本实用新型属于立式辊磨机相关设备技术领域，更具体地说，涉及一种立磨喷口环。
背景技术：
立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接受再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。
立磨的喷口环和导风锥是关键部件，两者的作用主要是形成涡流风，使含尘气体按一定的运动轨迹进入动态选粉机进行分离。如果喷口环和导风锥磨损量达到一定程度，涡流风的运动轨迹会发生改变，既影响选粉效率也会增加磨机其他部位的磨损，同时喷口环磨损较多时其截面积会增大，这会降低喷口环处的风速，对磨机工况影响较大，磨机运行效率自然会受到牵制。如何提高立磨喷口环的使用寿命是亟待解决的问题。
中国专利申请号为：201520436165.3，公告日为：2015-11-18的“新型立磨喷口环装置”，其包括有喷口环和磨盘，喷口环与磨盘同轴设置，磨盘包括有磨盘底板和沿磨盘底板的外边缘同轴设置的挡料壁板，挡料壁板由4至6层环形挡料圈依次堆叠而成，喷口环围置于磨盘外侧，喷口环内均匀分布有若干喷口，磨盘的挡料壁板的外壁同轴设有环形的喷口环盖板，喷口环盖板与挡料壁板上的环形挡料圈连体连接，使喷口环盖板位于喷口环内侧喷口上方。进一步，喷口环盖板上还连接有成环形均匀排列的8至12块扇形上盖板，扇形上盖板的中部具有长条形孔，喷口环盖板具有圆孔，螺栓穿过扇形上盖板的长条形孔和喷口环盖板的圆孔将扇形上盖板沿喷口环盖板环形排列。该立磨喷口环装置不易磨损，使用方便。
中国专利申请号为：201921889939.2，公告日为：2020-08-11的“一种提高立式磨台时产量降低能耗的喷口环”，其包括同轴设置的喷口环外壳体、喷口环内环和喷口环导向锥，喷口环外壳体内侧周向均匀垂直设置有多个喷口环隔板，喷口环导向锥的下端与喷口环外壳体的内侧壁固定安装，喷口环导向锥向立磨中部倾斜且喷口环导向锥位于喷口环隔板上方，喷口环隔板的垂直高度h为相邻的两块喷口环隔板之间的距离l的1-1.5倍。该喷口环在提高立式磨台时产量的同时，降低立磨主电机及循环风机运行负荷。
中国专利申请号为：201821746683.5，公告日为：2019-08-27的“一种撒料均布喷口环的辊式立磨”，其包括磨机壳体，在磨机壳体的底部设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部与风道连接，在磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在喷口环内设置有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有撞击板，在风道内还连接有用于排料的出渣口，在喷口环上部还设置有挡风环，挡风环内斜向上分布。该辊式立磨在喷口环的百叶导风叶片上设置了一系列物料撞击板，物料撞击打散后分布在风环内外侧板中间部位，使物料与气流有尽可能多的接触面积，起到良好分选作用，可减少风量和风速，降低喷口环处的气流阻力，从而达到节能降耗的目的。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有立磨喷口环使用寿命得不到保障的问题，本实用新型提供一种立磨喷口环，减弱立磨喷口环内环内表面的风蚀作用造成的损害，延长立磨喷口环的使用寿命。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型的一种立磨喷口环，包括内环和外环，所述外环套接在内环外侧，所述内环包括第一内板和第二内板，内环靠近外环的板为第一内板，内环远离外环的板为第二内板，第一内板和第二内板相接形成内板，第二内板远离外环的一面为第一平面，所述第一平面为耐磨面。
作为本实用新型的优选方案，所述第一内板与第二内板均为耐磨板，第一内板与第二内板之间贴合焊接形成内环。
作为本实用新型的优选方案，所述外环靠近内环的一面为工作面，外环远离内环的一面为第二平面。
作为本实用新型的优选方案，还包括隔板，所述内环与外环之间通过隔板相接，相邻的隔板与内环和外环之间形成风道，风道内壁均为工作面。
作为本实用新型的优选方案，所述内环和外环均由多块板件相接而成。
