钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法与流程

1.本发明涉及钢铁领域，具体涉及一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。

背景技术：

2.钢铁生产产生大量三废、其中废气治理在环保升级中得到了极大改善，但是固体废弃物和废液治理仍然落后。其中固体废弃物和废液中有很多物质和能源可以再利用。比如钢铁厂除尘灰，尤其是转炉一次除尘灰、高炉重力除尘灰和高炉布袋除尘灰都含有较高比例的铁元素。目前少量用作烧结，大量灰分需要外运，造成了资源浪费。此外，钢铁厂由于缺乏专业的酚氰废水、废油处理净化能力，也采用外运来解决这些废液，花费了经费也浪费了能源。

3.水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65％-70％不同粒度分布的煤，29-34％左右的水和约1％的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序，筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华。它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，以及宾馆、住宅、酒店、办公楼等各种建筑物供暖和生活热水。是当今洁净煤技术的重要组成部分。水煤浆的问世，源于20世纪70年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机的经济大衰退之后，清醒地认识到石油天然气作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的，丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。

4.目前水煤浆技术主要应用于电站、化工厂的工艺中，并且煤炭作为不可再生资源虽然相对于原油和天然气廉价，但其本身就是钢铁厂的主要碳源，因此对于钢铁厂直接采用煤炭制作水煤浆在经济上并不划算。

5.早期高炉炼铁的主要还原剂(碳源)是焦炭，目前随着焦炭的价格不断上涨，钢铁厂都致力于利用高炉炼铁喷煤技术代替部分焦炭提供廉价碳源作为还原剂。其中已有探索了喷油技术(胡俊鸽,郭艳玲,周文涛.高炉喷煤技术的现状及发展[j].鞍钢技术,2015(05):7-12.)。无论喷煤技术还是喷油技术都是替代碳源的方案，虽然相对于焦炭成本低，但是仍然有原料成本。且喷油和喷煤技术仅仅提供碳源，在高炉冶炼中还需要反应物含铁矿物的参与，如果有技术能够同时替代焦炭作为碳源且能替代铁矿作为反应物那么这种替代的经济价值更高。

[0006]

本发明从水煤浆的物化特性着手开发出适应钢铁厂固液废品能源物质回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。

技术实现要素：

[0007]

本发明的目的在于提供一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。

[0008]

本发明设计出一种黑水混合反应炉，并将其应用于转炉烟气处理系统中。黑水混合反应炉的原料获取解决了目前多个工序的固废和废液的处理问题，提高了经济价值和环境价值。其中的黑水即为钢铁厂固液废料制备的水煤浆。

[0009]

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

[0010]

本发明第一个方面提供一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统，该转炉烟气处理系统包括：

[0011]

黑水混合反应炉、蒸发冷却器、电除尘单元、脱硝单元、三通阀、第一二氧化碳分离单元、第二二氧化碳分离单元；

[0012]

所述黑水混合反应炉的上部分(优选距离上端出口约1m处)设置有黑水喷嘴和燃烧器，下部分设置有固体加料孔，中段为蒸汽回收段，其外壁绕设有换热管；

[0013]

所述黑水喷嘴包括黑水进料口、载气进料口和喷射出口，所述燃烧器包括进料口和喷射出口；所有的所述喷射出口均朝向所述黑水混合反应炉内；

[0014]

所述换热管的入口连接有除氧器、出口连接有汽包，所述汽包的出口与所述黑水喷嘴的载气进料口连接，为其提供蒸汽作为载气；

[0015]

所述黑水混合反应炉的上端口通过烟道与所述蒸发冷却器的入口连接，所述蒸发冷却器的出口依次与所述电除尘单元、脱硝单元连接，所述脱硝单元的出口与所述三通阀的一个接口连接；所述三通阀的另两个接口分别连接所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元；所述第一二氧化碳分离单元的一氧化碳出口与所述黑水混合反应炉的燃烧器的进料口连接；所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元的二氧化碳出口通过管线合并。

[0016]

所述除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，避免对设备和管道的影响；尤其是黑水混合反应炉蒸汽回收段的换热管中的锅水都需要除氧，防止管道发生腐蚀过快，增加设备设计寿命。

[0017]

当黑水混合反应炉内反应温度过高时，通过引入除氧水(来自于除氧器，也叫锅水)来对反应炉降温。来自除氧器的锅水经过蒸汽回收段吸热生成蒸汽，送入汽包进行储存，储存的蒸汽可以直接送黑水喷嘴作为载气和动力气，也可以送到厂区动力管道去蒸汽发电及发电。

