1.本实用新型涉及一种减少漏磁的永磁同步电机，属于无杆举升机械采油同步电机技术领域。
背景技术：
2.目前，机械采油方式中，有杆采油系统占主导地位，其次是电潜离心泵采油系统和潜油螺杆泵系统。但是，随着油田不断开发，深井和定向井数量逐渐增加，高含沙、含蜡、含气原油井增多，给有杆采油带来了很多问题，例如：杆管偏磨严重、抽油杆下行困难等。无杆举升机械采油能够有效地解决上述问题，杆举升机械采油是不借助抽油杆来传递动力的抽油设备，通过无杆泵实现采油，无杆泵使用的电机是潜油异步电机，采用潜油异步电机直接驱动电潜离心泵，或加行星齿轮减速器驱动螺杆泵的方式，潜油异步电机存在的问题是：功效率和功率因数较低，加减速器后系统效率进一步降低，而且故障点增加。采用永磁同步电机可以有效地解决上述问题，但是，已有技术的永磁同步电机的转子片（整个转子截面）为圆形，圆形转子虽然易加工，但漏磁现象比较严重，影响磁场强度和电机反电动势，造成电机功率密度下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种减少漏磁的永磁同步电机，改善潜油电机的性能和使用寿命，减少了漏磁现象，增强了磁场强度，进而提高了电机反电动势、增加了电机功率密度，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种减少漏磁的永磁同步电机，包含定子壳体、电磁线、定子片、转子片、磁钢和转子轴；定子片压装到定子壳体内，穿入电磁线成为定子；转子片上设有磁钢孔，在磁钢孔处填满磁钢成为转子，填好磁钢的转子片穿到转子轴上，转子及转子轴穿入定子内，通电后电磁线产生的磁场和磁钢产生的磁场相互作用，带动转子轴旋转输出动力；所述转子的截面为多边形，转子片为多边形，在转子片上形成与多边形边数相等数量的扇形区间，磁钢孔设置在扇形区间中心，每个扇形区间上设置一个磁钢孔，磁钢孔内填充一个磁钢，多边形的边数与转子片上的磁钢数量相同；转子片上相邻的两块磁钢之间的距离大于转子片上的磁钢与转子片外边缘之间的距离，转子片上相邻的两块磁钢之间形成的区间称之为加强筋，转子片上的磁钢与转子片外边缘之间形成的区间称之为减弱筋。
6.所述减弱筋的宽度远小于加强筋的宽度，减弱筋的宽度为1mm-3mm，加强筋的最小宽度为2mm-5mm。
7.所述转子外用环氧树脂和天伟玻璃丝带配合，半叠交叉缠绕，形成填充层，填充层厚度2mm-3mm，再用车床加工整体外圆至圆形。
8.所述转子片的磁钢孔数量为4-20个，根据电机低速和高速的不同需要确定。
9.所述定子引出传感器信号线，传感器信号线连接传感器，测量电机电压、电流及电
机温度等参数。
10.所述将填好磁钢的转子片，数量为多节，一节一节的穿到转子轴上，转子片与转子片之间设有扶正轴承，将带有转子的转子轴穿到定子中，两端分别安装电机头与电机尾座。
11.转子的磁回路：由两块磁钢之间公共端的n级，流向两块磁钢之间公共端的s级，磁回路穿过磁钢产生的磁场，沿着加强筋与定子形成磁回路，避免通过减弱筋产生磁回路削弱磁场强度。所述加强筋处会产生磁拉力，加强筋同时防止转子片变形。
12.本实用新型的有益效果是：改善潜油电机的性能和使用寿命，减少了漏磁现象，增强了磁场强度，进而提高了电机反电动势、增加了电机功率密度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例转子片结构示意图；
15.图中：电机头1、定子壳体2、传感器信号线3、电磁线4、定子片5、转子片6、磁钢7、扶正轴承8、转子轴9、电机尾座10、加强筋11、减弱筋12。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.一种减少漏磁的永磁同步电机，包含定子壳体2、电磁线4、定子片5、转子片6、磁钢7和转子轴9；定子片5压装到定子壳体2内，穿入电磁线4成为定子；转子片6上设有磁钢孔，在磁钢孔处填满磁钢7成为转子，填好磁钢的转子片6穿到转子轴9上，转子及转子轴9穿入定子内，通电后电磁线产生的磁场和磁钢产生的磁场相互作用，带动转子轴9旋转输出动力；所述转子的截面为多边形，转子片6为多边形，在转子片6上形成与多边形边数相等数量的扇形区间，磁钢孔设置在扇形区间中心，每个扇形区间上设置一个磁钢孔，磁钢孔内填充一个磁钢7，多边形的边数与转子片6上的磁钢7数量相同；转子片6上相邻的两块磁钢7之间的距离大于转子片6上的磁钢7与转子片外边缘之间的距离，转子片6上相邻的两块磁钢7之间形成的区间称之为加强筋11，转子片6上的磁钢7与转子片外边缘之间形成的区间称之为减弱筋12。
18.所述减弱筋12的宽度远小于加强筋的宽度，减弱筋12的宽度为1mm-3mm，加强筋11的最小宽度为2mm-5mm。
19.所述转子外用环氧树脂和天伟玻璃丝带配合，半叠交叉缠绕，形成填充层，填充层厚度2mm-3mm，再用车床加工整体外圆至圆形。