作为本实用新型的优选方案，所述内环由多块内板相接而成，外环由多块外板相接而成，内板外侧相对应设置有外板，相对应设置的内板与外板中间设置有两块隔板。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种立磨喷口环，立磨喷口环的内环内圆周的面，与外环的外圆周的面均不是工作的面，但内环与基座之间相接，无法做到严丝合缝，会存在微小的间隙，这些缝隙在立磨喷口环工作过程中，会有风通过，对内环内圆周的面造成风蚀，影响内环的使用寿命，进而影响整个立磨喷口环的使用寿命，通过将内环内圆周的面，即为第一平面设置成耐磨面，以实现立磨喷口环的寿命延长；
(2)本实用新型的一种立磨喷口环，将内环的第一平面设置成耐磨面，可以一定程度上延长内环的使用寿命，但更换麻烦，将内环设置成第一内板和第二内板焊接的形式，在需要进行第一平面进行更换时，只需要将设置第一平面的第二内板与第一内板进行分离，再向第一内板上焊接一个新的第二内板即可完成内板第一平面的更换，减少材料的使用，延长立磨喷口环的使用寿命；
(3)本实用新型的一种立磨喷口环，内环与外环之间通过隔板相接，确定内环和外环的相对位置，并将内环与外环拆分成多个板件，内环的板与外环的板相对应放置，每块内环与外环的板之间均设置两块隔板，通过两块隔板确定内环与外环的板相对位置稳定，以及整体的结构稳定，将立磨喷口环分成多个独立的个体，方面运输，也方便相应部件的修补和更换，有利于效率生产；
(4)本实用新型的一种立磨喷口环，内环与外环之间的隔板倾斜设置，则在内环与外环之间形成多个风道，风道的内表面均为工作面。
附图说明
图1为本实用新型的一种立磨喷口环组装后的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种立磨喷口环组装前单个个体的结构示意图。
附图中：1、内环；11、第一内板；12、第二内板；13、第一平面；2、外环；21、第二平面；3、隔板；4、风道；5、工作面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种立磨喷口环，包括内环1、外环2以及隔板3，外环2套接在内环1外侧，内环1与外环2之间通过隔板3相接，内环1、外环2、隔板3均可采用钢板制成，隔板3与内环1和外环2之间通过焊接的方式连接。如图2所示，内环1包括第一内板11和第二内板12，内环1靠近外环2的板为第一内板11，内环1远离外环2的板为第二内板12，第一内板11和第二内板12相接形成内板，第二内板12远离外环2的一面为第一平面13，第一平面13为耐磨面。立磨喷口环内环1内圆周的面，与外环2的外圆周的面均不是工作的面，但内环1与基座之间相接，无法做到严丝合缝，会存在微小的间隙，这些缝隙在立磨喷口环工作过程中，会有风通过，对内环1内圆周的面造成风蚀，该面的风蚀作用比工作面5的风蚀作用更强，会影响内环1的使用寿命，进而影响整个立磨喷口环的使用寿命，通过将内环1内圆周的面，即为第一平面13设置成耐磨面，以实现立磨喷口环的寿命延长。将内环1的第一平面13设置成耐磨面，可以一定程度上延长内环1的使用寿命，但更换麻烦，将内环1设置成第一内板11和第二内板12焊接的形式，在需要进行第一平面13进行更换时，只需要将设置第一平面13的第二内板12与第一内板11进行分离，再向第一内板11上焊接一个新的第二内板12即可完成内板第一平面13的更换，减少材料的使用，延长立磨喷口环的使用寿命。故在进行第一内板11和第二内板12的设置时，将第一内板11与第二内板12进行焊接形成内板整体。而第一内板11和第二内板12在材质的选择均可选用耐磨材料制成，需要将第一内板11与第二内板12组合时，只需要将第一内板11与第二内板12焊接即可，而需要将第二内板12进行替换时，则将第一内板11与第二内板12进行分离，将新的第二内板12与第一内板11进行焊接，形成新的内板，而不需要换内板整体。如进行内板整体的更换，还需要重新确定隔板3与内板之间的连接稳固，耗时长，效率低，不便于实现。两块板之间的焊接相对较为容易。
