1.本发明属于铁矿石选别技术领域，具体涉及一种
钒钛磁铁矿的选矿工艺。
背景技术：
2.钒钛磁铁矿是我国重要的铁矿石类型，其不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。常规磁选由于磁选设备磁场强度较强，磁场强度为1200～1500gs，钒钛磁铁矿经过磁选设备的磁场磁化后，由于其剩磁大，矫顽力高，易产生团聚，使品位低的单体脉石矿物和脉石连生体夹杂其中，对后续的选别作业产生影响，不利于提高铁精矿品位。
技术实现要素：
3.本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种钒钛磁铁矿的选矿工艺，能够利用磁场筛选机设置的低弱磁场，有效减轻剩磁问题，减少团聚，减少脉石矿物的夹杂，提高铁精矿的品位，提高选矿厂的经济效益。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种钒钛磁铁矿的选矿工艺，具体包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿进行破碎，并通过磨矿设备和分级设备对矿料进行粗矿料和细矿料的分级，所述细矿料的粒径≤0.074mm，所述粗矿料的粒径＞0.074mm，分级出的粗矿料返回磨矿设备；b、分级出的细矿料经一级磁场筛选机进行磁选，所述一级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述一级磁场筛选机磁选后的
尾矿为最终尾矿排出；c、所述一级磁场筛选机磁选后的精矿经二级磁场筛选机进行磁选，所述二级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述二级磁场筛选机磁选后的精矿为最终精矿，所述二级磁场筛选机磁选后的尾矿返回至磨矿设备。
5.根据本发明钒钛磁铁矿的选矿工艺，优选地，所述分级设备为双螺旋分级机或水力旋流器。双螺旋分级机能够借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度，进而实现分级。水力旋流器能够利用离心力来加速矿粒沉降实现分级。上述两种设备均能够与磨矿设备形成有效的矿物粒级的分选分级系统。
6.根据本发明钒钛磁铁矿的选矿工艺，优选地，所述磁场筛选机型号为csx筛选机。磁场筛选机型号为csx，区别于传统弱磁选机靠磁系直接吸引磁性矿物颗粒的原理，本申请的磁场筛选机利用特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体，增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差，同时利用安装在磁场中的“专用筛”有效地将脉石及连生体分离，使解离的磁铁矿及早进入精矿，因此解决了传统弱磁选机易夹杂脉石，更难分离开连生体的缺陷，从而实现了磁铁矿的分选。其能够借助磁场媒介特性进行磁力重力联合分选。
7.根据本发明钒钛磁铁矿的选矿工艺，优选地，所述磨矿设备为球磨机或棒磨机。
8.本申请采用球磨机时，其中的钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。对钢球进行合理级配用以这两方面的要求，对于大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度，大球用以对矿料进行冲击破碎，小球用以提高研磨体能力，并有效传递大球的冲击能量，小球还能够进一步挤压矿料，使得矿料能够更好的填充于大球之间。当采用棒磨机时，利用筒体内部装有适当的磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，矿料被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理，基于矿料破碎情况对磨矿设备进行配置，进而获取更好效率的矿料研磨。
9.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本发明利用磁场筛选机特设的磁场强度为60～100gs低弱磁场，能有效减轻剩磁问题，减少团聚，减少脉石矿物的夹杂，提高铁精矿的品位，提高选矿厂的经济效益。
10.本发明工艺流程简单，技术指标稳定，运营成本低。本申请的选矿工艺获得的铁精矿tfe品位为56%，提高2%左右，同时能降低铁精矿中钛和硅的含量，有利于后续的炼铁炼钢作业。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
12.图1为本发明实施例的钒钛磁铁矿的选矿工艺的工艺步骤图。
具体实施方式
13.下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
