1.本技术涉及
破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于破碎废钢废铁的锤头。
背景技术：
2.随着经济发展和社会进步，人类对于各类自然资源的使用越来越多，如何更好地节约能源已经成为人类共同面对的问题。对废旧金属进行回收是一项符合节能环保需求的产业，通过对废旧金属的回收再利用，可以在减少垃圾处理成本的同时将废旧金属变废为宝，加工成可用的金属原料，有效能够减少对地球资源的过度消费，减少地球的环境压力。常见的废旧金属回收包括废旧钢铁回收和废旧铝回收等，将废旧金属原料通过输送装置输送至破碎机，破碎后的原料经过破碎生产线的后续设备进一步加工后变成再生金属原料。
3.废钢回收过程中需要使用破碎机对回收的废钢进行破碎处理。破碎机内安装有锤轴，锤头一般间隔转动连接在锤轴上。在破碎机工作时，锤轴带动锤头转动，使锤头甩动直接击打废钢原料，废钢原料被破碎成小块后送入后续回收工序中。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，锤头因为不断与废钢废铁产生碰撞，磨损比较快，使用寿命比较低，需要经常更换，在更换锤头时需要对破碎机进行停机，影响生产效率。
技术实现要素：
5.为了提高锤头的使用寿命，提升锤头的破碎效率，本技术提供一种用于破碎废钢废铁的锤头。
6.本技术提供的一种用于破碎废钢废铁的锤头采用如下的技术方案：
7.一种用于破碎废钢废铁的锤头，包括：
8.锤柄，设有用于连接锤轴的安装孔，远离安装孔的一端一体成型设有连接块；
9.耐磨头，本体为与安装孔同轴的扇环形，套设熔铸在连接块外。
10.通过采用上述技术方案，耐磨头与锤柄相对独立设置，耐磨头可以采用高硬度的耐磨材质如高铬铸铁等，在破碎转动撞击废钢废铁时更加耐磨，提高了锤头的使用寿命；锤柄可以使用韧性较强的碳钢材质制作，在破碎机使用时不易出现断裂的情况，也提高了锤头的使用寿命；耐磨头通过连接块与锤柄熔铸连接，连接强度比较高，不易出现耐磨头脱落的情况，提高了锤头的使用寿命。综上所述，本技术的技术方案使锤头使用时间更长，减少了破碎机的停机时间，进而提高了破碎效率。
11.可选的，耐磨头远离安装孔的一端沿安装孔中轴线方向设有贯通的破碎槽。
12.通过采用上述技术方案，破碎槽增加了耐磨头的工作面受力面积，在碰撞废钢废铁时，接触面接更大可以有效提升破碎效率，使锤头可以更高效地对废钢废铁进行破碎。
13.可选的，破碎槽沿耐磨头远离安装孔一端周向设有多个。
14.通过采用上述技术方案，多个破碎槽可以进一步提高耐磨头的工作面受力面积，提高了锤头对废钢废铁的破碎效率。
15.可选的，破碎槽的截面为弓形。
16.通过采用上述技术方案，破碎槽截面为弓形，槽底为弧形，废钢废铁接触槽底破碎后便于滑出破碎槽，可以减少锤头被废钢废铁卡住的情况发生。
17.可选的，连接块靠近安装孔的一侧截面小于远离安装孔的一侧截面。
18.通过采用上述技术方案，耐磨头容纳连接块的孔口尺寸小于连接块的尺寸，耐磨头与连接块之间的连接更加牢固。
19.可选的，连接块与锤柄连接处设有圆角。
20.通过采用上述技术方案，当耐磨头与废钢废铁发生撞击，向连接块专递压应力时，圆角可以对压应力进行分散，防止应力集中导致连接块与锤柄分离断裂。
21.可选的，耐磨头贴合锤柄，耐磨头与锤柄贴合处一体成型设有凸起部。
22.通过采用上述技术方案，凸起部可以整增加耐磨头的连接强度，在耐磨头与废钢废铁发生撞击，向连接块专递压应力时，凸起部也可以分担一部分压应力并将压应力直接传递到锤柄上，使锤头使用更加稳定耐用，提高了锤头的使用寿命。
23.可选的，耐磨头沿安装孔中轴线方向的宽度大于锤柄沿安装孔中轴线方向的宽度。
24.通过采用上述技术方案，更宽的耐磨头可以增大与废钢废铁接触的工作面面积，提高锤头的破碎效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.耐磨头可以采用高硬度的耐磨材质如高铬铸铁等，在破碎转动撞击废钢废铁时更加耐磨，提高了锤头的使用寿命；
27.2.锤柄可以使用韧性较强的碳钢材质制作，在破碎机使用时不易出现断裂的情况，也提高了锤头的使用寿命；
28.3.耐磨头通过连接块与锤柄熔铸连接，连接强度比较高，不易出现耐磨头脱落的情况，提高了锤头的使用寿命；
29.4.破碎槽增加了耐磨头的工作面受力面积，在碰撞废钢废铁时，接触面接更大可以有效提升破碎效率，使锤头可以更高效地对废钢废铁进行破碎；
30.5.凸起部可以整增加耐磨头的连接强度，在耐磨头与废钢废铁发生撞击，向连接块专递压应力时，凸起部也可以分担一部分压应力并将压应力直接传递到锤柄上，使锤头使用更加稳定耐用，提高了锤头的使用寿命。
附图说明
31.图1是本技术实施例的爆炸结构示意图；
32.图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
33.图中，1、锤柄；11、安装孔；12、连接块；13、凸起部；2、耐磨头；21、破碎槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术提出一种用于破碎废钢废铁的锤头，参照图1和图2，包括锤柄1和耐磨头2。锤柄1设有用于与破碎机锤轴连接的安装孔11，锤柄1远离安装孔11的一端一体成型设有梯
