1.本实用新型属于加料设备领域，具体涉及一种环形加料机。
背景技术：
2.环形加料机是一种应用于电石炉、矿热炉炉顶，向多个以圆形布置的料仓加料的装置。传统的环形加料机由环形转盘、罩壳、刮料装置、气动系统、传动转置、辅助挡轮等几部分组成。但是，传统环形加料机存在刮板拉杆易断裂、易脱轨、加料灰尘大等问题。刮板拉杆断裂、脱轨会造成原料输送线的切断，检修时间长，严重影响电石炉、矿热炉的负荷，影响相应产品产量。在不停炉检修过程中，易导致受料仓料位超过允许范围，致使有害气体逸散，严重影响工作人员身心健康。同时，传统环形加料机加料时灰尘外逸严重，严重影响作业环境。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种环形加料机，以解决现有环形加料机存在的刮板拉杆易断裂、易脱轨的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种环形加料机，包括
给料机，给料机上设有运行驱动机构，给料机连接加料管，还包括圆环轨道和旋转驱动机构；在给料机底部设有两个支架，分别为第一支架和第二支架，第一支架下端设有万向轮，万向轮配合安装在圆环轨道上；第二支架位于远离给料机的给料口的一端且位于圆环轨道的圆心处，第二支架与旋转驱动机构相连。
5.作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动机构包括电动机和减速机，电动机和减速机相连，减速机的输出端设有主传动齿轮，第二支架上设有与主传动齿轮相啮合的从传动齿轮。
6.作为本实用新型的进一步改进，还包括plc控制系统，环绕圆环轨道外围设有多个受料仓，受料仓内设有高位料位计和低位料位计，电动机、高位料位计、低位料位计和运行驱动机构分别与plc控制系统相连。
7.作为本实用新型的进一步改进，加料管上端设有受料斗，受料斗上设有加料口，受料斗上连接有排气管，排气管连接收尘系统。收尘系统为负压收尘，收尘系统可通过排气管收集受料斗中的粉尘。
8.作为本实用新型的进一步改进，收尘系统与plc控制系统相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，在给料机外围设有收尘腔，收尘腔下端设有下料口，收尘腔与加料管之间设有收尘管。给料机的给料口处的粉尘可通过收尘管回吸至受料斗，进入收尘系统。
10.作为本实用新型的进一步改进，受料斗和排气管通过吊杆吊式安装。吊式安装占地面积小，不受旋转轨道尺寸的影响。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1. 本实用新型环形加料机采用齿轮传动驱动给料机旋转，传动准确，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；通过给料机旋转依次向多个受料仓直接给料，不使用传统的环形转盘和刮料装置，避免出现刮板拉杆断裂、脱轨等问题。
13.2. 本实用新型环形加料机通过plc控制系统和高低位料位计控制旋转驱动机构和给料机运行驱动机构的启闭，可精确给料，保证料位稳定，防止有害气体逸出受料仓。
14.3. 本实用新型环形加料机采用全密闭式负压收尘设计，可有效收集加料过程和给料过程中产生的粉尘，无灰尘外逸，作业环境好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种环形加料机的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种环形加料机的工作状态使用图。
17.图中：1
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给料机；101
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第一支架；102
?
第二支架；103
?
运行驱动机构；104
?
给料口；2
?
旋转驱动机构；201
?
电动机；202
?
减速机；203
?
主传动齿轮；204
?
从传动齿轮；3
?
加料管；4
?
收尘管；5
?
受料斗；501
?
加料口；6
?
吊杆；7
?
排气管；8
?
万向轮；9
?
圆环轨道；10
?
收尘系统；11
?
收尘腔；1101
?
下料口；12
?