14.参见图1，一种钒钛磁铁矿的选矿工艺，具体包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿进行破碎，并通过磨矿设备和分级设备对矿料进行粗矿料和细矿料的分级，所述细矿料的粒径≤0.074mm，所述粗矿料的粒径＞0.074mm，分级出的粗矿料返回磨矿设备；b、分级出的细矿料经一级磁场筛选机进行磁选，所述一级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述一级磁场筛选机磁选后的尾矿为最终尾矿排出；c、所述一级磁场筛选机磁选后的精矿经二级磁场筛选机进行磁选，所述二级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述二级磁场筛选机磁选后的精矿为最终精矿，精矿品位为55%以上，所述二级磁场筛选机磁选后的尾矿返回至磨矿设备。
15.在磁场强度为60～100gs的低磁场区间内能够有效的解决剩磁问题，配合磨矿和分级设备，可以借助于各自自身的特性实现矿物的研磨和分级处理，使得磁场筛选机能够稳定的运行于在低磁场区间内。
16.优选地，本申请的分级设备为双螺旋分级机或水力旋流器，磨矿设备为球磨机或棒磨机。
17.磁场筛选机型号为csx，区别于传统弱磁选机靠磁系直接吸引磁性矿物颗粒的原理，本申请的磁场筛选机利用特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体，增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差，同时利用安装在磁场中的“专用筛”有效地将脉石及连生体分离，使解离的磁铁矿及早进入精矿，因此解决了传统弱磁选机易夹杂脉石，更难分离开连生体的缺陷，从而实现了磁铁矿的分选。其能够借助磁场媒介特性进行磁力重力联合分选。
18.针对钒钛磁铁矿剩磁较大，矫顽力高，常规选矿工艺存在单体脉石矿物和脉石连生体夹杂的问题，影响铁精矿品位，而本申请的磁筛筛选机特设的低弱磁场，能有效减轻剩磁问题，减少脉石矿物的夹杂，提高铁精矿品位。本申请的选矿工艺获得的铁精矿tfe品位为56%，提高2%左右，同时能降低铁精矿中钛和硅的含量，有利于后续的炼铁炼钢作业。
19.上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种钒钛磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿进行破碎，并通过磨矿设备和分级设备对矿料进行粗矿料和细矿料的分级，所述细矿料的粒径≤0.074mm，所述粗矿料的粒径＞0.074mm，分级出的粗矿料返回磨矿设备；b、分级出的细矿料经一级磁场筛选机进行磁选，所述一级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述一级磁场筛选机磁选后的尾矿为最终尾矿排出；c、所述一级磁场筛选机磁选后的精矿经二级磁场筛选机进行磁选，所述二级磁场筛选机的磁场强度为60～100gs，所述二级磁场筛选机磁选后的精矿为最终精矿，所述二级磁场筛选机磁选后的尾矿返回至磨矿设备。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述分级设备为双螺旋分级机或水力旋流器。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述磁场筛选机型号为csx筛选机。4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述磨矿设备为球磨机或棒磨机。
技术总结
本发明属于铁矿石选别技术领域。公开了一种钒钛磁铁矿的选矿工艺，将钒钛磁铁矿原矿石进行磨矿，磨矿后的产品进行分级，粒度≤0.074mm的产品进行磁选，粒度＞0.074mm的产品返回磨矿。一次磁选的精矿进入二级磁场筛选机，尾矿为最终尾矿。二级磁场筛选机的精矿为最终精矿，精矿品位为55%以上，中矿返回磨矿。针对钒钛磁铁矿剩磁较大，矫顽力高，常规选矿工艺存在单体脉石矿物和脉石连生体夹杂的问题，影响铁精矿品位，而磁筛筛选机特设的低弱磁场，能有效减轻剩磁问题，减少脉石矿物的夹杂，提高铁精矿品位。本发明的优点：该工艺获得的铁精矿品位可提高2.5%以上，同时能降低铁精矿中钛和硅的含量，有利于后续的炼铁炼钢作业。业。业。
技术研发人员：张颖新 董栋 程晓峰 于岸洲 王二锋
受保护的技术使用者：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/2
声明：
“钒钛磁铁矿的选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
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