[0018]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述黑水混合反应炉的上端口沿周设置有多个所述黑水喷嘴，所述黑水喷嘴的喷射出口的喷射方向均为所述黑水混合反应炉的螺旋线切线方向。多个黑水喷嘴同时工作则可以形成旋流旋。黑水通过黑水喷嘴以旋流方式喷入到反应炉中，与转炉烟气充分接触进行反应。

[0019]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述蒸发冷却器和电除尘单元的底部均设置有气力输灰仓泵，其出口均与所述固体加料孔连接。

[0020]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，气力输灰仓泵的载气为氮气。

[0021]

气力输灰仓泵安装在除尘装置下方，氮气是气力输送的载气气源，需要回炉重练的灰分通过气力输灰经固体加料孔送回转炉重新回炉冶炼。

[0022]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述电除尘单元与脱硝单元的连接管线上设置有引风机。

[0023]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述脱硝单元为脱硝塔，所述脱硝塔包括进气口、进液口和出气口；

[0024]

所述进气口与所述引风机的出口连接，所述出气口与所述三通阀的一个接口连接，所述进液口连接有氨水罐，且连接管线上设置有增压泵。

[0025]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述第一二氧化碳分离单元与所述燃烧器的连接管线上设置有煤气加压机。

[0026]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述转炉烟气处理系统还包括黑水制备单元，所述黑水制备单元用于制备黑水，并为所述黑水喷嘴提供所述黑水。

[0027]

所述黑水指钢铁厂固液废料制备的水煤浆。所述黑水制备单元使用回收的铁基固废、碳基固废、液态碳源和流化废液等配置成水煤浆，通过管道泵送到目标工序反应器附近，即所述黑水混合反应炉附近，通过黑水喷嘴使用蒸汽作为载气将其喷入反应炉内进行反应。

[0028]

根据本发明的转炉烟气处理系统，优选地，所述蒸发冷却器和电除尘单元的底部在所述气力输灰仓泵之前均设置有铁磁性筛选单元，所述铁磁性筛选单元包括磁性出口和非磁性出口，所述磁性出口与所述气力输灰仓泵连接，所述非磁性出口与所述黑水制备单元连接。

[0029]

通过铁磁性筛选，电磁铁能吸引的为含铁量高的灰分，送去回炉重练，不能吸引的含铁量低的灰分回收用于黑水的配置。

[0030]

本发明另一方面提供一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理方法，其使用以上转炉烟气处理系统进行。

[0031]

根据本发明的转炉烟气处理方法，优选地，所述转炉烟气处理方法包括以下过程：

[0032]

转炉烟气(即来自炼钢炉的炼钢废烟气)自所述黑水混合反应炉的底部进入，黑水自所述黑水喷嘴喷入所述黑水混合反应炉，与转炉烟气接触进行反应，放出反应热，反应热被蒸汽回收段的换热管吸收并传热给所述除氧器的给水，热管内的除氧水蒸发形成蒸汽并送入所述汽包储存，所述汽包内储存的蒸汽提供给所述黑水喷嘴作为载气；

[0033]

所述转炉烟气经过所述黑水混合反应炉反应后形成转炉煤气，所述转炉煤气经过所述蒸发冷却器进行粗灰沉降，之后再经过电除尘单元进行精除尘和脱硝单元进行脱硝，之后到达所述三通阀；低品位煤气进入所述第一二氧化碳分离单元分离二氧化碳后通过所述燃烧器被送回所述黑水混合反应炉重新反应；高品位煤气进入所述第二二氧化碳分离单元分离二氧化碳后的一氧化碳送去一碳化工进行甲醇制取；所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元分离得到的二氧化碳合并进入二氧化碳捕集装置(ccu体系)进行回收利用。

[0034]

由于反应过程不稳定，所以一段时间获得的为高品位煤气，一段时间为低品位煤气。所述低品位煤气中的co摩尔分数低于25％，高于25％的即为高品位煤气。

[0035]

所述燃烧器用以喷入低品位煤气，设置有陶瓷点火头，陶瓷内壁烧结金属，同时又脉冲高压点火器在孔穴中用于点燃，对《25％co且分离过co2的低品位煤气进行燃烧，燃烧器设计依据不同浓度煤气的火焰特性曲线对低品位煤气做匹配。

[0036]

根据本发明的转炉烟气处理方法，优选地，所述蒸发冷却器处获得的粗灰和电除尘单元处获得的细灰分别经过铁磁性筛选，含铁量高的通过气力输灰仓泵输送至所述固体加料孔被送回所述黑水混合反应炉进行回炉重练，含铁量低的用于所述黑水的制备。

