物的缺点，对原煤中带来的编织袋、草袋、塑料等连续清理效果明显，生产过程中再无需人为清理，保障职工安全。
13.篦条的中上部设有筛网，筛网的作用是为了防止细小煤粒随着大颗粒煤块在重力滚动下，一起进入破碎机，增加破碎机的负荷，降低破碎机效率。
14.输送皮带机的底部设有计量秤，计量秤与原煤仓底部出料口的阀门联锁，且出料口的阀门、输送皮带机、破碎机之间通过plc控制程序连锁，实现了定量筛分、定量破碎、开停机同步，降低空运转，避免单独开停机或者故障状态下的能耗浪费的情况。原有的系统是破碎机、振动筛、给煤皮带单独控制，没有实现连锁，往往出现空运转现象，浪费能耗。
15.收尘口和收尘管的设计，使得工作时，壳体内部处于负压状态，有效降低煤尘污染，工作环境总尘测得参数为4毫克，呼尘1.5毫克，测得参数均完全达到国家环境指标控制标准。
16.本实用新型结构简单，构思新颖，通过物理原理实现无动力筛分，有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型筛分装置结构示意图；
19.图3为图2的侧视图；
20.图4为犁耙装置结构示意图；
21.图5为现有技术工艺流程图；
22.附图标记：1-原煤仓；2-输送皮带机；3-振动筛；4-破碎机；5-提升机；6-成品仓；7-
给料机；8-沸腾炉；9-第一收尘口；10-第二收尘口；11-收尘管；12-回料仓；13-进料口；14-筛网；15-篦条；16-壳体；17-门架；18-犁耙；19-活动轴；20-皮带；21-皮带机架；22-计量秤。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.如图1-4所示，一种密闭重力筛分破碎装置，包括原煤仓1、输送皮带机2、破碎机4，所述破碎机4的外部设有全密闭式钢结构的壳体16，该壳体16与原有转子式破碎机4外形适配，壳体16与破碎机4入口法兰密闭连接，壳体16下部设有锥形回料仓12，回料仓12与破碎机4法兰连接，壳体16的顶部为进料口13，进料口13与输送皮带机2的机头集尘罩采用硅胶材料密闭连接，壳体16内部倾斜50度焊接筛分装置，所述筛分装置包括焊接在壳体16上部内侧的多根篦条15，篦条15的底端与破碎机4的进口连接，篦条15为规格
?
30毫米的圆钢，篦条15之间的间隙上部小，向下间隙逐渐增大，最上部间隙为15毫米，最下部间隙为55毫米，成扇形排列，篦条15的中上部焊接筛网14，输送皮带机2的顶部安装自动清理异物的犁耙装置，且犁耙装置垂直于输送皮带机2的运行方向，输送皮带机2包括皮带机架21、皮带20，所述犁耙装置包括门架17，门架17的顶部向下活动安装两根活动轴19（类似于秋千结构），活动轴19的底部固定连接犁耙18，门架17固定安装在皮带机架21的顶部，犁耙18处在皮带20的顶部，且靠近皮带20。 根据实际工作需要，所述犁耙装置可以安装若干组。
25.破碎机4顶部的壳体16上法兰连通第一收尘口9，靠近回料仓12的侧部安装收尘管
11，收尘管11的顶部连通第二收尘口10。
26.输送皮带机2底部安装计量秤22，计量秤22与原煤仓1底部出料口的阀门通过acs800型abb变频调速系统连锁，且所述出料口的阀门、输送皮带机2、破碎机4之间通过西门子plc控制系统联锁，实现了定量筛分、定量破碎、开停机同步的状态，避免单独开停机或者故障状态下的能耗浪费的情况。
27.工作过程：原煤由原煤仓1通过输送皮带机2进入壳体16的进料口13，壳体16内部倾斜设有筛分装置，由于筛分装置的上部篦条15之间的间隙小于下部间隙，合格原煤通过篦条15的上部直接落入回料仓12，大颗粒原煤顺着倾斜的篦条15继续下滑进入破碎机4,进行破碎，然后经由破碎机4底部的孔进入回料仓12，再由提升机5送入成品仓6，最后经由给料机7送入沸腾炉8。
技术特征：
1.一种密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓（1）、输送皮带机（2）、破碎机（4），其特征在于:所述破碎机（4）的外部固定设有与破碎机（4）适配的壳体（16），壳体（16）顶部为进料口（13），壳体（16）下部设有锥形回料仓（12），壳体（16）内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条（15）、篦条（15）的上部间隙小于下部间隙。2.根据权利要求1所述的一种密闭重力筛分破碎装置，其特征在于：所述输送皮带机（2）的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架（17），门架（17）的顶部向下活动安装两个活动轴（19），活动轴（19）的底部连接犁耙（18）。3.根据权利要求2所述的一种密闭重力筛分破碎装置，其特征在于：所述篦条（15）的中上部设有筛网（14）。4.根据权利要求2所述的一种密闭重力筛分破碎装置，其特征在于：所述输送皮带机（2）的底部设有计量秤（22），计量秤（22）与原煤仓（1）底部出料口的阀门通过变频调速系统联锁，且所述出料口的阀门、输送皮带机（2）、破碎机（4）之间通过plc控制系统连锁。5.根据权利要求3所述的一种密闭重力筛分破碎装置，其特征在于：所述破碎机（4）顶部的壳体（16）上安装第一收尘口（9），靠近回料仓（12）的侧部安装收尘管（11），收尘管（11）的顶部设有第二收尘口（10）。
技术总结
本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置，属于煤矿领域，主要解决原有的原煤筛分破碎系统，噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题，该密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机，所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体，壳体顶部为进料口，壳体下部设有锥形回料仓，壳体内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙，输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架，门架的顶部向下活动安装两个活动轴，活动轴的底部连接犁耙，篦条的中上部设有筛网。本实用新型结构简单，构思新颖，有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。题。题。
技术研发人员：李志刚 许冬冬 鄢平 张毅 许有会
受保护的技术使用者：酒钢(集团)宏达建材有限责任公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2022/4/29
声明：
“密闭重力筛分破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：酒钢(集团)宏达建材有限责任公司
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