本实用新型涉及塔磨机技术领域，具体为一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机。
背景技术：
塔式磨机主要由传动系统，塔体，螺旋搅拌器，保护衬里等组成，塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的综合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力，一般使用场合能达到节能50%以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用，随着社会的发展，对具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机的应用愈加广泛。
市面上大多的塔磨机不具有减少塔磨机循环负荷功能，导致塔磨机每次停机基本需要4小时，对生产指标影响时间较长，且影响塔磨机后续流程检修时间，从而加长铁系列检修时间，需对塔磨机停机流程进行改造，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，包括机体、驱动器与搅拌头，所述机体内设置有搅拌头，所述搅拌头可拆卸连接在驱动器底端，所述驱动器固定连接在机体上端，所述机体上端支撑密封连接有旋流管，所述旋流管底端密封连接有第一阀门，所述旋流管上端密封连接有陶瓷管道，所述陶瓷管道左端底侧密封连接在溢流管上，所述溢流管上端密封连接有第二阀门，且所述第二阀门与陶瓷管道密封连接，所述溢流管密封连接在机体上端左侧，所述机体底端内滑动连接有刷板，所述刷板底端通连接杆固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在机体底端内，所述机体底端左侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在机体内底端，所述主动齿轮右端通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在机体内底端。
优选的，所述机体左端设置有控制面板，所述控制面板与机体固定连接。
优选的，所述机体右端上侧穿过有加水管，所述加水管与机体密封连接。
优选的，所述机体左端底侧内滑动连接有挡板，所述挡板底端内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过联轴器与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在机体内。
优选的，所述挡板底端左右两端穿过有导向杆，所述导向杆固定连接在机体内，所述导向杆底端套接有弹簧，所述弹簧上端与挡板固定连接，所述弹簧底端与机体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一阀门、第二阀门、第一电机和刷板，通过设置第一阀门与第二阀门，可以使矿浆直接通过溢流管进入后续流程，减少塔磨机循环负荷，并且通过设置第一电机，可以使刷板对机体内底端进行快速洗刷，还可以增加水的流动，加快清洗速度，效率高。
2、本实用新型中，通过设置的第二电机、挡板和弹簧，通过设置第二电机，可以使挡板进行自动升降，使其在搅拌完成后可以快速将球排出，增加工作效率，实用性强，并且通过设置弹簧可以增加挡板升降时的稳定性，使挡板平稳升降。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
图中：1-陶瓷管道、2-旋流管、3-第一阀门、4-驱动器、5-搅拌头、6-加水管、7-机体、8-刷板、9-第一电机、10-第二电机、11-挡板、12-控制面板、13-溢流管、14-第二阀门、15-从动齿轮、16-主动齿轮、17-螺纹杆、18-导向杆、19-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，包括机体7、驱动器4与搅拌头5，机体7内设置有搅拌头5，搅拌头5可拆卸连接在驱动器4底端，驱动器4固定连接在机体7上端，机体7上端支撑密封连接有旋流管2，旋流管2底端密封连接有第一阀门3，旋流管2上端密封连接有陶瓷管道1，陶瓷管道1左端底侧密封连接在溢流管13上，溢流管13上端密封连接有第二阀门14，且第二阀门14与陶瓷管道1密封连接，溢流管13密封连接在机体7上端左侧，机体7底端内滑动连接有刷板8，通过刷板8可以对机体7底端进行快速洗刷，刷板8底端通连接杆固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15转动连接在机体7底端内，机体7底端左侧啮合连接有主动齿轮16，主动齿轮16转动连接在机体7内底端，主动齿轮16右端通过联轴器与第一电机9输出轴固定连接，通过第一电机9对刷板8进行控制，第一电机9固定连接在机体7内底端。