[0037]

所述黑水使用钢铁厂固液废料制备，所述钢铁厂固液废料包括铁基固废、碳基固废、液态碳源和流化废液。

[0038]

所述黑水的制备包括以下过程：

[0039]

1)原料获取，原料包括：铁基固废、碳基固废、液态碳源和流化废液；

[0040]

2)将固废粉碎成固废颗粒；

[0041]

3)将处理费高昂的有机废水和油类废液制成乳化流化剂；

[0042]

4)使用所述乳化流化剂对所述固废颗粒做流化处理制成碳基含铁灰浆。

[0043]

铁基固废来自于：高炉重力除尘下部的重力除尘灰，高炉煤气布袋除尘灰仓中获得高炉煤气除尘灰，转炉炼钢厂房的一次除尘粗灰和一次除尘区域的一次除尘细灰获得一次除尘粗灰和一次除尘细灰。由于这几个工序有的采用干式卸灰(吸排车卸灰，不含外源水分仅仅为灰分自带水)有的工厂采用加湿卸灰(加25％水分)所以运输到黑水制备单元时分别储存以便后面制备时分类定量加入。

[0044]

碳基固废来自于：厂外废碳和周边生物质，包括厂外的各种废木屑、废木包装、废纸，厂外的秸秆、谷壳等生物质。

[0045]

废液包括液态碳源和流化废液，包括：从高炉煤气低压管网下方的煤气排水器获得高炉煤气废水；从焦炉煤气管网中获得焦炉煤气废水主要作为浆液的流化和分散剂用途；从各液压站获得废液压油，从润滑站获得废润滑油作为液态碳源用于调节浆液含碳总量。分别送入黑水制备单元进行理化测试并记录容器中成分。

[0046]

当厂内碳基固废和废液富裕时，还可以单独制作不含铁的碳基灰浆送去厂内发电锅炉或者供暖锅炉作为燃料。

[0047]

本发明的有益效果包括：

[0048]

1)本发明将开发出黑水混合反应炉应用于转炉工序中，设计出一套转炉烟气处理系统，实现了将钢铁厂固液废料的回收利用，替代焦炭作为碳源，且技术经济价值高。

[0049]

2)本发明系统和方法中所使用的黑水的原料获取解决了目前多个工序的固废和废液的处理问题，进一步提高了本发明的经济价值和环境价值，为碳达峰碳中和做出贡献。

[0050]

3)本发明系统和方法中所使用的黑水是流态化的产品，可以采用管道运输或者泵送，运输成本比固体运输便宜方便且安全。

[0051]

4)本发明系统和方法可形成碳循环，不断的富集二氧化碳去回收。

[0052]

5)本发明的黑水混合反应炉除了解决钢铁厂固废、液废问题，还能回收蒸汽，作为余热锅炉的替代。

附图说明

[0053]

图1为一优选实施例中的一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统示意图。

[0054]

附图标记说明：

[0055]

1、炼钢炉；

[0056]

2、黑水混合反应炉；

[0057]

3、黑水喷嘴；

[0058]

4、燃烧器；

[0059]

5、固体加料；

[0060]

6、换热管；

[0061]

7、除氧器；

[0062]

8、汽包；

[0063]

9、蒸发冷却器；

[0064]

10、电除尘；

[0065]

11、引风机；

[0066]

12、脱硝塔；

[0067]

13、增压泵；

[0068]

14、氨水罐；

[0069]

15、三通阀；

[0070]

16、第一二氧化碳分离单元；

[0071]

17、煤气加压机；

[0072]

18、第二二氧化碳分离单元；

[0073]

19/20、气力输灰仓泵。

具体实施方式

[0074]

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

[0075]

本发明在此提供一优选实施例，如图1所示，一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统，该转炉烟气处理系统包括：

[0076]

黑水混合反应炉2、蒸发冷却器9、电除尘10、脱硝塔12、三通阀15、第一二氧化碳分离单元16、第二二氧化碳分离单元18；

[0077]

所述黑水混合反应炉2的上部分设置有黑水喷嘴3和燃烧器4，下部分设置有固体加料孔5，中段为蒸汽回收段，其外壁绕设有换热管6；

[0078]

所述黑水喷嘴3包括黑水进料口、载气进料口和喷射出口，所述燃烧器4包括进料口和喷射出口；所有的所述喷射出口均朝向所述黑水混合反应炉2内；

[0079]

