1.本技术涉及磨光机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土磨光机。
背景技术：
2.混凝土磨光机用于对混凝土表面进行抛光，混凝土路面在成型过程中，混凝土的表面会产生大量毛刺或者凹凸，对后期的使用造成非常大的影响，因此，混凝土成型后，需要通过磨光机进行抛光。
3.授权公告号为cn210010768u的专利文献公开了一种建筑施工用混凝土磨光机，包括外壳，外壳内顶部设置有液压泵，液压泵底部设置有固定板，固定板下方设置有转动电机，转动电机通过固定架与固定板固定，转动电机底部设置有电机轴，电机轴底端穿过外壳底部，电机轴底端固定有打磨轮，打磨轮上方设置有防尘壳。
4.使用时，启动液压泵，液压泵升降使打磨轮到达合适的磨光位置，启动转动电机，转动电机通过电机轴带动打磨轮对混凝土表面进行打磨。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:磨光机在对混凝土表面进行打磨过程中，打磨轮容易磨损，打磨轮固定在电机轴的底端，更换起来非常不方便。
技术实现要素：
6.为了解决打磨轮更换不便的问题，本技术提供一种混凝土磨光机。
7.本技术提供的一种混凝土磨光机采用如下的技术方案：
8.一种混凝土磨光机，包括机体、液压缸、打磨轮和电机，所述电机的输出轴上同轴固定设置有传动杆，所述传动杆贯穿机体的底壁并延伸至机体外，所述传动杆的侧壁上沿垂直传动杆的轴向滑动设置有第一夹套和第二夹套，所述打磨轮上同轴固定设置有安装套筒，所述传动杆上设置有用于限制第一夹套和第二夹套滑动的限位件。
9.通过采用上述技术方案，在安装打磨轮时，将安装套筒套设在传动杆上，并使安装套筒滑至第一夹套和第二夹套之间，滑动第一夹套和第二夹套对于安装套筒进行夹持，之后通过限位件对第一夹套和第二夹套进行固定；当打磨轮磨损时，只需通过松开限位件，即可将打磨轮取下，并对打磨轮进行更换，打磨轮在更换时方便快捷。
10.可选的，所述限位件包括限位套筒，所述限位套筒套设在传动杆上，所述第一夹套和第二夹套的侧壁均开设有外螺纹，所述限位套筒的内壁开设有内螺纹。
11.通过采用上述技术方案，第一夹套和第二夹套对安装套筒夹紧后，将限位套筒套设在第一夹套和第二夹套的外侧，实现对第一夹套和第二夹套的限位，并通过限位套筒的的内螺纹与第一夹套和第二夹套侧壁的外螺纹啮合，一定程度上防止限位套筒脱落。
12.可选的，所述第一夹套和第二夹套相互靠近的一侧沿传动杆的轴向均开设有限位槽，所述安装套筒的侧壁固定设置有限位块。
13.通过采用上述技术方案，在安装打磨轮时，使安装套筒上的限位块卡入第一夹套或第二夹套的限位槽，一定程度上防止打磨轮安装完成后，安装套筒从传动杆上脱落，或与
传动杆之间产生相对转动。
14.可选的，所述限位槽的侧壁倾斜设置，所述限位块远离安装套筒的一端开设有导斜面。
15.通过采用上述技术方案，在安装打磨轮时，便于安装套筒的限位块插入第一夹套或第二夹套的限位槽。
16.可选的，所述传动杆上设置有用于驱使第一夹套和第二夹套相互远离的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，限位套筒与第一夹套和第二夹套脱离后，通过弹性件驱使第一夹套和第二夹套相互远离，便于安装套筒的限位块从第一夹套或第二夹套的限位槽脱离。
18.可选的，所述限位套筒上套设有防护罩，所述打磨轮转动设置在防护罩内。
19.通过采用上述技术方案，通过防护罩一定程度上防止打磨时产生的碎屑飞溅并砸伤工人，并且，在需要拆卸打磨轮时，防护罩与限位套筒一起运动，为打磨轮留下足够的拆卸空间。
20.可选的，所述防护罩与限位套筒转动连接，传动杆上套设有滑筒，所述传动杆的侧壁沿传动杆的轴向开设有滑槽，所述滑筒的内壁固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述防护罩与滑筒固定连接。
