1.本发明属于冶炼镍铬合金领域，具体为一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法和系统。
背景技术：
2.钢铁生产是现代工业的重要组成部分，每年需消耗大量能源，随着我国全社会资源循环利用体系的逐步完善和“双碳”工作的深入进行，废钢在钢铁冶炼行业使用比例逐年攀升，低耗、绿色及低成本的利用废钢资源冶炼不锈钢，有利于节约资源，促进资源可持续发展。矿热炉为钢铁冶炼提供母液，矿热炉烟气为还原性气体，烟气中的co含量高达90％，具有较高的化学能，可将矿热炉烟气回收利用。
3.目前矿热炉烟气回收利用的主流技术为：矿热炉烟气通过风机经热风管道送至立磨车间与干燥窑车间，通过热交换的方式利用其显热干燥煤粉与红土镍矿，然后通过除尘与脱硫后排空。这种矿热炉烟气回收利用主要是利用烟气的高温，通过热交换的方式回收矿热炉烟气的显热，而未对其化学能有较好的利用，使得矿热炉烟气余热回收效率低，效果不佳。
4.在利用废钢进行冶炼前，一般先对废钢进行预热，进行预热的方法主要分为两类：利用电弧炉烟气显热以热交换的方式加热，使用燃料(如煤粉)通过燃烧产生化学能加热。废钢预热采用电弧炉烟气高温以热交换的方式加热废钢存在预热温度低、料层预热均匀性较差、料层上下区域温差大等缺点，进入电弧炉熔化期，电弧炉炉内热容有限，电耗成本控制难度大；而使用燃料加热则会增加能耗成本，同时喷吹燃料燃烧时又产生大量的废气，增加热量的损失和尾气处理的难度。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本发明首先提出了利用矿热炉烟气与炉渣显热预热的镍铬合金的冶炼方法，该方法能够利用矿热炉烟气化学能，减少能耗成本。
6.本发明还提出一种应用于上述冶炼方法的冶炼系统。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
8.一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法，所述方法包括：
9.预热处理：将矿热炉烟气引入装有废钢和高铬合金的预热窑，点燃燃烧矿热炉烟气，对废钢和高铬合金利用烟气进行预热处理；
10.热熔化处理：将预热后的废钢和高铬合金运输到矿热炉，利用矿热炉炉渣显热对废钢和高铬合金进行热熔化。
11.充分利用矿热炉烟气的余热及其化学能，可以将废钢和高铬合金的温度，在进入矿热炉前加热到700～800摄氏度，以及预热后烟气密闭回流，防止二噁英的产生。
12.优选地，所述热熔化处理的矿热炉内还包括冶炼红土镍矿得到
声明：
“利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法与系统与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广东青扬环保科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