所述换热管6的入口连接有除氧器7、出口连接有汽包8，所述汽包8的出口与所述黑水喷嘴3的载气进料口连接，为其提供蒸汽作为载气；

[0080]

所述黑水混合反应炉2的上端口通过烟道与所述蒸发冷却器9的入口连接，所述蒸发冷却器9的出口依次与所述电除尘10、脱硝塔12连接。

[0081]

电除尘10与脱硝塔12的连接管线上设置有引风机11。脱硝塔12包括进气口、进液口和出气口；进气口与引风机11的出口连接，出气口与三通阀15的一个接口连接，进液口连接有氨水罐14，且连接管线上设置有增压泵13。

[0082]

三通阀15的另两个接口分别连接所述第一二氧化碳分离单元16和第二二氧化碳

分离单元18；所述第一二氧化碳分离单元16的一氧化碳出口与黑水混合反应炉2的燃烧器4的进料口连接，连接管线上设置有煤气加压机17。第一二氧化碳分离单元16和第二二氧化碳分离单元18的二氧化碳出口通过管线合并。

[0083]

优选地，所述黑水混合反应炉2的上端口沿周设置有多个所述黑水喷嘴3，所述黑水喷嘴3的喷射出口的喷射方向均为所述黑水混合反应炉2的螺旋线切线方向。多个黑水喷嘴3同时工作则可以形成旋流旋。黑水通过黑水喷嘴3以旋流方式喷入到反应炉中，与转炉烟气充分接触进行反应。

[0084]

所述蒸发冷却器9和电除尘10的底部均设置有气力输灰仓泵19和20，其出口均与所述固体加料孔5连接。气力输灰仓泵19和20的载气为氮气。

[0085]

气力输灰仓泵安装在除尘装置下方，氮气是气力输送的载气气源，需要回炉重练的灰分通过气力输灰经固体加料孔送回转炉重新回炉冶炼。

[0086]

所述转炉烟气处理系统还包括黑水制备单元(图中未画出)，所述黑水制备单元用于制备黑水，并为所述黑水喷嘴3提供所述黑水。

[0087]

蒸发冷却器9和电除尘10的底部在气力输灰仓泵19/20之前均设置有铁磁性筛选单元(图中未画出)，其包括磁性出口和非磁性出口，磁性出口与气力输灰仓泵19/20连接，非磁性出口与黑水制备单元连接。

[0088]

通过铁磁性筛选，电磁铁能吸引的为含铁量高的灰分，送去回炉重练，不能吸引的含铁量低的灰分回收用于黑水的配置。

[0089]

使用以上转炉烟气处理系统进行的工序方法包括以下过程：

[0090]

转炉烟气(即来自炼钢炉1的炼钢废烟气)自黑水混合反应炉2的底部进入，黑水自黑水喷嘴3利用蒸汽作为载气喷入黑水混合反应炉2，与转炉烟气接触进行反应，放出反应热，反应热被蒸汽回收段的换热管6吸收并传热给除氧器的给水，换热管6内的除氧水蒸发形成蒸汽并送入汽包8储存，汽包8内储存的蒸汽提供给黑水喷嘴3作为载气。

[0091]

转炉烟气经过黑水混合反应炉2反应后形成转炉煤气。转炉煤气经过蒸发冷却器9进行粗灰沉降。粗灰沉降后的转炉煤气再经过电除尘10进行精除尘和脱硝塔12进行脱硝，之后到达所述三通阀15。低品位煤气进入所述第一二氧化碳分离单元16分离二氧化碳后通过燃烧器4被送回黑水混合反应炉2重新反应；高品位煤气进入第二二氧化碳分离单元18分离二氧化碳后的一氧化碳送去一碳化工进行甲醇制取；第一二氧化碳分离单元16和第二二氧化碳分离单元18分离得到的二氧化碳合并进入二氧化碳捕集装置(ccu体系)进行回收利用。

[0092]

由于反应过程不稳定，所以一段时间获得的为高品位煤气，一段时间为低品位煤气。所述低品位煤气中的co摩尔分数低于25％，高于25％的即为高品位煤气。

[0093]

优选地，所述蒸发冷却器处获得的粗灰和电除尘单元处获得的细灰分别经过铁磁性筛选，含铁量高的通过气力输灰仓泵输送至所述固体加料孔被送回所述黑水混合反应炉进行回炉重练，含铁量低的用于所述黑水的制备。

[0094]

