1.本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种用于基坑支护的组合斜向支撑。
背景技术：
2.目前的基坑支护体系中，围护桩+内支撑的支护体系是比较常用的一种支护形式。内支撑根据支撑布置的角度不同又分为水平向支撑和斜向支撑；根据材质不同，水平内支撑又分为钢筋混凝土支撑、钢管支撑和h型钢支撑，斜向内支撑常用的是钢管斜撑。
3.近年来，为了更好的解决用地紧张问题，地下空间的应用越来越广泛，地下建筑面积越建越大，建筑物在地面下的埋深也越来越深，故地下建筑物施工时，基坑的开挖面积也越来越大、开挖深度也越来越深。根据地下土质的不同，当基坑开挖超过一定深度后，悬臂式围护桩支护结构就无法满足基坑支护要求，因此，就需要在基坑内侧围护桩上增加内支撑来抵抗外侧土压力，有效控制围护桩的变形，以保障围护桩及外侧周边环境的安全。
4.目前的工艺原理为：先行施工止水桩和竖向围护桩，然后开挖基坑内侧土方至内支撑底标高，施工、安装水平向内支撑，通过围护桩和内支撑的共同作用来抵抗外侧土压力，控制围护桩的变形。如果内支撑是斜向支撑，止水桩和竖向围护桩施工完成后，就在基坑内侧围护桩边留置一定宽度的土，先行开挖远离围护桩区域的土方，开挖到基底后施工基础底板，并在基础底板上设置钢筋混凝土牛腿，在混凝土牛腿和围护桩之间架设钢管斜撑，然后再开挖围护桩内侧留置的土方。主要适用于地下室埋深较深、基坑开挖深度较大、土质较差、悬臂式垂直支护结构无法满足要求的深基坑支护工程。
5.深基坑支护工程中常规的钢筋混凝土内支撑和钢支撑施工技术存在以下几方面的不足：
6.1、常规的钢筋混凝土(或钢支撑)水平内支撑通常需要在基坑内部满布，同时还要增加竖向立柱以支撑水平向钢筋混凝土支撑(或钢支撑)的自重，后期再拆除混凝土(或钢支撑)内支撑，这类支撑结构通常支撑的工程量比较大、工程造价高，后续需要拆除大量的混凝土内撑和竖向立柱，浪费也很大。
7.2、常规满布于基坑内的钢筋混凝土(或钢支撑)水平内支撑，对于基坑内支撑梁下土方开挖和地下室主体结构施工造成很大的困难，严重影响工程施工进度，对项目总工期影响较大。
8.3、如果采用的是钢管斜向内支撑支护结构，则需要在坑边留土，地下室底板分期浇筑，人为在基础底板上增设施工缝，大大增加了地下室底板渗水的风险，而且地下室基础底板分期浇筑，基坑边留土区域的土方、基础底板需要等先行开挖区域基础底板混凝土强度达到设计要求后才能施工，对工程施工进度影响也很大。
技术实现要素：
9.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于基坑支护的组合斜向支撑，主要解决了现有的基坑支护水平向支撑工程量大的问题。
10.本实用新型的主要内容包括：一种用于基坑支护的组合斜向支撑，包括：竖向设置的止水桩、钻孔灌注桩，设置于钻孔灌注桩一侧的斜向支撑结构，在所述斜向支撑结构与钻孔灌注桩的顶部交汇处设置有压顶梁，所述斜向支撑结构主要包括：设置于底板下方的高压旋喷桩，连接于高压旋喷桩内预应力混凝土管桩与压顶梁的斜撑钢管，在所述高压旋喷桩内设置有预应力混凝土管桩，在所述底板内的斜撑钢管外侧设置有止水钢片。
11.优选地，所述止水钢片的厚度至少为5mm，且止水钢片与斜撑钢管之间焊接连接。
12.优选地，所述斜撑钢管与预应力混凝土管桩之间通过钢板和嵌入式钢管连接，所述嵌入式钢管插设于预应力混凝土管桩内，所述嵌入式钢管与斜撑钢管之间通过钢板焊接连接。
13.优选地，在靠近底板上表面的斜撑钢管内设置有止水钢板。
14.优选地，所述止水钢板与斜撑钢管内壁之间焊接连接。
15.优选地，所述止水钢板靠近所述斜撑钢管内壁处均匀设置有若干短钢筋，所述短钢筋焊接于止水钢板。
16.优选地，所述短钢筋与斜撑钢管内壁之间填充设置有止水条。