形的连接块12；耐磨头2套设熔铸在连接块12外并与锤柄1贴合。耐磨头2与锤柄1相对独立设置，耐磨头2可以采用高硬度的耐磨材质如高铬铸铁等，在破碎转动撞击废钢废铁时更加耐磨，提高了锤头的使用寿命；锤柄1可以使用韧性较强的碳钢材质制作，在破碎机使用时不易出现断裂的情况，也提高了锤头的使用寿命；耐磨头2通过连接块12与锤柄1熔铸连接，连接强度比较高，不易出现耐磨头2脱落的情况，提高了锤头的使用寿命。综上所述，本技术的技术方案使锤头使用时间更长，减少了破碎机的停机时间，进而提高了破碎效率。
36.锤柄1整体为板状，一侧为圆形板，另一侧为扇环形板。锤柄1上设有安装孔11，与圆形板同轴，用于与破碎机的锤轴套设连接，具体连接方式在相关技术中有较详细说明，本技术实施例不再赘述。锤柄1设有安装孔11的一端周向侧壁上设有吊耳，吊耳上设有吊装孔，可以方便对锤头进行搬运和安装。
37.锤柄1远离安装孔11的一端侧壁上中部一体成型设有连接块12，连接块12为梯形块，梯形块的上底顶面与锤柄1连接，连接处沿连接边界设有圆角，连接块12自身的所有棱角处也都设有圆角，当耐磨头2与废钢废铁发生撞击，向连接块12专递压应力时，圆角可以对压应力进行分散，防止应力集中导致连接块12与锤柄1分离断裂。
38.锤柄1远离安装孔11的一端侧壁上还一体成型设有半球状的凸起部13，凸起部13嵌设在耐磨头2中。凸起部13可以整增加锤柄1整体与耐磨头2的连接强度，在耐磨头2处于工作状态向连接块12专递压应力时，凸起部13也可以分担一部分压应力并将压应力直接传递到锤柄1上，使锤头使用更加稳定耐用，提高了锤头的使用寿命。本技术实施例中，凸起部13设有四个，分别对称设置在连接块12的两侧。
39.耐磨头2为扇环形板状，凹面与锤柄1贴合，凹面上还设有用于容纳连接块12的容纳槽，容纳槽与连接块12形状适配。耐磨头2的厚度大于锤柄1的厚度，使耐磨头2撞击废钢废铁的工作面积增加，提高了破碎效率。耐磨头2的长度大于锤柄1朝向连接块12一端的长度，可以减少锤柄1直接接触废钢废铁导致的锤柄1损坏现象。耐磨头2远离锤柄1的一端设有破碎槽21，破碎槽21为弓形，沿安装孔11中轴线方向贯通耐磨头2，因为破碎槽21的槽底面为弧形，可以有效减少耐磨头2在破碎废钢废铁时产生卡料的情况，同时破碎槽21也增加了耐磨头2的工作面受力面积，在碰撞接触废钢废铁时，接触面接更大，可以有效提升破碎效率，使锤头可以更高效地对废钢废铁进行破碎。本技术实施例中，破碎槽21设有两个，分别对称设置在耐磨头2的两侧。耐磨头2的四条直棱处均设有圆角，相比无圆角可以防止直棱在工作状态时，撞击废钢废铁导致直棱破损的情况。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，包括：锤柄(1)，设有用于连接锤轴的安装孔(11)，远离安装孔(11)的一端一体成型设有连接块(12)；耐磨头(2)，本体为与安装孔(11)同轴的扇环形，套设熔铸在连接块(12)外；所述耐磨头(2)贴合锤柄(1)，所述耐磨头(2)与锤柄(1)贴合处一体成型设有凸起部(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述耐磨头(2)远离安装孔(11)的一端沿安装孔(11)中轴线方向设有贯通的破碎槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述破碎槽(21)沿耐磨头(2)远离安装孔(11)一端周向设有多个。4.根据权利要求2所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述破碎槽(21)的截面为弓形。5.根据权利要求1所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述连接块(12)靠近安装孔(11)的一侧截面小于远离安装孔(11)的一侧截面。6.根据权利要求5所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述连接块(12)与锤柄(1)连接处设有圆角。7.根据权利要求1所述的一种用于破碎废钢废铁的锤头，其特征在于，所述耐磨头(2)沿安装孔(11)中轴线方向的宽度大于锤柄(1)沿安装孔(11)中轴线方向的宽度。
技术总结
本申请涉及一种用于破碎废钢废铁的锤头，涉及破碎机的技术领域，其包括锤柄，设有用于连接锤轴的安装孔，远离安装孔的一端一体成型设有连接块；耐磨头，本体为与安装孔同轴的扇环形，套设熔铸在连接块外；耐磨头远离安装孔的一端沿安装孔中轴线方向设有贯通的破碎槽；破碎槽沿耐磨头远离安装孔一端周向设有多个；破碎槽的截面为弓形；连接块靠近安装孔的一侧截面小于远离安装孔的一侧截面。本申请具有提高锤头的使用寿命，提升锤头的破碎效率的效果。果。果。
技术研发人员：武利磊 赵建路 王存金 尚少华 赵建新
受保护的技术使用者：德天（邢台）再生资源利用有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/4/18
声明：
“用于破碎废钢废铁的锤头的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：德天（邢台）再生资源利用有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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