本实用新型涉及一种湿磨下料系统及其湿式球磨机。
背景技术：
湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫重要的设备之一，其作用是制备足够的、合格的脱硫吸收剂石灰石浆液。湿磨下料系统在脱硫系统广泛应用，但也存在较多问题，运行中如果调整不当会带来多种问题，如磨制石灰石浆液品质不合格、磨机出力不足、出料口携带未破损石灰石颗粒、磨机堵磨等。
石灰石湿磨下料系统的工艺流程为：石灰石块（粒径小于20mm）通过称重皮带
给料机送至湿式球磨机入口，与一定量的工艺水（或滤液水）混合进入湿式球磨机磨成石灰石浆液，浆液从湿式球磨机末端溢流至磨机浆液循环箱。另一路工艺水（或滤液水）加入到磨机浆液循环箱中，把石灰石浆液稀释到一定浓度，再由磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器进行粗细颗粒分离。合格的石灰石浆液从石灰石浆液旋流器溢流进入石灰石浆液箱。粗颗粒则从石灰石浆液旋流器底流回湿式球磨机入口重新研磨。进料管不仅要承受石灰石颗粒重力下落的冲击，还要遭受脱硫浆液裹挟石灰石颗粒而对进料管的冲刷、侵蚀、磨蚀，另外磨机运行中损耗钢球后，补加的钢球时对管道的撞击，在这种复杂的物理、化学综合作用下，进料管底部极易泄漏。同时进料管介质由石灰石颗粒和旋流器底流浆液混合，易发生堵塞现象，一旦堵塞未及时发现，湿磨机将泄漏大量石子和浆液。
通常情况下，应对脱硫湿式球磨机进料管泄漏的措施主要有加装引流槽引流、外部贴补普通碳素钢板补焊及外部贴补水泥槽盒三种：装设引流槽简单易行，可以避免在流量较少时溢流浆液渗流到湿式溢流式球磨机进料口下部放置的高低压稀油站（油站进浆将导致更大的损失）。但该措施并未对泄漏处做处理，未解决进料管泄漏问题，而且在浆液漏流较大或引流槽堵塞时仍会对高低压稀油站造成污染威胁。进料管外部贴补普通碳素钢板补焊可以作为应急措施，但不能避免脱硫浆液裹挟石灰石颗粒而对进料管的冲刷、侵蚀、磨蚀，也不能根本解决进料管泄漏问题。作为进一步的改进措施，沿进料管泄漏处做一钢板槽盒，内部浇注水泥凝固后，再整体焊接泄漏处，该措施可以延长泄漏部位使用时间，但不能避免其他未修补处的部位继续泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种湿式球磨机，以解决现有技术中的湿式球磨机进料口堵塞、进而可能导致湿磨机泄漏的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该湿式球磨机组件的湿磨下料系统。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的湿式球磨机采用以下技术方案：
一种湿式球磨机包括机体和连接在机体的进料口处的下料直管，所述下料直管内壁贴设有内衬，所述内衬为双相不锈钢合金材质，所述内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋，下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上还连接有吹气机构，所述吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板通过管道连接有空压机，管道上配置有气体阀门。
进一步的，所述机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管，所述斜管的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管，所述冲洗水管上配置有冲洗阀门。
进一步的，所述吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。
进一步的，所述内衬采用不锈钢2205合金。
湿磨下料系统包括石灰石块输送机构、工艺水输送机构、旋流器和湿式球磨机，所述石灰石块输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，所述工艺水输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，所述旋流器的回流口与湿式球磨机的入口连接，湿式球磨机包括机体和连接在机体的进料口处的下料直管，所述下料直管内壁贴设有内衬，所述内衬为双相不锈钢合金材质，所述内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋，下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上还连接有吹气机构，所述吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板通过管道连接有空压机，管道上配置有气体阀门。
进一步的，所述机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管，所述斜管的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管，所述冲洗水管上配置有冲洗阀门。
进一步的，所述吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。
进一步的，所述内衬采用不锈钢2205合金。
本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的湿式球磨机组件，通过加装双相不锈钢内衬，通过双相不锈钢的耐腐蚀耐冲刷性能，避免管道侧壁受撞击冲刷等泄漏的问题；为了进一步的降低管道磨损，延长管道使用寿命，加装多排防撞钢筋焊接于管道内部，物料在管道内防撞钢筋处产生撞击弹跳，使新下来的物料不直接作用在料管表面。另外，湿式球磨机工作过程中，热的水蒸气会沿着下料口上冒，料口潮湿的环境下下料直管内的仓壁上容易沾污结垢，是的下料直管的料口变得日益狭窄，堵塞几率随之增加。在下料直管处改造加装压缩空气吹扫，防止潮气上泛，预防下料直管堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的湿磨下料系统的具体实施例结构示意图；
图2为图1中湿式球磨机的结构示意图。
附图标记说明：1-石灰石块输送结构；2-工艺水输送机构；3-旋流器；4-湿式球磨机；5-下料直管；6-防撞钢筋；7-内衬；8-湿磨排浆罐；9-石灰石浆液箱；10-气体阀门；11-斜管；12-冲洗水管；13-冲洗阀门；14-气流分布板；15-管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
本实用新型所涉及的湿磨下料系统的具体实施例，如图1和图2所示，该下料系统包括石灰石块输送机构、工艺水输送机构2、旋流器3和湿式球磨机4。其中石灰石块输送机构、工艺水输送机构2和旋流器3的结构和工作原理与现有技术一致，不做具体描述。
正常工作过程中，石灰石块经过石灰石输送机构中的称重皮带给料机输送至湿式球磨机4入口，工艺水则经过流量计、调节阀等结构后也通入至湿式球磨机4入口，并在湿式球磨机4入口处石灰石块与一定量的工艺水混合，之后进入湿式期末及磨成石灰石浆液，浆液从湿式球磨机4末端溢流至后端的湿磨排浆罐8中，同时工艺水输送机构2的另一个支路连接至湿磨排浆管，将工艺水加入至湿磨排浆罐8中，把石灰石浆液稀释到一定浓度，再由磨机浆液循环泵送至旋流器3中进行粗细颗粒分离。合格的石灰石浆液从旋流器3的溢流口进入石灰石浆液箱9。而粗颗粒则从旋流器3的回流口回流至湿式球磨机4的入口，重新研磨。