21.通过采用上述技术方案，防护罩在传动杆上滑动时，通过滑块一定程度上防止防护罩在传动杆上转动。
22.可选的，所述机体上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管水泵和水箱，所述水箱固定设置在机体上，所述水泵与水箱连通，所述喷淋管与水泵连通，所述喷淋管延伸至防护罩内部。
23.通过采用上述技术方案，磨光机在对混凝土表面进行打磨时，会产生大量灰尘，通过喷淋组件对灰尘进行喷淋，从而达到降尘的效果，并且，通过喷淋组件还能对打磨轮进行降温，降低打磨轮的磨损程度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在安装打磨轮时，将安装套筒套设在传动杆上，并使安装套筒滑至第一夹套和第二夹套之间，滑动第一夹套和第二夹套对于安装套筒进行夹持，之后通过限位件对第一夹套和第二夹套进行固定；当打磨轮磨损时，只需通过松开限位件，即可将打磨轮取下，并对打磨轮进行更换，打磨轮在更换时方便快捷；
26.2.在安装打磨轮时，使安装套筒上的限位块卡入第一夹套或第二夹套的限位槽，一定程度上防止打磨轮安装完成后，安装套筒从传动杆上脱落，或与传动杆之间产生相对转动；
27.3.磨光机在对混凝土表面进行打磨时，会产生大量灰尘，通过喷淋组件对灰尘进行喷淋，从而达到降尘的效果，并且，通过喷淋组件还能对打磨轮进行降温，降低打磨轮的磨损程度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、滚轮；2、液压缸；21、固定架；3、打磨轮；31、安装套筒；311、限位块；3111、导斜面；4、电机；5、喷淋组件；51、喷淋管；52、水泵；53、水箱；6、传动杆；61、防护罩；62、滑筒；621、滑块；622、连接杆；63、滑槽；64、第一夹套；65、第二夹套；66、安装孔；67、防脱槽；68、弹簧；69、安装槽；7、限位套筒；71、容置槽；8、导向杆；81、防脱块；9、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1?3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土磨光机。参照图1，一种混凝土磨光机，包括机体1、液压缸2、打磨轮3、电机4和喷淋组件5，机体1的底壁焊接有四个滚轮架，滚轮架分别位于机体1的四个角，滚轮架上转动设置有滚轮11。
34.参照图1，机体1内部设置有空腔，液压缸2焊接在机体1内的顶壁上，液压缸2的活塞杆沿竖直方向伸缩，液压缸2的活塞杆上焊接有固定架21，电机4焊接在固定架21上，电机4的输出轴的轴向竖直。
35.参照图1，电机4的输出轴上同轴焊接有传动杆6，传动杆6贯穿机体1的底壁并延伸至机体1外，传动杆6上套设有防护罩61，打磨轮3转动设置在防护罩61内；通过防护罩61一定程度上防止打磨时产生的碎屑飞溅并砸伤工人。
36.参照图1，机体1上设置有喷淋组件5，喷淋组件5包括喷淋管51、水泵52和水箱53，水箱53焊接在机体1内部，水泵52与水箱53连通，喷淋管51与水泵52连通，且喷淋管51延伸至防护罩61内部；磨光机在对混凝土表面进行打磨时，会产生大量灰尘，通过喷淋组件5对灰尘进行喷淋，从而达到降尘的效果。
37.参照图1、2，传动杆6上套设有滑筒62，滑筒62与传动杆6滑动连接，滑筒62设置在限位套筒7远离第一夹套64的一侧；传动杆6的侧壁沿传动杆6的轴向开设有滑槽63，滑筒62的内壁焊接有滑块621，滑块621滑动设置在滑槽63内，滑筒62上焊接有连接杆622，连接杆622远离滑筒62的一端与防护罩61焊接。
