本实用新型涉及锤头领域，尤其涉及一种双金属复合耐磨锤头。
背景技术：
双金属复合耐磨锤头在日常生活中较为常见，用在
破碎机上用来进行地面的粉碎，而现有锤头的下端面为平面，与地面接触时粉碎面积较大，会造成粉碎程度不够的现象，为此，我们提出了一种双金属复合耐磨锤头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种双金属复合耐磨锤头。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双金属复合耐磨锤头，包括锤体，所述锤体的下端固定连接有底板，所述锤体的内侧活动设置有内部块，所述锤体的内壁两侧靠近上端处开设有延伸腔，所述内部块的两侧外表面靠近上端处朝向两侧延伸出伸入延伸腔内侧的凸出侧沿，所述凸出侧沿的下端面与延伸腔的内侧底面间设置有弹性件，所述锤体的内侧设置有活动贴合内部块的上端面的插入板，所述锤体的一侧外表面贯穿开设有插入侧口，所述插入板活动穿过插入侧口的内侧，所述内部块的下端面延伸出若干的破碎柱，所述破碎柱活动穿过底板的下端面。
优选的，所述弹性件包括固定连接在凸出侧沿下端面的限位杆、活动套设在限位杆外侧的压缩弹簧，所述延伸腔的内侧底面开设有限位孔，所述限位杆活动插入限位孔的内侧，所述压缩弹簧抵在延伸腔的内侧底面与凸出侧沿的下端面之间。
优选的，所述插入板位于锤体外侧的一端连接有弯折板，所述弯折板的一侧外表面打入有安装螺栓，所述弯折板与锤体之间通过安装螺栓固定安装。
优选的，所述插入板的位于锤体内侧的一侧拐角与凸出侧沿靠近插入侧口的一侧拐角分别开设有相互平行的倾斜面。
优选的，所述破碎柱的下端延伸出锥形头，所述破碎柱于内部块的下端面呈阵列排布。
优选的，所述锤体的上端延伸有锤柄，所述锤柄的两侧外表面贯穿开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的内部块、破碎柱，在锤体下端冲击地面时，破碎柱的下端与地面接触，由于破碎柱与地面间的接触面较小，因此起到了细化破碎的功能，破碎程度更高，通过将插入板从插入侧口的一侧抽出后，在压缩弹簧的弹力作用下，凸出侧沿向上顶起，进而使得内部块向上移动，破碎柱藏于底板的内侧，该状态可以用来破碎质地较硬的地面，防止地面致使破碎柱变形损坏，有效提升了破碎程度。
附图说明
图1为本实用新型一种双金属复合耐磨锤头的结构示意图；
图2为本实用新型一种双金属复合耐磨锤头的半剖视图；
图3为本实用新型一种双金属复合耐磨锤头的图2中a处的放大图；
图4为本实用新型一种双金属复合耐磨锤头的插入板抽出示意图。
图中：1、锤体；2、底板；3、内部块；4、凸出侧沿；5、延伸腔；6、限位杆；7、限位孔；8、压缩弹簧；9、插入板；10、弯折板；11、安装螺栓；12、倾斜面；13、插入侧口；14、破碎柱；15、锥形头；16、锤柄；17、安装孔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种双金属复合耐磨锤头，包括锤体1，锤体1的下端固定连接有底板2，锤体1的内侧活动设置有内部块3，锤体1的内壁两侧靠近上端处开设有延伸腔5，内部块3的两侧外表面靠近上端处朝向两侧延伸出伸入延伸腔5内侧的凸出侧沿4，凸出侧沿4的下端面与延伸腔5的内侧底面间设置有弹性件，锤体1的内侧设置有活动贴合内部块3的上端面的插入板9，锤体1的一侧外表面贯穿开设有插入侧口13，插入板9活动穿过插入侧口13的内侧，内部块3的下端面延伸出若干的破碎柱14，破碎柱14活动穿过底板2的下端面。
弹性件包括固定连接在凸出侧沿4下端面的限位杆6、活动套设在限位杆6外侧的压缩弹簧8，延伸腔5的内侧底面开设有限位孔7，限位杆6活动插入限位孔7的内侧，压缩弹簧8抵在延伸腔5的内侧底面与凸出侧沿4的下端面之间，压缩弹簧8在插入板9拔出后可以将内部块3向上顶起。
插入板9位于锤体1外侧的一端连接有弯折板10，弯折板10的一侧外表面打入有安装螺栓11，弯折板10与锤体1之间通过安装螺栓11固定安装，以确保插入板9的稳固，不易发生松动现象，拔出时，旋下安装螺栓11后向一侧抽出即可。
插入板9的位于锤体1内侧的一侧拐角与凸出侧沿4靠近插入侧口13的一侧拐角分别开设有相互平行的倾斜面12，在插入板9拔出后后期需要再次插入时，在倾斜面12的作用下，可以使得内部块3向下方推挤，从而使得插入板9可以重新插入。