对于球磨机来说，包括机体，机体上具有下料直管5，下料直管5竖向延伸布置，下料直管的下端连接有斜管11，斜管11连接至机体上，在下料直管5的侧壁上增加内衬7，选用双相不锈钢合金材料焊接在下料直管5内壁上。内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋6。在本实施例中，内衬优先选择双相不锈钢2205合金材质，该合金材质是由22%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应能力。同时2205合金具有很高的抗腐蚀能力，可抵抗斑蚀及裂隙腐蚀。
而为了进一步降低管道15磨损，延长管道15使用寿命在下料直管表面焊接多排防撞钢筋6,物料在管道15钢筋处产生撞击弹跳，使新下来的物料不直接作用在料管表面。
下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，下料直管的外壁上还连接有吹气机构，吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板14，气流分布板14上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板14通过管道15连接有空压机，管道15上配置有气体阀门10。湿磨机运行中，磨内研磨过程中，热的水蒸气会沿着下料口上冒，料口潮湿的环境下料口内仓壁上的易沾污结垢，使得下料口变得日益狭窄，堵塞几率随之增加。在下料直管处改造加装吹气机构增加压缩空气吹扫，防止潮气上泛，预防下料直管堵塞。
而进一步的，机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管11，斜管11的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管12，所述冲洗水管12上配置有冲洗阀门13。防止石料中的一些杂质长时间结垢，造成下料斜管11内日益狭窄，在下料斜管11处加装定期冲洗水避免堵塞的发生。
进一步的，为了保证压缩空气吹扫的有效性，吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。
湿式球磨机4进料管工况恶劣，工作过程中会遭补加钢球的撞击以及石灰石颗粒和浆液的冲刷、侵蚀、磨损，极易导致进料管下部泄漏。泄漏的浆液不仅污染环境，甚至渗流进入湿磨高低压稀油站，导致更大损失。而采用耐腐蚀耐冲刷的新型材料2205双相不锈钢板整体贴衬进料管底部，可以较好地解决该类泄漏问题。
本实施例中，通过在下料直管的侧壁上设置吹气机构，防止下料支管内物料堆积结垢，并?斜管11侧的冲洗水管12配合，从而能够保证湿式球磨机的进料口处不会发生堵塞，下料顺畅。
进一步的，双相不锈钢合金也可以采用2506不锈钢或者2507不锈钢。内衬7的尺寸也可以设计在下料直管5口段位置处。吹气机构可以仅设置一个或更多。
本实用新型所涉及的湿式球磨机的具体实施例，其结构与上述的湿磨下料系统中的湿式球磨机的结构一致，不做详细介绍。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种湿式球磨机，包括机体和连接在机体的进料口处的下料直管，其特征在于，所述下料直管内壁贴设有内衬，所述内衬为双相不锈钢合金材质，所述内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋，下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上还连接有吹气机构，所述吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板通过管道连接有空压机，管道上配置有气体阀门。
2.根据权利要求1所述的湿式球磨机，其特征在于，所述机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管，所述斜管的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管，所述冲洗水管上配置有冲洗阀门。
3.根据权利要求1或2所述的湿式球磨机，其特征在于，所述吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。
4.根据权利要求1或2所述的湿式球磨机，其特征在于，所述内衬采用不锈钢2205合金。
5.湿磨下料系统，包括石灰石块输送机构、工艺水输送机构、旋流器和湿式球磨机，所述石灰石块输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，所述工艺水输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，所述旋流器的回流口与湿式球磨机的入口连接，湿式球磨机包括机体和连接在机体的进料口处的下料直管，其特征在于，所述下料直管内壁贴设有内衬，所述内衬为双相不锈钢合金材质，所述内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋，下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上还连接有吹气机构，所述吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板通过管道连接有空压机，管道上配置有气体阀门。
6.根据权利要求5所述的湿磨下料系统，其特征在于，所述机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管，所述斜管的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管，所述冲洗水管上配置有冲洗阀门。
7.根据权利要求5或6所述的湿磨下料系统，其特征在于，所述吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。
8.根据权利要求5或6所述的湿磨下料系统，其特征在于，所述内衬采用不锈钢2205合金。
技术总结
本实用新型涉及一种湿磨下料系统及其湿式球磨机，湿磨下料系统包括石灰石块输送机构、工艺水输送机构、旋流器和湿式球磨机，石灰石块输送机构的输出口和工艺水输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，旋流器的回流口与湿式球磨机的入口连接，下料直管内壁贴设有内衬，内衬为双相不锈钢合金材质，内衬的内表面贴焊多排防撞钢筋，下料直管的外壁向内贯通延伸有通孔，下料直管的外壁上连接有吹气机构，吹气机构包括气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与通孔连通，气流分布板连接空压机，管道上配有气体阀门。防止管道内部的堵塞情况发生同时也通过双相不锈钢的耐腐蚀耐冲刷性能，避免管道侧壁受撞击冲刷等泄漏的问题。
技术研发人员：李晓飞;卢春禹;范广宏;安晓峰;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：河南峰业环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.08.24
声明：
“湿磨下料系统及其湿式球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南峰业环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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