38.参照图2、3，传动杆6上远离电机4一端的侧壁上滑动设置有第一夹套64和第二夹套65，第一夹套64和第二夹套65的横断面呈半圆形，且第一夹套64和第二夹套65沿传动杆6两侧对称，且第一夹套64和第二夹套65的长度方向与传动杆6的轴向平行。
39.参照图3，传动杆6的侧壁沿垂直传动杆6的轴向开设有安装孔66，第一夹套64和第二夹套65相互靠近的一端均焊接有导向杆8，两导向杆8均滑动设置在安装孔66内，两导向杆8相互靠近的一端均焊接有防脱块81，安装孔66的侧壁沿导向杆8的滑动方向开设有与安装孔66连通的防脱槽67，两导向杆8上的防脱块81均滑动设置在防脱槽67内。
40.参照图3，导向杆8上设置有用于驱使第一夹套64和第二夹套65相互远离的弹性件，弹性件包括弹簧68，弹簧68设置在防脱槽67内且位于两导向杆8的中间，弹簧68的两端分别与两导向杆8上的防脱块81焊接。
41.参照图2、3，打磨轮3的一端同轴焊接有安装套筒31，安装套筒31的内径与传动杆6的直径相等；第一夹套64和第二夹套65远离电机4的一端沿传动杆6的轴向均开设有安装槽69，第一夹套64和第二夹套65贴合时，第一夹套64和第二夹套65上的安装槽69连通，且与安
装套筒31的外侧壁相对应。
42.参照图2，传动杆6上设置有用于限制第一夹套64和第二夹套65滑动的限位件，限位件限位件包括限位套筒7，限位套筒7套设在传动杆6上且位于第一夹套64和第二夹套65远离安装套筒31的一侧，防护罩61套设在限位套筒7上且与限位套筒7转动连接。
43.参照图2、3，限位套筒7上靠近第一夹套64和第二夹套65的一端沿限位套筒7的轴向开设有与限位套筒7内壁连通的容置槽71，第一夹套64和第二夹套65的侧壁均开设有外螺纹，容置槽71的侧壁开设有内螺纹，容置槽71侧壁的内螺纹用于与第一夹套64和第二夹套65上外螺纹配合。
44.在安装打磨轮3时，将安装套筒31套设在传动杆6上，并使安装套筒31滑至第一夹套64和第二夹套65之间，滑动第一夹套64和第二夹套65对于安装套筒31进行夹持；第一夹套64和第二夹套65对安装套筒31夹紧后，将限位套筒7套设在第一夹套64和第二夹套65的外侧，实现对第一夹套64和第二夹套65的限位，并通过限位套筒7的的内螺纹与第一夹套64和第二夹套65侧壁的外螺纹啮合，一定程度上防止限位套筒7脱落。
45.参照图3，第一夹套64和第二夹套65的安装槽69的侧壁沿传动杆6的轴向均开设有限位槽9，限位槽9与安装槽69连通，安装套筒31的外侧壁焊接有限位块311，限位块311呈长条状，且限位块311的长度方向与安装套筒31的轴向平行，限位块311设置有多个，且绕设在安装套筒31上。
46.在安装打磨轮3时，使安装套筒31上的限位块311卡入第一夹套64或第二夹套65的限位槽9，一定程度上防止打磨轮3安装完成后，安装套筒31从传动杆6上脱落，或与传动杆6之间产生相对转动。
47.参照图3，限位槽9的侧壁倾斜设置，且限位槽9的宽度沿靠近传动杆6方向逐渐增大，限位块311上远离安装套筒31的一端均开设有导斜面3111，导斜面3111向限位块311的两侧延伸，使限位块311远离安装套筒31的一端形成“尖端”，从而方便安装套筒31的限位块311插入第一夹套64或第二夹套65的限位槽9。
48.本技术实施例一种混凝土磨光机的实施原理为：在安装打磨轮3时，将安装套筒31套设在传动杆6上，并使安装套筒31滑至第一夹套64和第二夹套65之间，滑动第一夹套64和第二夹套65对于安装套筒31进行夹持，并时安装套筒31上的限位块311卡入第一解套或第二夹套65的限位槽9，之后通过限位套筒7对第一夹套64和第二夹套65进行固定；