破碎柱14的下端延伸出锥形头15，破碎柱14于内部块3的下端面呈阵列排布，阵列排布起到均匀破碎的作用。
锤体1的上端延伸有锤柄16，锤柄16的两侧外表面贯穿开设有安装孔17，以便于和破碎机之间进行安装，为锤头中的常见设置。
工作时，在锤体1下端冲击地面时，破碎柱14的下端与地面接触，由于破碎柱14与地面间的接触面较小，因此起到了细化破碎的功能，破碎程度更高，使用者旋下安装螺栓11后，将插入板9从插入侧口13的一侧抽出后，在压缩弹簧8的弹力作用下，凸出侧沿4向上顶起，进而使得内部块3向上移动，破碎柱14藏于底板2的内侧，该状态可以用来破碎质地较硬的地面，防止地面致使破碎柱14变形损坏，有效提升了破碎程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种双金属复合耐磨锤头，包括锤体(1)，其特征在于：所述锤体(1)的下端固定连接有底板(2)，所述锤体(1)的内侧活动设置有内部块(3)，所述锤体(1)的内壁两侧靠近上端处开设有延伸腔(5)，所述内部块(3)的两侧外表面靠近上端处朝向两侧延伸出伸入延伸腔(5)内侧的凸出侧沿(4)，所述凸出侧沿(4)的下端面与延伸腔(5)的内侧底面间设置有弹性件，所述锤体(1)的内侧设置有活动贴合内部块(3)的上端面的插入板(9)，所述锤体(1)的一侧外表面贯穿开设有插入侧口(13)，所述插入板(9)活动穿过插入侧口(13)的内侧，所述内部块(3)的下端面延伸出若干的破碎柱(14)，所述破碎柱(14)活动穿过底板(2)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述弹性件包括固定连接在凸出侧沿(4)下端面的限位杆(6)、活动套设在限位杆(6)外侧的压缩弹簧(8)，所述延伸腔(5)的内侧底面开设有限位孔(7)，所述限位杆(6)活动插入限位孔(7)的内侧，所述压缩弹簧(8)抵在延伸腔(5)的内侧底面与凸出侧沿(4)的下端面之间。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述插入板(9)位于锤体(1)外侧的一端连接有弯折板(10)，所述弯折板(10)的一侧外表面打入有安装螺栓(11)，所述弯折板(10)与锤体(1)之间通过安装螺栓(11)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述插入板(9)的位于锤体(1)内侧的一侧拐角与凸出侧沿(4)靠近插入侧口(13)的一侧拐角分别开设有相互平行的倾斜面(12)。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述破碎柱(14)的下端延伸出锥形头(15)，所述破碎柱(14)于内部块(3)的下端面呈阵列排布。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述锤体(1)的上端延伸有锤柄(16)，所述锤柄(16)的两侧外表面贯穿开设有安装孔(17)。
技术总结
本实用新型涉及锤头领域，尤其涉及一种双金属复合耐磨锤头，包括锤体，所述锤体的下端固定连接有底板，所述锤体的内侧活动设置有内部块，所述锤体的内壁两侧靠近上端处开设有延伸腔，所述内部块的两侧外表面靠近上端处朝向两侧延伸出伸入延伸腔内侧的凸出侧沿，所述凸出侧沿的下端面与延伸腔的内侧底面间设置有弹性件，所述锤体的内侧设置有活动贴合内部块的上端面的插入板，所述锤体的一侧外表面贯穿开设有插入侧口，所述插入板活动穿过插入侧口的内侧，所述内部块的下端面延伸出若干的破碎柱，所述破碎柱活动穿过底板的下端面，本实用新型有效提升了对地面的破碎程度。
技术研发人员：李剑
受保护的技术使用者：马鞍山海华耐磨材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.30
声明：
“双金属复合耐磨锤头的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：马鞍山海华耐磨材料科技有限公司
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