1.本实用新型涉及皮带机输送技术领域，具体为一种皮带机下料溜槽缓冲装置及结构。
背景技术：
2.现
振动筛到皮带机间大多采用的是下料溜槽的方式输送，筛上的物料因粒级较大，以45
°
角度直接冲击到输送皮带上，对输送皮带的磨损较大。造成输送皮带磨损过快的主要原因是竖直冲击速度过快，物料与输送皮带的直接冲击力过大导致。
3.针对上述技术问题，现有的技术方案有改变下料槽的角度，减小下料槽与输送皮带的角度，从而减小物料与输送皮带的冲击力。
4.但上述方案有以下缺点：
5.1、下料槽与输送皮带的角度减小后，可能导致物料下料不畅；
6.2、增加了下料槽的水平输送距离，对现场空间要求变大，对材料消耗量变大。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带机下料溜槽缓冲装置及结构，解决了现振动筛到皮带机间因为下料槽与皮带角度过大而使物料冲击皮带最终导致皮带磨损较快的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮带机下料溜槽缓冲装置，包括缓冲槽、悬吊杆、悬吊钩和安装孔，所述缓冲槽的一端上水平设置有悬吊杆，所述缓冲槽的另一端贯穿设置有安装孔，所述悬吊杆上设置有悬吊钩。
11.优选的，所述悬吊钩包括回形管，所述回形管的上端螺纹连接螺杆，所述螺杆的上端固定连接有上挂钩，所述回形管的下端水平转动连接有下挂钩。
12.优选的，所述下挂钩与悬吊杆连接。
13.一种皮带机下料溜槽缓冲结构，包括下料槽、溜槽、皮带、厂房顶和挂杆，所述下料槽下端延伸至溜槽内侧，所述溜槽内设置有皮带，所述皮带设置在下料槽下端的下方，所述厂房顶内侧的底部设置有挂杆，包括一种皮带机下料溜槽缓冲装置，所述的一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在下料槽的下端，所述一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在溜槽内侧，所述挂杆的底端与悬吊钩连接。
14.优选的，所述下料槽的下端通过安装孔和螺栓与缓冲槽铰接。
15.优选的，可以通过悬吊钩的回形管、螺杆调节缓冲槽与皮带的角度。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种皮带机下料溜槽缓冲装置及结构。具备以下有益效果：
18.该皮带机下料溜槽缓冲装置及结构，通过在下料槽和皮带机皮带之间设置缓冲槽
的形式，减少了物料直接从下料槽滑出后冲击皮带机皮带的力度，减少了皮带机皮带的磨损程度，同时缓冲槽的一端可以通过悬吊钩调节缓冲槽与皮带机皮带的角度，可以降低物料冲击力的同时防止因为缓冲槽与皮带机皮带的角度过小导致缓冲槽堵塞。
附图说明
19.图1为皮带机下料溜槽缓冲装置示意图；
20.图2为皮带机下料溜槽缓冲装置左视图(悬吊钩略去)；
21.图3为悬吊钩结构示意图；
22.图4为皮带机下料溜槽缓冲结构示意图；
23.图5为皮带机下料溜槽缓冲结构左视图(悬吊钩、厂房顶和挂杆略去)；
24.图中：1、缓冲槽；2、悬吊杆；3、悬吊钩；31、回形管；32、螺杆；33、上挂钩；34、下挂钩；4、安装孔；5、下料槽；6、溜槽；7、皮带；8、厂房顶；9、挂杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
?
3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机下料溜槽缓冲装置，包括缓冲槽1、悬吊杆2、悬吊钩3和安装孔4，缓冲槽1的一端上水平设置有悬吊杆2，缓冲槽1的另一端贯穿设置有安装孔4，悬吊杆2上设置有悬吊钩3，悬吊钩3包括回形管31，回形管31的上端螺纹连接螺杆32，螺杆32的上端固定连接有上挂钩33，回形管31的下端水平转动连接有下挂钩34，下挂钩34与悬吊杆2连接。
27.请参阅图4
?