49.通过液压缸2调整打磨轮3与混凝土表面之间的距离，启动电机4驱使打磨轮3转动，对混凝土表面进行打磨；当打磨轮3磨损时，只需通过转动限位套筒7，使限位套筒7与第一夹套64和第二夹套65脱离，即可将损坏的打磨轮3取下，并对打磨轮3进行更换。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种混凝土磨光机，包括机体(1)、液压缸(2)、打磨轮(3)和电机(4)，其特征在于：所述电机(4)的输出轴上同轴固定设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿机体(1)的底壁并延伸至机体(1)外，所述传动杆(6)的侧壁上沿垂直传动杆(6)的轴向滑动设置有第一夹套(64)和第二夹套(65)，所述打磨轮(3)上同轴固定设置有安装套筒(31)，所述传动杆(6)上设置有用于限制第一夹套(64)和第二夹套(65)滑动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述限位件包括限位套筒(7)，所述限位套筒(7)套设在传动杆(6)上，所述第一夹套(64)和第二夹套(65)的侧壁均开设有外螺纹，所述限位套筒(7)的内壁开设有内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述第一夹套(64)和第二夹套(65)相互靠近的一侧沿传动杆(6)的轴向均开设有限位槽(9)，所述安装套筒(31)的侧壁固定设置有限位块(311)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述限位槽(9)的侧壁倾斜设置，所述限位块(311)远离安装套筒(31)的一端开设有导斜面(3111)。5.根据权利要求3所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述传动杆(6)上设置有用于驱使第一夹套(64)和第二夹套(65)相互远离的弹性件。6.根据权利要求2所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述限位套筒(7)上套设有防护罩(61)，所述打磨轮(3)转动设置在防护罩(61)内。7.根据权利要求6所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述防护罩(61)与限位套筒(7)转动连接，传动杆(6)上套设有滑筒(62)，所述传动杆(6)的侧壁沿传动杆(6)的轴向开设有滑槽(63)，所述滑筒(62)的内壁固定设置有滑块(621)，所述滑块(621)滑动设置在滑槽(63)内，所述防护罩(61)与滑筒(62)固定连接。8.根据权利要求6所述的一种混凝土磨光机，其特征在于：所述机体(1)上设置有喷淋组件(5)，所述喷淋组件(5)包括喷淋管(51)水泵(52)和水箱(53)，所述水箱(53)固定设置在机体(1)上，所述水泵(52)与水箱(53)连通，所述喷淋管(51)与水泵(52)连通，所述喷淋管(51)延伸至防护罩(61)内部。
技术总结
本申请涉及一种混凝土磨光机，其包括机体、液压缸、打磨轮和电机，所述电机的输出轴上同轴固定设置有传动杆，所述传动杆贯穿机体的底壁并延伸至机体外，所述传动杆的侧壁上沿垂直传动杆的轴向滑动设置有第一夹套和第二夹套，所述打磨轮上同轴固定设置有安装套筒，所述传动杆上设置有用于限制第一夹套和第二夹套滑动的限位件。本申请具有便于更换打磨轮的效果。效果。效果。
技术研发人员：胡俊
受保护的技术使用者：成都志达商品混凝土厂
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2021/11/21
声明：
“混凝土磨光机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都志达商品混凝土厂
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