机体7左端设置有控制面板12，控制面板12与机体7固定连接，通过控制面板12对装置进行控制；机体7右端上侧穿过有加水管6，加水管6与机体7密封连接，通过加水管6可以快速对机体7内注入大量的水；机体7左端底侧内滑动连接有挡板11，挡板11底端内螺旋连接有螺纹杆17，螺纹杆17底端通过联轴器与第二电机10输出轴固定连接，第二电机10固定连接在机体7内，可以使挡板11进行自动升降；挡板11底端左右两端穿过有导向杆18，导向杆18固定连接在机体7内，导向杆18底端套接有弹簧19，弹簧19上端与挡板11固定连接，弹簧19底端与机体7固定连接，增加挡板11升降稳定性。
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，当工作完成时，通过控制面板12打开第二电机10，使第二电机10带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动挡板11自动升降，并且通过导向杆18的导向与弹簧19的减震，可以使挡板11平稳升降，达到自动排出球的作用，当停机时，打开第一阀门3，关闭第二阀门14，使矿浆直接通过旋流管2与陶瓷管道1到达溢流管13内，进入后续流程，减少塔磨机循环负荷，并且通过加水管6向机体7内快速加水，通过控制面板12打开第一电机9，使第一电机9带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动刷板8转动，刷板8可以对机体7内底部进行快速清洗，并且刷板8转动，可以带动水的流动，加快对机体7侧壁的清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，包括机体（7）、驱动器（4）与搅拌头（5），其特征在于：所述机体（7）内设置有搅拌头（5），所述搅拌头（5）可拆卸连接在驱动器（4）底端，所述驱动器（4）固定连接在机体（7）上端，所述机体（7）上端支撑密封连接有旋流管（2），所述旋流管（2）底端密封连接有第一阀门（3），所述旋流管（2）上端密封连接有陶瓷管道（1），所述陶瓷管道（1）左端底侧密封连接在溢流管（13）上，所述溢流管（13）上端密封连接有第二阀门（14），且所述第二阀门（14）与陶瓷管道（1）密封连接，所述溢流管（13）密封连接在机体（7）上端左侧，所述机体（7）底端内滑动连接有刷板（8），所述刷板（8）底端通连接杆固定连接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）转动连接在机体（7）底端内，所述机体（7）底端左侧啮合连接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）转动连接在机体（7）内底端，所述主动齿轮（16）右端通过联轴器与第一电机（9）输出轴固定连接，所述第一电机（9）固定连接在机体（7）内底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，其特征在于：所述机体（7）左端设置有控制面板（12），所述控制面板（12）与机体（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，其特征在于：所述机体（7）右端上侧穿过有加水管（6），所述加水管（6）与机体（7）密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，其特征在于：所述机体（7）左端底侧内滑动连接有挡板（11），所述挡板（11）底端内螺旋连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）底端通过联轴器与第二电机（10）输出轴固定连接，所述第二电机（10）固定连接在机体（7）内。
5.根据权利要求4所述的一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，其特征在于：所述挡板（11）底端左右两端穿过有导向杆（18），所述导向杆（18）固定连接在机体（7）内，所述导向杆（18）底端套接有弹簧（19），所述弹簧（19）上端与挡板（11）固定连接，所述弹簧（19）底端与机体（7）固定连接。
技术总结
本实用新型涉及塔磨机技术领域，尤其为一种具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机，包括机体、驱动器与搅拌头，所述机体内设置有搅拌头，所述搅拌头可拆卸连接在驱动器底端，所述驱动器固定连接在机体上端，所述机体上端支撑密封连接有旋流管，本实用新型通过设置第一阀门与第二阀门，可以使矿浆直接通过溢流管进入后续流程，减少塔磨机循环负荷，并且通过设置第一电机，可以使刷板对机体内底端进行快速洗刷，还可以增加水的流动，加快清洗速度，效率高，通过设置第二电机，可以使挡板进行自动升降，使其在搅拌完成后可以快速将球排出，并且通过设置弹簧可以增加挡板升降时的稳定性。
技术研发人员：施宏凯;郭云山;何伟;陈普
受保护的技术使用者：玉溪大红山矿业有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.02
声明：
“具有减少塔磨机循环负荷功能的塔磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：玉溪大红山矿业有限公司
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