5，本实用新型提供另一种技术方案：一种皮带机下料溜槽缓冲结构，包括下料槽5、溜槽6、皮带7、厂房顶8和挂杆9，下料槽5下端延伸至溜槽6内侧，溜槽6内设置有皮带7，皮带7设置在下料槽5下端的下方，厂房顶8内侧的底部设置有挂杆9，包括一种皮带机下料溜槽缓冲装置，的一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在下料槽5的下端，一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在溜槽6内侧，挂杆9的底端与悬吊钩3连接，下料槽5的下端通过安装孔4和螺栓与缓冲槽1铰接，可以通过悬吊钩3的回形管31、螺杆32调节缓冲槽1与皮带7的角度。
28.使用时，物料通过下料槽5下落至缓冲槽1内后再到皮带机的皮带7上。如果缓冲槽1与皮带7的角度过大，会使缓冲槽1的缓冲效果不足，导致皮带7被物料砸坏，此时需要调节悬吊钩3的回形管31、螺杆32，将更多螺杆32从回形管31中旋出以减小缓冲槽1与皮带7的角度；
29.如果如果缓冲槽1与皮带7的角度过小，会使物料在缓冲槽1上堆积导致堵料，此时需要调节悬吊钩3的回形管31、螺杆32，将更多螺杆32旋入回形管31中，以增大缓冲槽1与皮带7的角度，使缓冲槽1的出料更顺畅。
30.经过上述技术方案实施后，皮带机的皮带7的使用寿命显著增强，由原来的3个月使用寿命增加到现在一年使用寿命，极大地节约了配件成本，又保障了设备的稳定运行，也
减小了维修的时间成本，保障生产的连续性和稳定性。
31.综上所述，该皮带机下料溜槽缓冲装置及结构，通过在下料槽和皮带机皮带之间设置缓冲槽的形式，减少了物料直接从下料槽滑出后冲击皮带机皮带的力度，减少了皮带机皮带的磨损程度，同时缓冲槽的一端可以通过悬吊钩调节缓冲槽与皮带机皮带的角度，可以降低物料冲击力的同时防止因为缓冲槽与皮带机皮带的角度过小导致缓冲槽堵塞。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种皮带机下料溜槽缓冲装置，包括缓冲槽(1)、悬吊杆(2)、悬吊钩(3)和安装孔(4)，其特征在于：所述缓冲槽(1)的一端上水平设置有悬吊杆(2)，所述缓冲槽(1)的另一端贯穿设置有安装孔(4)，所述悬吊杆(2)上设置有悬吊钩(3)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机下料溜槽缓冲装置，其特征在于：所述悬吊钩(3)包括回形管(31)，所述回形管(31)的上端螺纹连接螺杆(32)，所述螺杆(32)的上端固定连接有上挂钩(33)，所述回形管(31)的下端水平转动连接有下挂钩(34)。3.根据权利要求2所述的一种皮带机下料溜槽缓冲装置，其特征在于：所述下挂钩(34)与悬吊杆(2)连接。4.一种皮带机下料溜槽缓冲结构，包括下料槽(5)、溜槽(6)、皮带(7)、厂房顶(8)和挂杆(9)，所述下料槽(5)下端延伸至溜槽(6)内侧，所述溜槽(6)内设置有皮带(7)，所述皮带(7)设置在下料槽(5)下端的下方，所述厂房顶(8)内侧的底部设置有挂杆(9)，其特征在于：包括权利要求3所述的一种皮带机下料溜槽缓冲装置，所述的一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在下料槽(5)的下端，所述一种皮带机下料溜槽缓冲装置设置在溜槽(6)内侧，所述挂杆(9)的底端与悬吊钩(3)连接。5.根据权利要求4所述的一种皮带机下料溜槽缓冲结构，其特征在于：所述下料槽(5)的下端通过安装孔(4)和螺栓与缓冲槽(1)铰接。6.根据权利要求5所述的一种皮带机下料溜槽缓冲结构，其特征在于：可以通过悬吊钩(3)的回形管(31)、螺杆(32)调节缓冲槽(1)与皮带(7)的角度。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带机下料溜槽缓冲装置及结构，涉及皮带机输送技术领域。该皮带机下料溜槽缓冲装置，包括缓冲槽、悬吊杆、悬吊钩和安装孔，所述缓冲槽的一端上水平设置有悬吊杆，所述缓冲槽的另一端贯穿设置有安装孔，所述悬吊杆上设置有悬吊钩。该皮带机下料溜槽缓冲装置及结构，通过在下料槽和皮带机皮带之间设置缓冲槽的形式，减少了物料直接从下料槽滑出后冲击皮带机皮带的力度，减少了皮带机皮带的磨损程度，同时缓冲槽的一端可以通过悬吊钩调节缓冲槽与皮带机皮带的角度，可以降低物料冲击力的同时防止因为缓冲槽与皮带机皮带的角度过小导致缓冲槽堵塞。皮带的角度过小导致缓冲槽堵塞。皮带的角度过小导致缓冲槽堵塞。
技术研发人员：赵昌华 唐阿敏 郑立远 吴雷
受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/9
声明：
“皮带机下料溜槽缓冲装置及结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司
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