江西铜业集团旗下武山铜矿三期扩建工程近日迎来重要建设节点。6月初，-560m中段3#卸载站顺利完成混凝土浇筑工作，这标志着该矿三期扩建工程中的关键溜井系统建设取得实质性进展，为后续设备安装和系统联动调试奠定了坚实基础。
作为三期扩建工程的核心组成部分，-560m中段3#卸载站承担着矿石运输系统的重要功能。该工程自开工以来就面临多重技术挑战。施工负责人介绍，由于下部溜井已经贯通，卸载坑区域的地质条件又较为复杂，岩层破碎带较多，给施工安全带来了不小压力。为此，施工团队严格执行"先撬毛、后锚网、再喷浆"的标准化作业流程，确保工程结构的长期稳定性。
值得一提的是，此次工程在钢筋绑扎工艺上实现了重要创新。传统井下施工中，钢筋绑扎作业受空间限制较大，常常影响整体工程进度。本次施工采用的预制钢筋工艺，通过在地表提前完成钢筋网制作，再用电动葫芦快速吊装就位，成功将井下钢筋绑扎时间缩减了50%。虽然初期实施过程中出现过钢筋搭接点易松动等问题，但经过技术团队优化设计，采用预留搭接头的创新方式，不仅提升了结构稳定性，还实现了材料的节约使用。
据了解，武山铜矿三期扩建工程的主溜井系统包括2条矿石溜井和1条废石溜井，建成后可满足-860m以上各中段的矿石、废石运输需求。3#卸载站的顺利完工，不仅优化了井下运输网络布局，更标志着该矿深部开采能力得到进一步提升。
业内观察人士指出，随着开采深度的不断增加，矿山企业面临着前所未有的技术挑战。武山铜矿在三期工程建设中展现出的技术创新能力，为同行业提供了宝贵经验。特别是预制钢筋工艺的成功应用，为深部矿山建设提供了可借鉴的技术方案。
该矿相关负责人表示，3#卸载站的建成只是三期工程的阶段性成果。接下来，工程团队将继续推进其他关键节点的建设工作，确保整个三期扩建工程按期投产。预计项目全面投产后，武山铜矿的生产系统将更加高效稳定，智能化作业水平也将迈上新的台阶。
值得一提的是，武山铜矿作为江西铜业的重要原料基地，其三期扩建工程的顺利推进，不仅关系到企业自身的可持续发展，也将为地方经济注入新的活力。随着工程的逐步完成，该矿在铜资源开发领域的技术实力和行业地位也将得到进一步巩固。
放眼未来，随着我国矿产资源开发逐步向深部延伸，类似武山铜矿这样的技术创新案例将不断涌现。这些实践不仅推动了行业技术进步，更为保障国家矿产资源安全提供了有力支撑。可以预见，在新技术、新工艺的持续推动下，我国矿产资源开发将迎来更高质量的发展阶段。
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