由于喷口环的占地面积较大，往往不便于运输，将喷口环的内环1与外环2拆解成多个如图2所示的个体，每个个体均由内板、隔板3和外环2焊接而成。将多个个体之间进行组合，即可形成如图1所示的立磨喷口环整体，内板连接成内环1，外板连接成外环2。每块内板与外板之间设置有两块隔板3，两块隔板3的设置能够一定程度上保证了每个个体的强度，避免影响隔板3与内环1之间，隔板3与外环2之间连接的稳固性。外环2远离内环1的一面为第二平面21，第二平面21不是工作的面，故在材质上可不做要求。而内环1与外环2相互靠近的面以及相邻的两隔板3组成风道4，即存在风蚀的风险，可通过添加耐磨涂层或使用耐磨材料制成来提高立磨喷口环的使用寿命。内环1与外环2之间通过隔板3相接，确定内环1和外环2的相对位置，并将内环1与外环2拆分成多个板件，内环1的板与外环2的板相对应放置，每块内环1与外环2的板之间均设置两块隔板3，通过两块隔板3确定内环1与外环2的板相对位置稳定，以及整体的结构稳定，将立磨喷口环分成多个独立的个体，方面运输，也方便相应部件的修补和更换，有利于效率生产。内环1与外环2之间的隔板3倾斜设置，则在内环1与外环2之间形成多个风道4，风道4的内表面均为工作面5。
实施例2
本实施例的一种立磨喷口环，与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，内环1由多个内板组成，内板不分层，为整板，内板远离外环2的一侧为第一平面13，第一平面13上涂有耐磨涂层。本实施例与实施例1相比，内板整体的强度有所增强，耐磨强度不够，第一平面13风蚀严重，不容易进行更换或修整。
以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种立磨喷口环，其特征在于：包括内环(1)和外环(2)，所述外环(2)套接在内环(1)外侧，所述内环(1)包括第一内板(11)和第二内板(12)，内环(1)靠近外环(2)的板为第一内板(11)，内环(1)远离外环(2)的板为第二内板(12)，第一内板(11)和第二内板(12)相接形成内板，第二内板(12)远离外环(2)的一面为第一平面(13)，所述第一平面(13)为耐磨面。
2.根据权利要求1所述的一种立磨喷口环，其特征在于：所述第一内板(11)与第二内板(12)均为耐磨板，第一内板(11)与第二内板(12)之间贴合焊接形成内环(1)。
3.根据权利要求1所述的一种立磨喷口环，其特征在于：所述外环(2)靠近内环(1)的一面为工作面(5)，外环(2)远离内环(1)的一面为第二平面(21)。
4.根据权利要求1所述的一种立磨喷口环，其特征在于：还包括隔板(3)，所述内环(1)与外环(2)之间通过隔板(3)相接，相邻的隔板(3)与内环(1)和外环(2)之间形成风道(4)，风道(4)内壁均为工作面(5)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种立磨喷口环，其特征在于：所述内环(1)和外环(2)均由多块板件相接而成。
6.根据权利要求5所述的一种立磨喷口环，其特征在于：所述内环(1)由多块内板相接而成，外环(2)由多块外板相接而成，内板外侧相对应设置有外板，相对应设置的内板与外板中间设置有两块隔板(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种立磨喷口环，属于立式辊磨机相关设备技术领域。它包括内环和外环，外环套接在内环外侧，内环包括第一内板和第二内板，内环靠近外环的板为第一内板，内环远离外环的板为第二内板，第一内板和第二内板相接形成内板，第二内板远离外环的一面为第一平面，第一平面为耐磨面。能够减弱立磨喷口环内环内表面的风蚀作用造成的损害，延长立磨喷口环的使用寿命。
技术研发人员：王显双;赵鲁卿;冷德志;夏维民
受保护的技术使用者：安徽马钢嘉华新型建材有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.05.25
声明：
“立磨喷口环的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽马钢嘉华新型建材有限公司
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