1.本实用新型涉及工业
固废的超细粉磨技术领域，具体为一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统。
背景技术：
2.目前，大宗固废累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨，其中，赤泥、磷石膏、工业固废等固废利用率仍较低，占用大量土地资源，存在较大的生态环境安全隐患。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.当前工业固废/矿渣的粉磨工艺主要为球磨工艺和立磨工艺，由于工业固废中含铁，球磨和立磨工艺均为内循环，易造成设备内部铁量富积，物料的易磨性变差，极大的影响了粉磨效率，大大的增加了设备的磨耗，降低了台时产量，提高了物料的粉磨电耗；利用这两种粉磨工艺工业固废 /矿渣的成品比表正常只能达到420m2/kg，如果进一步增加成品比表，球磨中研磨体出现包球现象，工业固废/矿渣粉无法进一步磨细；立磨粉磨中由于铁粒子无法及时排出，再进一步研磨时容易出现磨机震动，磨盘和磨辊磨损加剧，影响工业固废/矿渣粉进一步磨细；用立磨粉磨工业固废时，磨盘和磨辊磨损严重，辊套使用时间大概只能达到2400h。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，包括稳流仓，所述稳流仓的底部连通有辊压机本体，所述辊压机本体的一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机的两端分别设有进料口和出料口，所述辊压机本体的底部与进料口连通，所述出料口连通有第一管道，第一管道的中部设有第一除铁器，所述第一管道的另一端连通有烘干式粗选机，所述烘干式粗选机的底部连通有第二除铁器，所述第二除铁器的另一端与稳流仓连通，所述稳流仓的顶部且靠近第二除铁器连通有工业固料口，所述烘干式粗选机的一侧壁连通有精选机，所述精选机的一侧壁连通有第三管道，所述第三管道的另一端与稳流仓的一侧壁连通，所述精选机的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有第一收尘器，所述第一收尘器的底部连通有第四管道，所述第四管道的另一端连通有超细磨，所述超细磨的顶端连通有第五管道，所述第五管道的另一端连通有第二收尘器。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干式粗选机的一侧设有热风炉，所述热风炉的表面连通有第二管道，所述第二管道上设有第一冷风阀，所述第二管道的另一端与烘干式粗选机的一侧壁连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，第二收尘器的一侧连接有尾排风机。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二收尘器的底部连通有第六管道，所述
超细磨的底部连通有第七管道，所述第七管道的另一端与第六管道的表面连通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一收尘器的一侧壁连接有循环风机，所述循环风机的输出端连通有第八管道，所述第八管道的另一端与第二管道且位于热风炉和第一冷风阀之间相互连通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第八管道的中部设有第二冷风阀。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述超细磨的一侧壁连接有驱动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，具备以下有益效果：
14.1、该一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，辊压机终粉磨工艺属于外循环，工业固废每通过一次辊压机辊压后都进行了两道除铁，确保工业固废中所包含的铁粒能够及时的除去，这样既改善了工业固废粉的易磨性，避免了铁粒子损害辊面，辊套使用时间可以达到 5000h,大大延长了辊套的使用寿命，降低了工业固废中的铁粒子含量后，可以大大减少辊压机的震动，有利于提高辊压机终粉磨的工业固废成品比表，工业固废粉磨的比表可以达到的450m2/kg，后段采用超细磨，可以保证最终成品粉比表达到650m2/kg，完全激发了工业固废的活性，保证了工业固废作为混凝土活性掺合料的高值化利用。