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。技术特征：

1.一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统，其特征在于，该转炉烟气处理系统包括：黑水混合反应炉、蒸发冷却器、电除尘单元、脱硝单元、三通阀、第一二氧化碳分离单元、第二二氧化碳分离单元；所述黑水混合反应炉的上部分设置有黑水喷嘴和燃烧器，下部分设置有固体加料孔，中段为蒸汽回收段，其外壁绕设有换热管；所述黑水喷嘴包括黑水进料口、载气进料口和喷射出口，所述燃烧器包括进料口和喷射出口；所有的所述喷射出口均朝向所述黑水混合反应炉内；所述换热管的入口连接有除氧器、出口连接有汽包，所述汽包的出口与所述黑水喷嘴的载气进料口连接；所述黑水混合反应炉的上端口通过烟道与所述蒸发冷却器的入口连接，所述蒸发冷却器的出口依次与所述电除尘单元、脱硝单元连接，所述脱硝单元的出口与所述三通阀的一个接口连接；所述三通阀的另两个接口分别连接所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元；所述第一二氧化碳分离单元的一氧化碳出口与所述黑水混合反应炉的燃烧器的进料口连接；所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元的二氧化碳出口通过管线合并。2.根据权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述黑水混合反应炉的上端口沿周设置有多个所述黑水喷嘴，所述黑水喷嘴的喷射出口的喷射方向均为所述黑水混合反应炉的螺旋线切线方向。3.根据权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述蒸发冷却器和电除尘单元的底部均设置有气力输灰仓泵，其出口均与所述固体加料孔连接。4.根据权利要求3所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，气力输灰仓泵的载气为氮气。5.根据权利要求3所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述转炉烟气处理系统还包括黑水制备单元，所述黑水制备单元用于制备黑水，并为所述黑水喷嘴提供所述黑水；优选地，所述蒸发冷却器和电除尘单元的底部在所述气力输灰仓泵之前均设置有铁磁性筛选单元，所述铁磁性筛选单元包括磁性出口和非磁性出口，所述磁性出口与所述气力输灰仓泵连接，所述非磁性出口与所述黑水制备单元连接。6.根据权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述电除尘单元与脱硝单元的连接管线上设置有引风机。7.根据权利要求6所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝单元为脱硝塔，所述脱硝塔包括进气口、进液口和出气口；所述进气口与所述引风机的出口连接，所述出气口与所述三通阀的一个接口连接，所述进液口连接有氨水罐，且连接管线上设置有增压泵。8.根据权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于，所述第一二氧化碳分离单元与所述燃烧器的连接管线上设置有煤气加压机。9.一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理方法，其使用权利要求1-8任一项所述的转炉烟气处理系统进行。10.根据权利要求9所述的转炉烟气处理方法，其特征在于，所述转炉烟气处理方法包

括以下过程：转炉烟气自所述黑水混合反应炉的底部进入，黑水自所述黑水喷嘴喷入所述黑水混合反应炉，与转炉烟气接触进行反应，放出反应热，反应热被蒸汽回收段的换热管吸收并传热给所述除氧器的给水，热管内的除氧水蒸发形成蒸汽并送入所述汽包储存，所述汽包内储存的蒸汽提供给所述黑水喷嘴作为载气；所述转炉烟气经过所述黑水混合反应炉反应后形成转炉煤气，所述转炉煤气经过所述蒸发冷却器进行粗灰沉降，之后再经过电除尘单元进行精除尘和脱硝单元进行脱硝，之后到达所述三通阀；低品位煤气进入所述第一二氧化碳分离单元分离二氧化碳后通过所述燃烧器被送回所述黑水混合反应炉重新反应；高品位煤气进入所述第二二氧化碳分离单元分离二氧化碳后的一氧化碳送去一碳化工进行甲醇制取；所述第一二氧化碳分离单元和第二二氧化碳分离单元分离得到的二氧化碳合并进入二氧化碳捕集装置进行回收利用；优选地，所述蒸发冷却器处获得的粗灰和电除尘单元处获得的细灰分别经过铁磁性筛选，含铁量高通过气力输灰仓泵输送至所述固体加料孔被送回所述黑水混合反应炉进行回炉重练，含铁量低用于所述黑水的制备。

技术总结

本发明公开了一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。本发明设计出一种黑水混合反应炉，并将其应用于转炉烟气处理系统中。黑水混合反应炉的原料获取解决了目前多个工序的固废和废液的处理问题，提高了经济价值和环境价值。济价值和环境价值。济价值和环境价值。

技术研发人员：陈琛 王亚楠 张红磊 郝景章 史光

受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司

技术研发日：2022.04.11

技术公布日：2022/6/24