1.本实用新型涉及流体机械技术领域，具体来说，涉及一种液压驱动往复式气液混输泵。
背景技术：
2.目前使用的往复泵一般都是采用曲柄连杆传动的高压柱塞结构，单位时间内冲次高（300
?
400冲/min）,压力波动大，因而泵阀及柱塞泵寿命极短，密封不可靠，仅能适用于液体的泵送，输送气液混合物时，极易泄漏，所以往复泵装置不能同时满足气液混输。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种液压驱动往复式气液混输泵，采用液压缸驱动，可实现长冲程、低冲次，大大改善密封性能，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压驱动往复式气液混输泵，包括双向驱动的液压缸和连接在所述液压缸左右两侧的增压泵，所述液压缸上连接有液压供油系统，所述增压泵的端部设有增压缸，所述增压缸与所述液压缸之间连接有中间连接体；所述液压缸的中部设有活塞，所述活塞的内部穿设有空心活塞杆，所述空心活塞杆的两端分别连接有柱塞，所述柱塞滑动安装在增压泵的内部通道中，所述柱塞中部固定连接有拉杆，所述拉杆一端伸入所述空心活塞杆的空腔，所述拉杆与所述空心活塞杆固定连接。
6.进一步地，所述增压缸与所述中间连接体通过螺纹连接，所述增压缸外侧套设有阻污环和密封环，所述密封环是斯特封密封件。
7.进一步地，所述增压缸与所述中间连接体之间通过隔板隔离，所述隔板上开设有分别连通所述液压缸左右腔室的通油口，所述液压供油系统与所述通油口连通；所述隔板底部设有排污口，所述排污口与所述增压泵的入口连通。
8.进一步地，所述增压泵的入口及出口均安装有单向阀门。
9.进一步地，所述空心活塞杆与所述拉杆通过侧面的圆柱销固定连接，所述拉杆与所述空心活塞杆为间隙配合。
10.进一步地，所述空心活塞杆靠近所述圆柱销一侧开设有通孔，两个所述中间连接体的腔室通过所述通孔连通。
11.进一步地，所述柱塞的表面需加工硬化及珩磨处理。
12.本实用新型的有益效果：动力传动工作效率高，节能效果明显；输出压力稳定，无任何压力波动，管路无振动，无需安装空气包；易损件使用寿命长；可任意无级变排量，变压力，变冲次；造价低，整泵结构简单，重量轻，液压系统采用标准元件；加工简单，加工及装配精度要求较低；密封效果好，无外泄漏点，可实现气液混输，尤其适用于含有害气体的污水、
泥浆、油质等介质的增压输送。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例所述的一种液压驱动往复式气液混输泵的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例所述的增压缸和中间连接体连接的放大图。
16.图中：1、液压缸；1
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1、活塞；1
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2、空心活塞杆；1
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3、通孔；2、增压泵；2
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1、增压缸；2
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2、中间连接体；3、液压供油系统；4、柱塞；4
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1、拉杆；4
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2、圆柱销；5、阻污环；6、密封环；7、隔板；7
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1、通油口；7
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2、增压泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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2所示，根据本实用新型实施例所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，包括双向驱动的液压缸1和连接在所述液压缸1左右两侧的增压泵2，所述液压缸1上连接有液压供油系统3，所述增压泵2的端部设有增压缸2
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1，所述增压缸2
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1与所述液压缸1之间连接有中间连接体2
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2；所述液压缸1的中部设有活塞1
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1，所述活塞1
?
1的内部穿设有空心活塞杆1
?
2，所述空心活塞杆1
?
2的两端分别连接有柱塞4，所述柱塞4滑动安装在增压泵2的内部通道中，所述柱塞4中部固定连接有拉杆4
?
1，所述拉杆4
?
1一端伸入所述空心活塞杆1
?
2的空腔，所述拉杆4
?
1与所述空心活塞杆1
?
2固定连接。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述增压缸2
?
1与所述中间连接体2
?
2通过螺纹连接，所述增压缸2
?
1外侧套设有阻污环5和密封环6，所述密封环6是斯特封密封件。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述增压缸2
?
1与所述中间连接体2
?
2之间通过隔板7隔离，所述隔板7上开设有分别连通所述液压缸1左右腔室的通油口7
?
1，所述液压供油系统3与所述通油口7
?
1连通；所述隔板7底部设有排污口7
?
2，所述排污口7
?
2与所述增压泵2的入口连通。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，所述增压泵2的入口及出口均安装有单向阀门。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述空心活塞杆1
?
2与所述拉杆4
?
1 通过侧面的圆柱销4
?
2固定连接，所述拉杆4
?
1与所述空心活塞杆1
?
2为间隙配合。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述空心活塞杆1
?
2靠近所述圆柱销4
?
2一侧开设有通孔1
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3，两个所述中间连接体2
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2的腔室通过所述通孔1
?
3连通。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述柱塞4的表面需加工硬化及珩磨处理。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
26.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，去掉了一般往复泵的曲柄连杆机构驱动，提供了一种高效节能、工作可靠的液压驱动往复式增压泵装置。
27.其主体结构包括液压缸1和左右两侧的增压泵2，增压泵2包括增压缸2
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1，增压缸2
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1通过中间连接体2
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2与液压缸1连接，增压缸2
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1内滑动安装的柱塞4与空心活塞杆1
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2连接，通过液压缸1提供动力作往复运动。
28.增压缸2
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1与中间连接体2
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2通过螺纹连接，组成增压泵2，在增压缸2
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1的外侧安装了阻污环5和密封环6，密封环6采用斯特封密封件，形成柱塞式密封结构，由于柱塞4工作时只与阻污环5和密封环6摩擦接触，而不与增压泵2内侧的金属表面接触，故增压泵2的安装和加工精度要求可大大降低，降低了设备的整体造价。
29.增压缸2
?