20.所述转子片的磁钢孔数量为4-20个，根据电机低速和高速的不同需要确定。
21.所述定子引出传感器信号线3，传感器信号线连接传感器，测量电机电压、电流及电机温度等参数。
22.所述将填好磁钢的转子片6，数量为多节，一节一节的穿到转子轴9上，转子片与转子片之间设有扶正轴承8，将带有转子的转子轴穿到定子中，两端分别安装电机头1与电机尾座10。
23.转子的磁回路：由两块磁钢之间公共端的n级，流向两块磁钢之间公共端的s级，磁回路穿过磁钢产生的磁场，沿着加强筋与定子形成磁回路，避免通过减弱筋产生磁回路削
弱磁场强度。所述减弱筋11的宽度尽量小。所述加强筋处12会产生磁拉力，加强筋同时防止转子片变形。所述转子外形为多边形形状，为减少摩擦力，所述转子外用环氧树脂和天伟玻璃丝带配合，半叠交叉缠绕，形成填充层，填充层厚度2mm-3mm，再用车床加工整体外圆至圆形。
24.在实施例中，参照附图1、2。
25.转子的截面为十四边形，转子片6为十四边形，在转子片6上形成十四个扇形区间，磁钢孔设置在扇形区间中心，每个扇形区间上设置一个磁钢孔，磁钢孔内填充一个磁钢7，转子片6上的磁钢7数量为十四个；转子片6上相邻的两块磁钢7之间的距离较大，该距离之间形成的区间称之为加强筋11，转子片6上的磁钢7与转子片外边缘之间的距离较小，该距离形成的区间称之为减弱筋12。
26.所述减弱筋12的宽度远小于加强筋的宽度，减弱筋12的宽度为1mm，加强筋11的最小宽度为2mm。
27.所述转子外用环氧树脂和天伟玻璃丝带配合，半叠交叉缠绕，形成填充层，填充层厚度2mm，再用车床加工整体外圆至圆形。
28.所述定子引出传感器信号线3，传感器信号线连接传感器，测量电机电压、电流及电机温度等参数。
29.所述将填好磁钢的转子片，数量为多节，一节一节的穿到转子轴9上，转子片与转子片之间设有扶正轴承8，将带有转子的转子轴穿到定子中，两端分别安装电机头1与电机尾座10。
30.转子的磁回路：由两块磁钢之间公共端的n级，流向两块磁钢之间公共端的s级，磁回路穿过磁钢产生的磁场，沿着加强筋与定子形成磁回路，避免通过减弱筋产生磁回路削弱磁场强度。
31.实施例中，转子片6的外圆为十四边形，转子片的内圆为普通圆形。技术特征：
1.一种减少漏磁的永磁同步电机，其特征在于：包含定子壳体（2）、电磁线（4）、定子片（5）、转子片（6）、磁钢（7）和转子轴（9）；定子片（5）压装到定子壳体（2）内，穿入电磁线（4）成为定子；转子片（6）上设有磁钢孔，在磁钢孔处填满磁钢（7）成为转子，填好磁钢的转子片穿到转子轴（9）上，转子及转子轴（9）穿入定子内，通电后电磁线产生的磁场和磁钢产生的磁场相互作用，带动转子轴（9）旋转输出动力；所述转子的截面为多边形，转子片（6）为多边形，在转子片（6）上形成与多边形边数相等数量的扇形区间，磁钢孔设置在扇形区间中心，每个扇形区间上设置一个磁钢孔，磁钢孔内填充一个磁钢（7），多边形的边数与转子片（6）上的磁钢（7）数量相同；转子片（6）上相邻的两块磁钢（7）之间的距离大于转子片（6）上的磁钢（7）与转子片外边缘之间的距离，转子片（6）上相邻的两块磁钢（7）之间形成的区间称之为加强筋（11），转子片（6）上的磁钢（7）与转子片外边缘之间形成的区间称之为减弱筋（12）。2.根据权利要求1所述的一种减少漏磁的永磁同步电机，其特征在于：所述转子片（6）的磁钢孔数量为4-20个。3.根据权利要求1所述的一种减少漏磁的永磁同步电机，其特征在于：所述填好磁钢的转子片（6），数量为多节，一节一节的穿到转子轴（9）上，转子片与转子片之间设有扶正轴承（8）。
技术总结
本实用新型涉及一种减少漏磁的永磁同步电机，属于无杆举升机械采油同步电机技术领域。技术方案是：转子片（6）为多边形，在转子片（6）上形成与多边形边数相等数量的扇形区间，多边形的边数与转子片（6）上的磁钢（7）数量相同；转子片（6）上相邻的两块磁钢（7）之间的距离大于转子片（6）上的磁钢（7）与转子片外边缘之间的距离，转子片（6）上相邻的两块磁钢（7）之间形成的区间称之为加强筋（11），转子片（6）上的磁钢（7）与转子片外边缘之间形成的区间称之为减弱筋（12）。本实用新型的有益效果是：改善潜油电机的性能和使用寿命，减少了漏磁现象，增强了磁场强度，进而提高了电机反电动势、增加了电机功率密度。了电机功率密度。了电机功率密度。
技术研发人员：王世军 张书军 刘佳俊 李静 周培培 张宝龙
受保护的技术使用者：华旭唐山石油科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/13
声明：
“减少漏磁的永磁同步电机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华旭唐山石油科技有限公司
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