1.本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种湿式棒磨煤机用废气处理系统。
背景技术：
2.湿式棒磨煤机在制浆过程中，棒磨煤机筒体内产生大量的粉尘和水汽，需要抽引风机往外排气使棒磨煤机筒体保持微负压，以便于通过观察口观察滚筒筛和棒磨机筒体内部运行情况。现有技术中，抽引风机排除的废气通过高点直接放空，长时间运行后废气中的粉尘在排放口处影响周围环境卫生，废气中的水汽冷凝后夹杂部分粉尘造成严重的大气污染同时也加剧附近设备、仪表的腐蚀、老化。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种湿式棒磨煤机用废气处理系统，可有效除废气中的粉尘和水汽。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种湿式棒磨煤机用废气处理系统，包括：
5.抽引风机，所述抽引风机的输入端连接棒磨煤机筒体的输出端，所述抽引风机的输出端连通一进气管，所述进气管自上而下伸入分液罐内；
6.分液罐，所述分液罐上还包括第一输出端和第二输出端；
7.磨煤水泵，所述磨煤水泵的输入端通过管道连通所述第二输出端，所述磨煤水泵的输出端连通一细渣
过滤机的输入端；
8.细渣过滤机，所述细渣过滤机包括第三输出端和第四输出端；所述第三输出端位于所述细渣过滤机的底部且连通一滤液收集系统；所述第四输出端连通一渣斗且位于所述渣斗的上部；
9.渣斗，所述渣斗的底部开设一滤渣孔。
10.优选地，所述进气管的管口倾斜设置。
11.优选地，所述进气管道由304不锈钢制成。
12.优选地，所述第一输出端与所述分液罐的顶部之间的高度差为预设高度。
13.优选地，所述磨煤水泵和第二输出端之间的管道上设置阀门。
14.优选地，所述抽引风机和棒磨煤机之间设置阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点为：磨煤机筒体内部产生的粉尘和水汽混合物（废气），通过抽引风机排入分液罐。含有粉尘和水汽的废气进入分液罐后废气流速降低，流动方向发生变化，粉尘自然沉降、水汽温度低于露点温度的部分水汽冷凝以形成冷凝液。其中，冷凝液和沉降分离出的粉尘混合在一起形成固含量较高的黑水，通过磨煤水泵送至细渣过滤机进行过滤。经过细渣过滤机的真空过滤，较为干净的滤液进入灰水系统回收利用，过滤后的细渣外送至渣场；不凝汽进行高点放空。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的湿式棒磨煤机用废气处理系统的结构图。
17.其中，1-棒磨煤机筒体，2-抽引风机，3-分液罐，4-磨煤水泵，5-细渣过滤机，6-渣斗，7-滤液收集系统。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.如图1所示，一种湿式棒磨煤机用废气处理系统，包括：依次通过管道连接的抽引风机2、分液罐3、磨煤水泵4、细渣过滤机5和渣斗6。
20.具体的，抽引风机2的输入端连接棒磨煤机筒体1的输出端，抽引风机2和棒磨煤机之间设置阀门；抽引风机2的输出端连通一进气管，进气管自上而下伸入分液罐3内。在本实施例中，进气管插入分液罐3罐内1.5m，管口倾斜45°切割，以减轻废气气流对分液罐3底部的冲击；进气管道由304不锈钢制成，防止露点腐蚀。
21.分液罐3上还包括第一输出端和第二输出端；磨煤水泵4的输入端通过管道连通第二输出端，该管道上设置阀门，当分液罐3内沉淀、冷凝进行一段时间后，再打开阀门；磨煤水泵4的输出端连通一细渣过滤机5的输入端。优选地，第一输出端与分液罐3的顶部之间的高度差为预设高度，预设高度较小，即用于放空的第一输出端位于分液罐3的上部，以使得废气中的粉尘进行充分沉淀、温度低于露点温度的部分水汽充分冷凝。其中，第一输出端用于放空剩余未冷凝的水汽。
22.细渣过滤机5包括第三输出端和第四输出端；第三输出端位于细渣过滤机5的底部且连通一滤液收集系统7，滤液自流到滤液收集系统7中以进行回收利用；其中，滤液收集系统7为灰水收集系统或收集箱；第四输出端连通一渣斗6且位于渣斗6的上部；渣斗6的底部开设一滤渣孔，过滤后的细渣靠自重落入渣斗6内，并由渣斗6的滤渣孔流出渣斗6，细渣定期通过车辆外送至渣场。
23.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，包括：抽引风机，所述抽引风机的输入端连接棒磨煤机筒体的输出端，所述抽引风机的输出端连通一进气管，所述进气管自上而下伸入分液罐内；分液罐，所述分液罐上还包括第一输出端和第二输出端；磨煤水泵，所述磨煤水泵的输入端通过管道连通所述第二输出端，所述磨煤水泵的输出端连通一细渣过滤机的输入端；细渣过滤机，所述细渣过滤机包括第三输出端和第四输出端；所述第三输出端位于所述细渣过滤机的底部且连通一滤液收集系统；所述第四输出端连通一渣斗且位于所述渣斗的上部；渣斗，所述渣斗的底部开设一滤渣孔。2.根据权利要求1所述的湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，所述进气管的管口倾斜设置。3.根据权利要求1所述的湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，所述进气管由304不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，所述第一输出端与所述分液罐的顶部之间的高度差为预设高度。5.根据权利要求1所述的湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，所述磨煤水泵和第二输出端之间的管道上设置阀门。6.根据权利要求1所述的湿式棒磨煤机用废气处理系统，其特征在于，所述抽引风机和棒磨煤机之间设置阀门。
技术总结
本实用新型提出了一种湿式棒磨煤机用废气处理系统，包括抽引风机、分液罐、磨煤水泵、细渣过滤机和渣斗；抽引风机的输入端连接棒磨煤机筒体的输出端，抽引风机的输出端连通一进气管，进气管自上而下伸入分液罐内；分液罐上还包括第一输出端和第二输出端；磨煤水泵的输入端通过管道连通第二输出端，磨煤水泵的输出端连通一细渣过滤机的输入端；细渣过滤机包括第三输出端和第四输出端；第三输出端位于细渣过滤机的底部且连通一滤液收集系统；第四输出端连通一渣斗且位于渣斗的上部；渣斗的底部开设一滤渣孔。本实用新型可有效除废气中的粉尘和水汽。本实用新型可有效除废气中的粉尘和水汽。汽。汽。
技术研发人员：王大海 朱开进 詹林
受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/11
声明：
“湿式棒磨煤机用废气处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：实联化工（江苏）有限公司
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