17.优选地，所述止水钢板与底板上表面之间的距离d设置为不小于150mm。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1、高压旋喷桩施工技术比较成熟，施工设备较小，施工方便，成桩速度快，施工工期短；
20.2、高压旋喷桩内插预制管桩与钢管组合斜向支撑仅需沿基坑周边按一定水平间距进行布置，相比于常规的钢筋混凝土(或钢支撑)水平内支撑，内支撑的工程量大大减少，且不需要设置竖向立柱，极大的降低了内支撑的工程造价；
21.3、高压旋喷桩内插预制管桩与钢管组合斜向支撑仅需沿基坑周边按一定水平间距进行布置，对基坑内部绝大部分区域土方开挖和地下室主体结构施工几乎没有影响，可以大大的提高基坑土方开挖和地下室施工的进度，从而可以缩短整个项目的施工工期；
22.4、相比于钢管斜向内支撑支护结构，采用高压旋喷桩内插预制管桩与钢管组合斜向支撑支护结构，基坑土方可以一次性开挖完成，不需要在坑边进行留土，基础底板可以整体进行浇筑，不需要在基础底板上人为增设施工缝，降低了地下室底板渗水的风险。
附图说明
23.图1为一种用于基坑支护的组合斜向支撑一较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1中a部分局部放大示意图；
25.图3为底板表面以下的斜撑结构示意图；
26.图4为图3中b部分局部放大示意图；
27.图5为所述止水钢板部分的俯视图；
28.图6为本实用新型的施工工艺流程图；
29.附图标记：1、止水桩，2、钻孔灌注桩，3、压顶梁，4、斜撑钢管，5、高压旋喷桩，6、预应力混凝土管桩，7、止水钢片，8、底板，9、结构垫层，10、钢板，11、嵌入式钢管，12、止水钢板，13、短钢筋，14、止水条。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
31.如图1所示，一种用于基坑支护的组合斜向支撑，包括：竖向设置的止水桩1、钻孔灌注桩2，设置于钻孔灌注桩2一侧的斜向支撑结构，在所述斜向支撑结构与钻孔灌注桩的顶部交汇处设置有压顶梁3，所述斜向支撑结构按设计要求水平间距分布，本实施例中，斜向支撑与水平方向的夹角a＝45
°
，所述斜向支撑结构主要包括：设置于底板下方的高压旋喷桩5，连接于高压旋喷桩内预应力混凝土管桩6与压顶梁3的斜撑钢管4，在所述高压旋喷桩5内设置有预应力混凝土管桩6，在所述底板8内的斜撑钢管4外侧设置有止水钢片7。所述止水钢片7的厚度设置为6mm，且止水钢片7与斜撑钢管4之间焊接连接。
32.如图2所示，所述斜撑钢管4与预应力混凝土管桩6之间通过钢板10和嵌入式钢管11连接，所述嵌入式钢管11插设于预应力混凝土管桩6内，所述嵌入式钢管11与斜撑钢管4之间通过钢板10焊接连接。
33.如图3、图4所示，在靠近底板10上表面的斜撑钢管4内设置有止水钢板12，所述止水钢板12与斜撑钢管4内壁之间焊接连接。所述止水钢板12靠近所述斜撑钢管4内壁处均匀设置有若干短钢筋13，所述短钢筋13焊接于止水钢板12，所述短钢筋13与斜撑钢管4内壁之间填充设置有止水条14。所述止水条14采用遇水膨胀材料制成，紧贴斜撑钢管4内壁设置，止水钢板12的厚度设置为6mm。止水钢板12与底板8上表面之间的距离d设置为150mm。所述止水钢板12需要在底板砼浇筑完成，底板8外侧换撑顶到支护桩边后，斜撑钢管4进行割除，割到底板顶面标高后焊接斜撑钢管内部的止水钢板和短钢筋。
34.本实用新型的施工工艺为：
35.一、旋喷桩机就位：桩位偏差应控制在20mm之内，钻孔角度偏差不应大于1度；
36.二、钻孔至设计标高：旋喷桩机就位后，按设计图纸桩长和角度将旋喷桩机钻杆钻进至设计标高；
37.三、边旋喷边提升：旋喷桩机钻杆钻进至设计标高后，开始送入符合设计要求的空气、水泥浆，待孔内有水泥浆液冒出孔口确定无造孔泥浆后，方可按设计的提升速度，自下而上开始喷射作业，直至达到设计的终喷高度，停喷并拔出喷射钻杆；