15.2、该一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，后段采用超细粉磨工艺，可以把工业固废粉的比表粉磨到500m2/kg以上，矿渣粉的比表粉磨到650m2/kg以上，磨机采用长径比4以上磨机，最好能达到5最佳，磨内采用专用的衬板和隔仓板设计，磨内采用微锻级配，确保提高研磨体的研磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构平面图。
17.图中：1、稳流仓；2、辊压机本体；3、斗式提升机；4、进料口； 5、出料口；6、第一管道；7、第一除铁器；8、烘干式粗选机；9、热风炉；10、第二管道；11、第一冷风阀；12、第二除铁器；13、工业固废进料皮带；14、精选机；15、第三管道；16、连接管；17、第一收尘器； 18、第四管道；19、超细磨；20、第五管道；21、第二收尘器；22、尾排风机；23、第六管道；24、第七管道；25、循环风机；26、第八管道； 27、第二冷风阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施方案中：一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，包括稳流仓1，稳流仓1的底部连通有辊压机本体 2，辊压机本体2的一侧设有斗式提升机3，斗式提升机3的两端分别设有进料口4和出料口5，辊压机本体2的底部与进料口4连通，出料口5 连通有第一管道6，第一管道6的中部设有第一除铁器7，第一管道6的另一端连通有烘干式粗选机8，烘干式粗选机8的底部连通有第二除铁器 12，第二除铁器12的另一端
与稳流仓1连通，稳流仓1的顶部且靠近第二除铁器12连通有工业固废进料皮带13，烘干式粗选机8的一侧壁连通有精选机14，精选机14的一侧壁连通有第三管道15，第三管道15的另一端与稳流仓1的一侧壁连通，精选机14的顶部连通有连接管16，连接管16的另一端连通有第一收尘器17，第一收尘器17的底部连通有第四管道18，第四管道18的另一端连通有超细磨19，超细磨19的顶端连通有第五管道20，第五管道20的另一端连通有第二收尘器21，工业固废新鲜料从工业固废进料皮带13被送入稳流仓1，与分选的粗粉混合后经过第二除铁器12除铁后一起进入稳流仓1，一起进入辊压机本体2进行辊压破碎，辊压后的物料进入斗式提升机3，经过除铁后送入烘干式粗选机 8，粗选后的粗粉入稳流仓1，细粉随气流进入精选机14，粗粉重新回到稳流仓1，细粉进入第一收尘器17，由第一收尘器17收下后进入超细磨 19。
20.本实施例中，烘干式粗选机8的一侧设有热风炉9，热风炉9的表面连通有第二管道10，第二管道10上设有第一冷风阀11，第二管道10的另一端与烘干式粗选机8的一侧壁连通，可以通过热风炉9引入热风，以及第一冷风阀11掺入的冷风、以及循环风机25返回的循环风调节入烘干机的热风温度；第二收尘器21的一侧连接有尾排风机22，可以使磨头漏入的空气、物料中的水份、超细磨19产生的热量通过第二收尘器21净化后经磨尾排风机22排出；第二收尘器21的底部连通有第六管道23，超细磨19的底部连通有第七管道24，第七管道24的另一端与第六管道23 的表面连通，可以使细粉料进入超细磨19后继续粉磨，细粉经过超细磨 19粉磨通过第七管道24和第六管道23排出送入成品库储存；第一收尘器17的一侧壁连接有循环风机25，循环风机25的输出端连通有第八管道26，第八管道26的另一端与第二管道10且位于热风炉9和第一冷风阀11之间相互连通，通过热风炉9引入热风，以及第一冷风阀11掺入的冷风、以及循环风机25返回的循环风调节入烘干机的热风温度，在烘干机中进行烘干物料；第八管道26的中部设有第二冷风阀27，可以渗入冷气；超细磨19的一侧壁连接有驱动电机，可以很高的带动超细磨19内的零件转动。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：工业固废新鲜料从工业固废进料皮带13被送入稳流仓1，与分选的粗粉混合后经过第二除铁器12除铁后一起进入稳流仓1，一起进入辊压机本体2进行辊压破碎，辊压后的物料进入斗式提升机3，经过除铁后送入烘干式粗选机8，粗选后的粗粉入稳流仓1，细粉随气流进入精选机14，粗粉重新回到稳流仓1，细粉进入第一收尘器17，由第一收尘器17收下后进入超细磨19。通过热风炉9引入热风，以及第一冷风阀11掺入的冷风、以及循环风机25返回的循环风调节入烘干机的热风温度，在烘干机中进行烘干物料，系统的漏风以及物料中的水蒸气和烟囱外排，细粉料进入超细磨19后继续粉磨，细粉经过超细磨粉磨19后排出送入成品库储存。磨头漏入的空气、物料中的水份、超细磨19产生的热量通过第二收尘器21净化后经磨尾排风机22排出。