近日，在全国机械冶金建材行业职工创新成果交流会上，陕西有色榆林新材料集团大放异彩，凭借46项创新成果收获累累硕果，获奖数量在陕西有色金属集团旗下众多权属企业中位居前列。
此次获奖成果亮点纷呈。“电解铝阳极危废炭渣深度脱碳——高价值资源协同回收关键技术开发与应用”凭借其卓越的技术突破荣获特等奖，为危废处理与资源回收利用提供了新思路；“回转窑窑尾高温废料全密封智能收集与输送系统技术创新”摘得一等奖，展现了在智能收集与输送领域的先进水平；“脱硫系统局部改造”“无动力自控加料装置”“零气耗低露点余热再生吸附式干燥机节能优化技术及应用”等3项技术成果荣获二等奖，“压缩空气系统节能优化关键技术及应用”等41项技术成果荣获三等奖。此外，榆林新材料集团还荣获“优秀组织单位”称号。这一系列荣誉不仅是对企业创新实力的有力证明，更是煤电铝一体化产业高质量发展的鲜活写照。
这46项获奖成果广泛覆盖节能降耗、智能制造、安全环保等多个关键领域，精准聚焦生产过程中的难点与堵点。“电解铝阳极危废炭渣深度脱碳——高价值资源协同回收关键技术”成功实现危废的资源化利用，有力推动了绿色生产的进程；“智能打壳系统应用延伸”通过优化电解槽操作，每年可节约成本超过660万元；“焙烧燃烧系统无线通讯控制系统”借助智能化手段，显著提升了工艺的稳定性。这些创新成果既是榆林新材料集团长期深耕技术研发的智慧结晶，也是产业工人匠心精神的生动诠释。
2024年，榆林新材料集团积极落实《“工程师 + 创新团队”现场技术团队建设实施方案》，构建起“党委领导、行政支持、工会牵头、部门协同”的创新体系，成立了13支现场技术团队，并超额完成年度目标。团队汇聚了148名技术骨干，形成了“高工带工程师、技师带技工”的梯度培养模式。全年共完成11项创新项目，年节约成本超千万元。其中，“劳模和工匠创新工作室”成为技术突破的核心阵地。铝业分公司邵明海团队研发的“电解槽智能打壳气缸系统”，将噪音降至70分贝以下，极大改善了作业环境；发电分公司王稳旗团队通过“空预器减速机辅电机盘车装置”项目，年节约成本330万元。此外，集团还投入100余万元打造专属创新平台，通过“请进来 + 走出去”培训、技术竞赛等方式，培育出20余名省级技能竞赛获奖者，助力公司新增高级技师、工程师等专业人才700余人。
今年，榆林新材料集团出台《“工程师 + 创新团队”建设实施方案》，积极响应陕西有色金属集团“提质扩面”的新目标，新建6支创新团队，推动既有16支团队“每队至少完成1项高质量项目”。同时，通过完善人才选拔、技术知识库共享、项目后评估等机制，持续释放创新效能，以工匠精神为引领，推动创新成果从“实验室”走向“生产线”，为打造国内煤电铝一体化产业“第一名”注入强大动力。
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