1内的柱塞4，需要进行表面加工硬化及珩磨处理，增加表面的硬度及光洁度，可以提高密封性及密封件的使用寿命。
30.增压缸2
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1内的柱塞4与拉杆4
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1连接，拉杆4
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1伸入到空心活塞杆1
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2的端部，通过圆柱销4
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2连接，拉杆4
?
1与空心活塞杆1
?
2为间隙配合，在工作状态下，允许柱塞4存在一定的径向偏移，形成浮动式柱塞结构，降低了增压泵2的安装精度要求，即使增压泵2与液压缸1装配的同轴度存在较大偏差，空心活塞杆1
?
2也不会受到较大的径向挤压，而导致活塞1
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1密封处泄漏。
31.液压缸1与两个中间连接体2
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2通过隔板7隔离，在隔板7上加工有通油口7
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1，分别连通液压缸1的左右腔室，液压系统工作时，通过程序控制液压油流向，液压油进出液压缸1的左右腔室，实现往复运动。
32.在隔板7的底部还加工有排污口7
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2，排污口7
?
2与增压缸2
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1的入口连通，能及时将泄漏的液压油和工作介质排出，确保了本装置能输送含有害气体的介质。
33.在空心活塞杆1
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2靠近圆柱销4
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2处加工有一通孔1
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3，连通两个中间连接体2
?
2的腔室，以便在柱塞往复运动时，平衡中间连接体腔室的压力。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，动力传动工作效率高，节能效果明显；输出压力稳定，无任何压力波动，管路无振动，无需安装空气包；易损件使用寿命长；采用低冲次以及液压控制措施，使泵阀在近于无冲击状态下工作；自动化程度高，通过编程器自动实现往复换向运动；可任意无级变排量，变压力，变冲次；整泵结构简单，重量轻，液压系统采用标准元件，造价低；加工简单，加工及装配精度要求较低；密封效果好，无外泄漏点，可实现气液混输，尤其适用于含有害气体的污水、泥浆、油质等介质的增压输送。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种液压驱动往复式气液混输泵，包括双向驱动的液压缸（1），所述液压缸（1）左右两侧各连接有增压泵（2），其特征在于，所述液压缸（1）上连接有液压供油系统（3），所述增压泵（2）的端部设有增压缸（2
?
1），所述增压缸（2
?
1）通过中间连接体（2
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2）与所述液压缸（1）连接；所述液压缸（1）的中部设有活塞（1
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1），所述活塞（1
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1）的内部穿设有空心活塞杆（1
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2），所述空心活塞杆（1
?
2）的两端分别连接有柱塞（4），所述柱塞（4）滑动安装在增压泵（2）的内部通道中，所述柱塞（4）中部固定连接有拉杆（4
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1），所述拉杆（4
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1）一端伸入所述空心活塞杆（1
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2）的空腔，所述拉杆（4
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1）与所述空心活塞杆（1
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2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，其特征在于，所述增压缸（2
?
1）与所述中间连接体（2
?
2）通过螺纹连接，所述增压缸（2
?
1）外侧套设有阻污环（5）和密封环（6），所述密封环（6）是斯特封密封件。3.根据权利要求1所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，其特征在于，所述增压缸（2
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1）与所述中间连接体（2
?
2）之间通过隔板（7）隔离，所述隔板（7）上开设有分别连通所述液压缸（1）左右腔室的通油口（7
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1），所述液压供油系统（3）与所述通油口（7
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1）连通；所述隔板（7）底部设有排污口（7
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2），所述排污口（7
?
2）与所述增压泵（2）的入口连通。4.根据权利要求1所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，其特征在于，所述增压泵（2）的入口及出口均安装有单向阀门。5.根据权利要求1所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，其特征在于，所述空心活塞杆（1
?
2）与所述拉杆（4
?
1）通过侧面的圆柱销（4
?
2）固定连接，所述拉杆（4
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1）与所述空心活塞杆（1
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2）为间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种液压驱动往复式气液混输泵，其特征在于，所述空心活塞杆（1
?
2）靠近所述圆柱销（4
?
2）一侧开设有通孔（1
?
3），两个所述中间连接体（2
?
2）的腔室通过所述通孔（1
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3）连通。
技术总结
本实用新型公开了一种液压驱动往复式气液混输泵，包括双向驱动的液压缸和连接在液压缸左右两侧的增压泵，液压缸上连接有液压供油系统，增压泵的端部设有增压缸，增压缸与液压缸之间连接有中间连接体；液压缸的中部设有活塞，活塞的内部穿设有空心活塞杆，空心活塞杆的两端分别连接有柱塞，柱塞滑动安装在增压泵的内部通道中，柱塞中部固定连接有拉杆，拉杆一端伸入空心活塞杆的空腔，拉杆与空心活塞杆固定连接。动力传动工作效率高，节能效果明显；输出压力稳定；易损件使用寿命长；加工及装配精度要求较低；密封效果好，无外泄漏点，可实现气液混输，适用于含有害气体的污水、泥浆、油质等介质的增压输送。等介质的增压输送。等介质的增压输送。
技术研发人员：席少锋
受保护的技术使用者：北京杰利阳能源设备制造有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/11/28
声明：
“液压驱动往复式气液混输泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京杰利阳能源设备制造有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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