受料仓。
具体实施方式
18.以下结合如图对本实用新型进行详细说明。
19.如图1、图2所示，一种环形加料机，包括给料机1，给料机1上设有运行驱动机构103，给料机1连接加料管3，还包括圆环轨道9和旋转驱动机构2；在给料机1底部设有两个支架，分别为第一支架101和第二支架102，第一支架101下端设有万向轮8，万向轮8配合安装在圆环轨道9上；第二支架102位于远离给料机1的给料口104的一端且位于圆环轨道9的圆心处，第二支架102与旋转驱动机构2相连。
20.旋转驱动机构2包括电动机201和减速机202，电动机201和减速机202相连，减速机202的输出端设有主传动齿轮203，第二支架102上设有与主传动齿轮203相啮合的从传动齿轮204。
21.还包括plc控制系统，环绕圆环轨道9外围设有多个受料仓12，受料仓12内设有高位料位计和低位料位计，电动机201、高位料位计、低位料位计和运行驱动机构103分别与plc控制系统相连。
22.加料管3上端设有受料斗5，受料斗5上设有加料口501，受料斗5上连接有排气管7，排气管7通过法兰连接收尘系统10。收尘系统10与plc控制系统相连。
23.在给料机1外围设有收尘腔11，收尘腔11下端设有下料口1101，收尘腔11与加料管3之间设有收尘管4。
24.受料斗5和排气管7通过吊杆6吊式安装，受料斗5下端承插与加料管3。
25.加料机1采用全密闭式的皮带给料机或板式给料机。
26.一种环形加料机的使用方法，包括以下步骤：
27.步骤a、在plc控制系统中设定受料仓12中物料的高位数值和低位数值；
28.步骤b、开启收尘系统10、电动机201和运行驱动机构103；
29.步骤c、当某受料仓12中的料位低于低位数值时，低位料位计反馈信号至plc控制
系统，plc控制系统动作电动机201，减速机202通过相互啮合的主传动齿轮203和从传动齿轮204带动第二支架102旋转至有信号反馈的受料仓12后停止，旋转时第一支架101随万向轮8在圆环轨道9上行走，保证给料机1平稳转向；然后plc控制系统依次动作收尘系统10和运行驱动机构103，给料机1向该受料仓12给料，块状物料经给料口104、下料口1101进入受料仓12，粉尘被收尘系统10收集；当该受料仓12中的料位到达高位数值时，高位料位计反馈信号至plc控制系统，plc控制系统控制收尘系统10和运行驱动机构103停止工作，待下一受料仓12的低位料位计反馈信号，重复上述动作。
技术特征：
1.一种环形加料机，包括给料机，给料机上设有运行驱动机构，给料机连接加料管，其特征在于：还包括圆环轨道（9）和旋转驱动机构（2）；在给料机（1）底部设有两个支架，分别为第一支架（101）和第二支架（102），所述第一支架（101）下端设有万向轮（8），万向轮（8）配合安装在圆环轨道（9）上；所述第二支架（102）位于远离给料机（1）的给料口（104）的一端且位于圆环轨道（9）的圆心处，第二支架（102）与旋转驱动机构（2）相连。2.根据权利要求1所述的一种环形加料机，其特征在于：所述旋转驱动机构（2）包括电动机（201）和减速机（202），电动机（201）和减速机（202）相连，减速机（202）的输出端设有主传动齿轮（203），所述第二支架（102）上设有与主传动齿轮（203）相啮合的从传动齿轮（204）。3.根据权利要求2所述的一种环形加料机，其特征在于：还包括plc控制系统，环绕圆环轨道（9）外围设有多个受料仓（12），受料仓（12）内设有高位料位计和低位料位计，所述电动机（201）、高位料位计、低位料位计和运行驱动机构（103）分别与plc控制系统相连。4.根据权利要求3所述的一种环形加料机，其特征在于：所述加料管（3）上端设有受料斗（5），受料斗（5）上设有加料口（501），受料斗（5）上连接有排气管（7），排气管（7）连接收尘系统（10）。5.根据权利要求4所述的一种环形加料机，其特征在于：所述收尘系统（10）与plc控制系统相连。6.根据权利要求4或5所述的一种环形加料机，其特征在于：在给料机（1）外围设有收尘腔（11），收尘腔（11）下端设有下料口（1101），收尘腔（11）与加料管（3）之间设有收尘管（4）。7.根据权利要求6所述的一种环形加料机，其特征在于：所述受料斗（5）和排气管（7）通过吊杆（6）吊式安装。
技术总结
本实用新型公开了一种环形加料机，属于加料设备领域，解决了现有环形加料机存在的刮板拉杆易断裂、易脱轨的问题。本实用新型包括给料机，给料机上设有运行驱动机构，给料机连接加料管，还包括圆环轨道和旋转驱动机构；在给料机底部设有两个支架，分别为第一支架和第二支架，第一支架下端设有万向轮，万向轮配合安装在圆环轨道上；第二支架位于远离给料机的给料口的一端且位于圆环轨道的圆心处，第二支架与旋转驱动机构相连。本实用新型环形加料机采用齿轮传动驱动给料机旋转，传动准确，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；通过给料机旋转依次向多个受料仓直接给料，不使用传统的环形转盘和刮料装置，避免出现刮板拉杆断裂、脱轨等问题。脱轨等问题。脱轨等问题。
技术研发人员：张亚东 陈正 杨冬伟 张琪 郭键炳 武腾 丁志广 卢超
受保护的技术使用者：兰州有色冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/10
声明：
“环形加料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：兰州有色冶金设计研究院有限公司
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