磨内产生的热量通过磨尾喷水蒸发后排出。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：包括稳流仓(1)，所述稳流仓(1)的底部连通有辊压机本体(2)，所述辊压机本体(2)的一侧设有斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)的两端分别设有进料口(4)和出料口(5)，所述辊压机本体(2)的底部与进料口(4)连通，所述出料口(5)连通有第一管道(6)，第一管道(6)的中部设有第一除铁器(7)，所述第一管道(6)的另一端连通有烘干式粗选机(8)，所述烘干式粗选机(8)的底部连通有第二除铁器(12)，所述第二除铁器(12)的另一端与稳流仓(1)连通，所述稳流仓(1)的顶部且靠近第二除铁器(12)连通有工业固废进料皮带(13)，所述烘干式粗选机(8)的一侧壁连通有精选机(14)，所述精选机(14)的一侧壁连通有第三管道(15)，所述第三管道(15)的另一端与稳流仓(1)的一侧壁连通，所述精选机(14)的顶部连通有连接管(16)，所述连接管(16)的另一端连通有第一收尘器(17)，所述第一收尘器(17)的底部连通有第四管道(18)，所述第四管道(18)的另一端连通有超细磨(19)，所述超细磨(19)的顶端连通有第五管道(20)，所述第五管道(20)的另一端连通有第二收尘器(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述烘干式粗选机(8)的一侧设有热风炉(9)，所述热风炉(9)的表面连通有第二管道(10)，所述第二管道(10)上设有第一冷风阀(11)，所述第二管道(10)的另一端与烘干式粗选机(8)的一侧壁连通。3.根据权利要求1所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述第二收尘器(21)的一侧连接有尾排风机(22)。4.根据权利要求1所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述第二收尘器(21)的底部连通有第六管道(23)，所述超细磨(19)的底部连通有第七管道(24)，所述第七管道(24)的另一端与第六管道(23)的表面连通。5.根据权利要求1所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述第一收尘器(17)的一侧壁连接有循环风机(25)，所述循环风机(25)的输出端连通有第八管道(26)，所述第八管道(26)的另一端与第二管道(10)且位于热风炉(9)和第一冷风阀(11)之间相互连通。6.根据权利要求5所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述第八管道(26)的中部设有第二冷风阀(27)。7.根据权利要求1所述的一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，其特征在于：所述超细磨(19)的一侧壁连接有驱动电机。
技术总结
本实用新型公开了一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统；该一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，辊压机终粉磨工艺属于外循环，工业固废每通过一次辊压机辊压后都进行了两道除铁，确保工业固废中所包含的铁粒能够及时的除去，这样既改善了工业固废粉的易磨性，避免了铁粒子损害辊面，辊套使用时间可以达到5000h,大大延长了辊套的使用寿命，降低了工业固废中的铁粒子含量后，可以大大减少辊压机的震动。有利于提高辊压机终粉磨的工业固废成品比表，工业固废粉磨的比表可以达到的450m2/kg，后段采用超细磨，可以保证最终成品粉比表达到650m2/kg，完全激发了工业固废的活性，保证了工业固废作为混凝土活性掺合料的高值化利用。混凝土活性掺合料的高值化利用。混凝土活性掺合料的高值化利用。
技术研发人员：张世才
受保护的技术使用者：南京腾达环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/6/17
声明：
“用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京腾达环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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