38.四、插放预应力混凝土管桩：旋喷桩成桩结束后，采用吊车和挖掘机配合在旋喷桩身内插入预应混凝土管桩，若插入困难可以辅助机械振动；
39.五、钢管与管桩焊接连接：预应混凝土管桩顶插放至地面标高后，在地面将钢管与管桩顶部端板进行焊接连接；
40.六、继续插放钢管与管桩至设计标高：钢管与管桩焊接连接完成后，继续插放钢管与管桩至设计标高；
41.七、将钢管顶部浇筑在混凝土压顶梁内：然后将斜撑钢管顶部浇筑在混凝土压顶梁内，待混凝土压顶梁强度和高压旋喷桩身强度养护至设计要求后，即可形成预应力混凝土管桩与钢管组合斜向支撑。
42.本施工工艺旋喷桩采用双重管高压旋喷工艺，旋喷桩直径φ800mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.0。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：
1.一种用于基坑支护的组合斜向支撑，包括：竖向设置的止水桩、钻孔灌注桩，设置于钻孔灌注桩一侧的斜向支撑结构，在所述斜向支撑结构与钻孔灌注桩的顶部交汇处设置有压顶梁，其特征在于，所述斜向支撑结构主要包括：设置于底板下方的高压旋喷桩，连接于高压旋喷桩内预应力混凝土管桩与压顶梁的斜撑钢管，在所述高压旋喷桩内设置有预应力混凝土管桩，在所述底板内的斜撑钢管外侧设置有止水钢片。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述止水钢片的厚度至少为5mm，且止水钢片与斜撑钢管之间焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述斜撑钢管与预应力混凝土管桩之间通过钢板和嵌入式钢管连接，所述嵌入式钢管插设于预应力混凝土管桩内，所述嵌入式钢管与斜撑钢管之间通过钢板焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，在靠近底板上表面的斜撑钢管内设置有止水钢板。5.根据权利要求4所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述止水钢板与斜撑钢管内壁之间焊接连接。6.根据权利要求5所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述止水钢板靠近所述斜撑钢管内壁处均匀设置有若干短钢筋，所述短钢筋焊接于止水钢板。7.根据权利要求6所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述短钢筋与斜撑钢管内壁之间填充设置有止水条。8.根据权利要求4-7任一所述的一种用于基坑支护的组合斜向支撑，其特征在于，所述止水钢板与底板上表面之间的距离d设置为不小于150mm。
技术总结
本实用新型提出了一种用于基坑支护的组合斜向支撑，包括：竖向设置的止水桩、钻孔灌注桩，设置于钻孔灌注桩一侧的斜向支撑结构，在所述斜向支撑结构与钻孔灌注桩的顶部交汇处设置有压顶梁，所述斜向支撑结构主要包括：设置于底板下方的高压旋喷桩，连接于高压旋喷桩内预应力混凝土管桩与压顶梁的斜撑钢管，在所述高压旋喷桩内设置有预应力混凝土管桩，在所述底板内的斜撑钢管外侧设置有止水钢片。通过上述方式，解决了现有的基坑支护水平向支撑工程量大的问题。程量大的问题。程量大的问题。
技术研发人员：蒋红星
受保护的技术使用者：苏州市中坚建设工程有限责任公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/21
声明：
“用于基坑支护的组合斜向支撑的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州市中坚建设工程有限责任公司
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